Код документа: SU1266516A1
Изобретение относится к сборке обури клеевым методом и может быть использовано для нанесения клея на плоские и формованные детали, а также на затянутую кромку обуви. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности клеевых соединений и сокращение материальных затрат на их производство. В зависимости от обрабатываемых материалов для достижения поставленной цели усилие резания, осуществляе MiDe пучками проволоки, может регулироваться путем изменения расстояния Bj а также изменения диаметра и длины незакрепленного участка проволоки . Устройство может быть использовано для нанесения клея на детали о:буви с предварительно обработанной (шерохованной), а также необработанной поверхностью. В первом слу чае увеличение прочности соединения клея с материалом происходит только Sa счет появления свободных радикалов . Как показали проведенные экспериментальные исследования,применени предлагаемого устройства позволяет увеличить адгезионную прочность на 10 80%,Последнее позволяет повысить качество обуви, сократить затраты напр варительное шерохование, снизить расход материалов за счет уменьшения (Площади склеивания, применять более дешевые клеи. На чертеже изображено устройство , общий вид. Устройство для нанесения клея на детали обуви состоит из корпуса 1 с хвостовиком 2 для крепления к шпинделю машины и механизма намазки деталей, представляющего собой закрепленную на полом шпинделе клеенамазную головку, имеюшую средство для взъерошивания обрабатываемой поверхности и размазывания клеевой пленки, вьшолненное в виде пучков 3 гибкоупругой металлической проволоки и щетины, расположенных в радиальных направлениях относительно дозирующего клапана 4, Дозирующий клапан 4 являющийся одновременно упором д.пя обрабатываемой поверхности, установлен в канале 5, соединяющем емкость с клеем и клеенамазную головку. Дозирующий клапан-упор 4 вкручен в корпус 1 и имеет постоянную длину выступающей части (А), а расстояние 62 от рабочей плоскости пучков до дозирующего клапана-упора 4 (Б) изменя ется перемещен(-1ем (навинчиванием) , стакана 6, на котором закреплены пучки 3, по резьбе корпуса и фиксируется контргайкой 7. Это позволяет изменять усилие воздействия пучков проволоки на обрабатываемый материал и регулировать глубину резания по- ерхности. В устройстве применена проволока диаметром 0,2-0,8 мм с достаточной гибкостью для восприятия неровностей поверхности и упругостью, обеспечивающей восстановление ее прямолинейности . Средство для взъерошивания обрабатываемой поверхности и размазывания клеевой пленкисодержит 30-90% пучков гибко-упругой металлической проволоки от общего количества пучков . Устройство может быть установлено на машинах, рабочим органом которых является торцовая щетка и которые работают с автоматической и ручной подачей обрабатываемых деталей и узлов, в том числе на машинах для обработки поверхности сложной формы (ПМКП-О). Устройство для нанесения клея на детали обуви работает следующим образом. Корпус 1 хвостовиком 2 крепится в шпинделе клеенамазной машины и вращается вместе с ним с заданной скоростью . Из механизма намазки деталей клей поступает по каналу 5 к дозирующему клапану-упору 4. Обрабатываемую деталь 8 обуви подают до упора в дозирующий клапан-упор 4, в результате чего он открывается, да на обрабатываемую поверхность детали обуви подается клей. Механизм на .мазки деталей распределяет клей по обрабатываемой поверхности. При том острые края гибко-упругой меаллической проволоки производят взъерошивание обрабатываемой поверхости под слоем нанесенного клея. В результате увеличения фактической обрабатьшаемой поверхности детали буви за счет образуюпсихся углубений и, главное, в результате разыва молекулярных связей и образоания свободных радикалов, жизнепособность которых составляет Ш-з - , происходит прочное сое31
инение клея с обрабатываемой поерхностью .
Предлагаемое устройство увеличивает адгезионную прочность склеивания деталей с предварительно обработанной (взъерошенной) поверхностью, а также и с. необработанной,
В первом случае эффект достигается только за счет механо-химической активации поверхности, т.е. за счет образования у обрабатьгоаемой детали обуви реакционноспособных радикалов. Во втором случае указанный эффект усиливается одновременным шерохованием поверхности детали обуви.
Эффект зависит от плотности обработки , т.е. от отношения площади обаботанной пучками гибко-упругой металлической проволоки поверхности к площади всей обработанной поверхности . Наибольший эффект возникает при плотности обработки, равной единице . Уменьшение и увеличение значения плотности обработки ведет к сниению прочности склеивания. Достижение указанной плотности обработки зависит от числа оборотов шпинделя, скорости подачи деталей обуви и количества пучков гибко-упругой металлической проволоки. Достижение оптимальной плотности рационально осуществлять за счет изменения количества пучков гибко-упругой металлической проволоки, т.е. их процентного соотношения в общем количестве пучков.
Выбор предела содержания пучков гибко-упругой металлической проволоки определяется диапазоном скоростей транспортирования (подачи) и вращение шпинделя.
665164
При составе пучков из 90% пучков гибко-упругой металлической проволоки и 10% щетины обеспечивается увеличение глубины проникновения клее5 намазной головки внутрь поверхности детали обуви.
В случае выполнения клеенамазывающей головки из 10% пучков гибко 0 упругой металлической проволоки и 90% щетины обеспечивается высокая равномерность нанесения клеевого слоя на поверхность деталей обуви.
5 Формула изобретения.
Устройство для нанесения клея на детали обуви, содержащее механизм намазки деталей, состояш;ий из за0 крепленной на полом шпинделе клеенамазной головки, имеющей средство для взъерошивания обрабатьюаемой поверхности детали и размазывания клеевой пленки по этой поверхности
5 и дозируюшрй клапан, установленный в канале, соединяющем емкость с клеем с клеенамазной головкой, отлич.ающееся тем, что, с целью повьш ения адгезионной проч0 нести клеевого со.единения, средство для взъерошивания обрабатываемой поверхности и размазывания клеевой пленки на ней выполнено в виде пучков гибко-упругой металлической проволоки и щетины расположенных в радиальных направлениях относительно дозирующего клапана и имеющих в составе 30-90% пучков гибко-упругой металлической проволоки от общего количества пучков.