Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из ходовой части подошвы, содержащей вулканизат, соединенный с полиуретановой подложкой, состав, используемый в этом способе - RU2003119195A

Реферат

1. Способ изготовления подошвы для обуви, включающей ходовую часть подошвы, содержащую вулканизат, соединенную с полиуретановой подложкой, причем упомянутый способ включает следующие этапы:

а) приготовление, для получения вулканизируемого каучука, смеси, которая, в сочетании с по меньшей мере одним армирующим наполнителем и по меньшей мере одним ускорителем вулканизации, отличается тем, что имеет состав, включающий:

а₁) по меньшей мере один вулканизируемый каучук на основе нитрила;

а₂) по меньшей мере один акриловый полимер;

b) введение дозированного количества упомянутой смеси в первую полость формы, образованную псевдоцилиндрической боковой стенкой, внутри которой можно перемещать пуансон для низа подошвы и которую закрывают в верхней области первой сменной колодкой-заглушкой;

с) выдерживание в течение времени вулканизации при поддержании температуры пуансона для низа подошвы на уровне 100-200°С и температуры колодки-заглушки на уровне 100-200°С, при регулировании упомянутых температур независимо друг от друга;

d) перемещение пуансона для низа подошвы с ходовой частью подошвы в контакте с ним таким образом, чтобы образовать вторую полость, и замена колодки-заглушки второй колодкой-заглушкой или колодкой с установленным верхом обуви, и закрывание ее кольцами;

e) впрыскивание или заливание в упомянутую вторую полость дозированного количества полиуретана;

f) выдерживание в течение продолжительности реакции полиуретана при поддержании температуры второй колодки-заглушки и колец на уровне ниже 120°С;

g) извлечение подошвы и предоставление времени для вылеживания в течение продолжительности стабилизации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру резины поддерживают на уровне 100-110°С перед впрыскиванием или заливкой полиуретана.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что температуру резины поддерживают на уровне 100-110°С с помощью струй воздуха.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый нитрильный полимер представляет собой полимер со средневысоким содержанием нитрила.

5. Способ по пп.1 и 4, отличающийся тем, что упомянутый нитрильный полимер предпочтительно имеет низкое значение параметра Муни (низкую вязкость).

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что упомянутый нитрильный полимер содержит сополимер бутадиена и акрилонитрила, сокращенно называемый NBR.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый акриловый полимер является гидроксилированным.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что гидроксил обладает гидроксильным числом меньше 2.

9. Способ по пп.7 и 8, отличающийся тем, что упомянутый полимер вводят в лигроиновом растворителе.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание упомянутого акрилового полимера составляет не более 6 мас.% всей массы смеси.

11. Использование вулканизируемого каучука, полученного из смеси, которая, в сочетании с по меньшей мере одним армирующим наполнителем и по меньшей мере одним ускорителем вулканизации, отличается тем, что имеет состав, включающий: по меньшей мере один вулканизируемый каучук на основе нитрила и по меньшей мере один акриловый полимер, для получения подошвы для обуви, состоящей из ходовой части подошвы, содержащей вулканизат, соединенный с полиуретановой подложкой.

12. Использование каучука по п.11, отличающееся тем, что при этом используют вулканизируемый нитрильный каучук (NBR) со средневысоким содержанием нитрила.

13. Использование каучука по п.11, отличающееся тем, что при этом используют нитрильный полимер, сополимер бутадиена и акрилонитрила, обычно сокращенно называемый NBR.

14. Использование каучука по п.11, отличающееся тем, что упомянутый акриловый полимер является гидроксилированным.

15. Использование каучука по п.14, отличающееся тем, что гидроксил обладает гидроксильным числом меньше 2.

16. Использование каучука по пп.14 и 15, отличающееся тем, что упомянутый полимер вводят в лигроиновом растворителе.