Код документа: RU2142924C1
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам цементных растворов, стойких в биологически активных средах.
Известен состав цементного раствора включающий, мас.%: портландцемент 30-70; ССБ 0,2-0,5; добавку кремния 29,8-69,5 (см. например авторское свидетельство СССР N 635057, М. кл. C 04 B 7/02).
Недостатком такого цементного раствора являются низкие показатели прочности и биологической стойкости.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является цементный раствор, включающий портландцемент, минеральный наполнитель - диатомит, кварцевый песок и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 19,2-20,2; диатомит 5,05-9,6; кварцевый песок 48,0-55,55; вода 19,2-23,1 (см. например, И.М. Красный "О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя". Ж. "Бетон и железобетон", 1987, N 5, с. 10-11).
Недостатком такого цементного раствора является низкая биологическая стойкость.
Целью изобретения является повышение прочности и стойкости в биологических средах.
Поставленная цель достигается тем, что цементный раствор, включающий портландцемент, минеральный
наполнитель,
кварцевый песок и воду, содержит в качестве минерального наполнителя отходы производства ферросилиция и дополнительно арил-(арилокси)силан в ряду: фенилтриорто-крезоксисилан,
фенилфеноксидиорто-крезоксисилан, фенилдифеноксиорто-крезоксисилан, тетраорто-крезоксисилан, фенокситриорто-крезоксисилан, дифеноксидиортокрезоксисилан при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Портландцемент - 19,0-21,0
Отходы производства ферросилиция - 4,0 - 7,5
Кварцевый песок - 48,0 - 55,0
Арил-(арилокси)силан - 1,0 - 2,0
Вода
- Остальное
Физико-химические константы добавок приведены в табл. 1.
Пример приготовления цементных растворов. В работающий смеситель вводят постепенно отмеренное количество портландцемента, воды, отходы производства ферросилиция, тонкоизмельченный кристаллический порошок арил-(арилокси) силан определенного вещества и кварцевый песок. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной смеси. Из смеси формуют образцы - кубики размером 2х2х2 см и призмы размером 1х1х3 см. По данной технологии было изготовлено с каждой добавкой по 5 составов смесей, отличающихся процентным содержанием компонентов. В общей сложности было изготовлено 30 составов с добавками и один состав - прототип. Количественное содержание отдельных добавок варьировалось в составах на одинаковых уровнях и изменялось от 0,5 до 2,5% согласно табл. 2.
Составы цементных растворов приведены в табл. 2.
Интервалы изменения прочности и коэффициента грибостойкости составов приведены в табл. 3 и 4.
Зависимость коэффициента грибостойкости составов от природы добавки арил-(арилокси) силана на примере группы образцов 2 при введении 1 мас. ч. силана на 100 мас. ч. состава.
Из приведенных данных следует, что предлагаемые составы цементных растворов эффективнее прототипа (кубиковая прочность выше в 2 раза, коэффициент биостойкости в 1,3 раза).
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам цементных растворов, стойких в биологически активных средах. Технический результат - повышение прочности и стойкости в биологических средах. Цементный раствор, включающий портландцемент, минеральный наполнитель, кварцевый песок и воду, содержит в качестве минерального наполнителя отходы производства ферросилиция и дополнительно арил-(ариокси)силан в ряду: фенилтриорто-крезоксисилан, фенилфеноксидиорто-крезоксисилан, фенилдифеноксиорто-крезоксисилан, тетраортокрезоксисилан, феноксситриорто-крезоксисилан, дифеноксидиорто-крезоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 19,0-21,0, отходы производства ферросилиция 4,0-7,5, кварцевый песок 48,0-55,0, арил-(арилокси)силан 1,0-2,0, вода остальное. 4 табл.