Производственный объект - RU2015155270A
Код документа: RU2015155270A
Формула
1. Способ для производства криогенных дистилляционных колонн на производственном объекте (1) для использования в воздухоразделительной установке (ВРУ), в котором:
формируют первое звено, при этом этап формирования первого звена состоит в том, что:
(a) получают первый лист (22);
(b) прокатывают первый лист (22), используя вертикальный валок (40) для прокатки листов с тем, чтобы первый лист (22) прошел вертикальную прокатку для создания первой частичной оболочки (42);
(c) перемещают первую частичную оболочку (42) на сборочный стол (50), выполненный с возможностью поддерживания двух или более частичных оболочек (42) одновременно;
(d) получают второй лист (22);
(e) прокатывают второй лист (22), используя вертикальный валок (40) для прокатки листов с тем, чтобы второй лист (22) прошел вертикальную прокатку для создания второй частичной оболочки (42);
(f) перемещают вторую частичную оболочку (42) на сборочный стол (50), выполненный с возможностью поддерживания двух или более частичных оболочек одновременно; и
(g) располагают первую частичную оболочку (42) вместе со второй частичной оболочкой (42) и сваривают первую частичную оболочку (42) со второй частичной оболочкой (42), используя первый сварочный аппарат (60), чтобы сформировать первое звено, в то время как первая частичная оболочка (42) и вторая частичная оболочка (42) неподвижны;
формируют второе звено, при этом этап формирования второго звена содержит повторение этапов (a)-(g) для формирования второго звена;
формируют снабженную насадкой секцию (142) колонны, при этом этап формирования снабженной насадкой секции (142) колонны состоит в том, что:
(h) пригоняют и соединяют первое звено со вторым звеном, и сваривают первое звено со вторым звеном, используя второй сварочный аппарат (130), чтобы сформировать первую секцию (138) колонны;
(i) устанавливают распределитель внутрь первой секции (138) колонны, чтобы сформировать секцию (142) колонны с распределителем;
(j) устанавливают насадку внутрь секции колонны с распределителем и над распределителем, чтобы сформировать снабженную насадкой секцию (142) колонны;
повторяют этапы (a)-(j) для формирования множества снабженных насадкой секций (142) колонны; и
объединяют множество снабженных насадкой секций (142) колонны для формирования колонны (156).
2. Способ по п. 1, в котором этап складывания друг на друга множества снабженных насадкой секций (142) колонны для формирования колонны выполняют на участке (150) сборки колонны, содержащем пол и не содержащем ограждения, при этом участок (150) сборки колонны выполнен с возможностью размещения множества снабженных насадкой секций (142) колонны, при этом пол выполнен с возможностью поддерживать по меньшей мере вес множества снабженных насадкой секций (142) колонны.
3. Способ по п. 2, в котором участок (150) сборки колонны дополнительно содержит кран (154), расположенный на участке (150) сборки колонны, причем кран (154), выполнен с возможностью складывания множества снабженных насадкой секций (142) колонны друг на друга для формирования колонны (156).
4. Способ по п. 2, в котором пол по существу выровнен по уровню.
5. Способ по п. 2, дополнительно содержащий этап перемещения снабженной насадкой секции (142) колонны на участок (150) сборки колонны, используя комбинацию из группы рельсов (166), выполненных с возможностью сопряжения с системой (164) роликов подвижной платформы (162), и средства для перемещения подвижной платформы.
6. Способ по п. 5, в котором средство для перемещения подвижной платформы выбирают из группы, состоящей из лебедки (160), вилочного погрузчика и их комбинации.
7. Способ по п. 5, в котором средство для перемещения подвижной платформы содержит лебедку (160), при этом лебедка (160) закреплена на полу участка (150) сборки колонны, причем лебедка (160) выполнена с возможностью перемещения подвижной платформы (162) на участке (150) сборки колонны.
8. Способ по п.2, дополнительно содержащий этап регулировки уровня колонны на участке (150) сборки колонны, используя основание (185) для регулировки уровня двора.
9. Способ по п. 8, в котором основание (185) для регулировки уровня двора выполнено с возможностью размещения снабженной насадкой секции (142) колонны на верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора, причем основание (185) для регулировки уровня двора дополнительно содержит нижнюю поверхность, выполненную с возможностью поддерживать прочный контакт с поверхностью земли производственного объекта (1), при этом основание (185) для регулировки уровня двора выполнено с возможностью регулирования уровня верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора, чтобы учитывать неровность или наклон поверхности земли производственного объекта (1).
10. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап перемещения первого звена на участок (70) отделки, используя устройство (74) подъема звена.
11. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап установки скругляющего кольца (250) вокруг окружности первого звена, причем скругляющее кольцо (250) выполнено с возможностью обеспечивания поддержки первого звена с тем, чтобы первое звено сохраняло по существу цилиндрическую форму.
12. Способ по п. 11, дополнительно содержащий этап установки множества подъемных петель (252) на скругляющее кольцо (250), причем подъемные петли (252) выполнены с возможностью подъема первого звена посредством крана (154) на участке (150) сборки колонны.
13. Способ по п. 1, в котором этап (j) дополнительно содержит установку блока полос насадки за один раз, при этом блок полос насадки состоит из по меньшей мере 5 полос насадки.
14. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап создания оболочки испарителя, которая выполнена с возможностью принимать испаритель (350), при этом этап формирования оболочки испарителя содержит повторение этапов: формирования первого звена, формирования второго звена и этапа (h).
15. Способ по п. 14, в котором подкладку используют во время этапа (h).
