Цементная композиция и способ получения отвержденного цементного изделия с использованием этой композиции - RU2017109663A
Код документа: RU2017109663A
Формула
1. Цементная композиция, содержащая:
- цемент;
- тонкий кремнеземный порошок, имеющий удельную поверхность по БЭТ от 10 м2/г до 25 м2/г,
- неорганический порошок с 50%-ным интегральным размером частиц от 0,8 мкм до 5 мкм,
- мелкий заполнитель с максимальным размером частиц 1,2 мм или меньше,
- пластификатор,
- антивспениватель и
- воду,
причем доля цемента составляет от 55 об.% до 65 об.%, доля тонкого кремнеземного порошка составляет от 5 об.% до 25 об.%, и доля неорганического порошка составляет от 15 об.% до 35 об.% от полного количества 100 об.% цемента, тонкого кремнеземного порошка и неорганического порошка.
2. Цементная композиция по п. 1, причем цемент является цементом, не подвергавшимся шлифовке, и причем удельная поверхность по БЭТ тонкого кремнеземного порошка составляет от 15 м2/г до 25 м2/г.
3. Цементная композиция по п. 1, причем
- цемент содержит крупные частицы размером 20 мкм или больше, у которых остроугольная часть поверхности была закруглена в результате шлифовки частиц умеренно-термичного портландцемента или малотермичного портландцемента, и
- мелкие частицы с размером (т.е., диаметром) менее 20 мкм, образованные в результате шлифовки,
и причем цемент имеет 50%-ный интегральный весовой размер частиц от 10 мкм до 18 мкм и удельную поверхность по Блейну от 2100 см2/г до 2900 см2/г.
4. Цементная композиция по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащая один или более типов волокон, выбранных из группы, состоящей из металлических волокон, органических волокон и углеродных волокон, причем доля волокон в цементной композиции меньше или равна 3 об.%.
5. Цементная композиция по любому из пп. 1-4, причем цементная композиция после отверждения имеет прочность на сжатие 320 Н/мм2 или выше.
6. Способ получения отвержденного цементного изделия из цементной композиции по любому из пп. 1-5, причем способ включает в себя:
- стадию формования путем помещения цементной композиции в форму, чтобы получить неотвержденное формованное изделие;
- стадию отверждения при комнатной температуре путем отверждения неотвержденного формованного изделия в изолированных условиях или на воздухе при температуре от 10°C до 40°C в течение 24 часов или более с последующим извлечением формованного изделия из формы, чтобы получить в результате отвержденное формованное изделие;
- стадию термоотверждения путем пропаривания или обработки горячей водой отвержденного формованного изделия при температуре от 70°C до 95°C в течение 24 часов или более, чтобы получить в результате отвержденное изделие после термоотверждения, и
- стадию высокотемпературного нагрева путем прогревания отвержденного изделия после термоотверждения при температуре от 150°C до 200°C в течение 24 часов или более, чтобы получить в результате отвержденное цементное изделие.
7. Способ получения отвержденного цементного изделия по п. 6, включающий также стадию водопоглощения, чтобы заставить отвержденное формованное изделие поглощать воду, между стадией отверждения при комнатной температуре и стадией термоотверждения.
8. Способ получения отвержденного цементного изделия по п. 7, причем стадия водопоглощения включает погружение отвержденного формованного изделия в воду при пониженном давлении.
9. Способ получения отвержденного цементного изделия по п. 7, причем стадия водопоглощения включает погружение отвержденного формованного изделия в кипящую воду с последующим охлаждением воды до 40°C, при продолжении нахождения формованного изделия погруженным в воду.
10. Способ получения отвержденного цементного изделия по любому из пп. 6-9, причем стадия отверждения при комнатной температуре включает извлечение отвержденного формованного изделия из формы в момент, когда отвержденное формованное изделие имеет прочность на сжатие от 20 Н/мм2 до 100 Н/мм2.