16. Способ по п. 15, дополнительно содержащий этап создания дренажных отверстий в подкладке, при этом дренажные отверстия выполнены с возможностью обеспечения стекания жидкости, попадающей между подкладкой и оболочкой испарителя, через дренажные отверстия во время работы.
17. Способ по п. 16, в котором, на дренажные отверстия являются круглыми.
18. Способ по п. 1, в котором этапы a-j выполняют в производственном помещении, содержащем ограждение.
19. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап создания насадки на участке создания насадки для создания насадки, причем участок создания насадки содержит:
прессовочный модуль, расположенный на платформе (94) прессовочного модуля; и систему промывки, расположенную на платформе (96) системы промывки.
20. Способ по п. 1, в котором этап (j) дополнительно содержит установку насадки в виде свободных полос насадки.
21. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап улучшения кривизны первого звена, используя формовочное устройство (55).
22. Способ для производства дистилляционной колонны в местоположении, удаленном от долговременного производственного объекта, в котором:
формируют множество секций (138) колонны, каждая из которых имеет диаметр D, при этом каждая секция (138) колонны содержит множество звеньев, которые были горизонтально сварены друг с другом, при этом каждое звено составлено из двух или более частичных оболочек (42), которые были вертикально сварены друг с другом, при этом каждая из двух или более частичных оболочек (42) была создана посредством вертикальной прокатки прямоугольного листа (22), имеющего длину, составляющую по меньшей мере
, где N - это количество частичных оболочек, используемых для формирования звена;
устанавливают распределитель и насадку в каждую секцию (138) колонны, чтобы сформировать множество снабженных насадкой секций (142) колонны; и
складывают друг на друга множество снабженных насадкой секций (142) колонны для формирования колонны.
23. Способ по п. 22, в котором этап складывания друг на друга множества снабженных насадкой секций (142) колонны для формирования колонны выполняют на участке (150) сборки колонны, содержащем пол и не содержащем ограждения, при этом участок (150) сборки колонны выполнен с возможностью принимать множество снабженных насадкой секций (142) колонны, при этом пол выполнен с возможностью поддерживать по меньшей мере 40 тонн.
24. Способ по п. 23, в котором участок (150) сборки колонны дополнительно содержит кран (154), расположенный на участке (150) сборки колонны, при этом кран (154) выполнен с возможностью складывания множества снабженных насадкой секций (142) колонны друг на друга для формирования колонны.
25. Способ по п. 23, в котором пол по существу выровнен по уровню.
26. Способ по п. 22, в котором диаметр первого звена превышает 4,5 метра.
27. Способ по п. 22, в котором диаметр первого звена превышает длину, которую можно транспортировать посредством доступных дорог.
28. Производственный объект (1), выполненный с возможностью производства криогенной дистилляционной колонны для использования в воздухоразделительной установке (ВРУ), удаленный производственный объект, содержащий:
производственное помещение, содержащее ограждение (B1,B2) и выполненное с возможностью собирать снабженную насадкой секцию (142) колонны низкого давления, причем производственное помещение дополнительно содержит:
вертикальный валок (40) для прокатки листов, выполненный с возможностью вертикальной прокатки листа (22) для создания частичной оболочки (42);
подъемное устройство, выполненное с возможностью перемещения частичной оболочки (42) от вертикального валка (40) для прокатки листов на сборочный стол (50), выполненный с возможностью поддерживания двух или более частичных оболочек (42) одновременно;
первый сварочный аппарат (60), выполненный с возможностью сваривания вместе двух или более частичных оболочек (42) для формирования звена, в то же время поддерживая две или более частичных оболочек (42) неподвижными;
участок (120) сборки секции колонны, содержащий второй сварочный аппарат (130), расположенный на нем, причем участок (120) сборки секции колонны выполнен с возможностью размещения верхнего звена (132) на нижнем звене (134), при этом второй сварочный аппарат (130) выполнен с возможностью сваривания верхнего звена (132) и нижнего звена (134) вместе, чтобы сформировать секцию (138) колонны, в то же время поддерживая верхнее звено (132) и нижнее звено (134) неподвижными;
участок (140) установки распределителя, выполненный с возможностью принимать по меньшей мере одну секцию (138) колонны и устанавливать распределитель внутрь секции (138) колонны для формирования секции (142) колонны с распределителем; и
участок (140) установки насадки, выполненный с возможностью принимать секцию колонны с распределителем и устанавливать насадку внутрь секции колонны с распределителем для формирования снабженной насадкой секции (142) колонны.
29. Производственный объект (1) по п. 28, дополнительно содержащий участок (150) сборки колонны, содержащий пол и не содержащий ограждения, причем участок (150) сборки колонны выполнен с возможностью принимать множество снабженных насадкой секций (142) колонны, при этом пол выполнен с возможностью поддерживать вес множества снабженных насадкой секций (142) колонны.
30. Производственный объект (1) по п. 29, дополнительно содержащий кран (154), расположенный на участке (150) сборки колонны, при этом кран (154) выполнен с возможностью складывания множества снабженных насадкой секций (142) колонны друг на друга для формирования колонны (156).
31. Производственный объект (1) по п. 29, дополнительно содержащий группу рельсов (166), выполненных с возможностью сопряжения с системой (164) роликов подвижной платформы (162).
32. Производственный объект (1) по п. 31, дополнительно содержащий лебедку, закрепленную на полу участка (150) сборки колонны, причем лебедка (160) выполнена с возможностью перемещения подвижной платформы (162) из производственного помещения на участок (150) сборки колонны.
33. Производственный объект (1) по п. 31, дополнительно содержащий средство для перемещения снабженной насадкой секции колонны из производственного помещения на участок (150) сборки колонны.
34. Производственный объект (1) по п. 29, дополнительно содержащий основание (185) для регулировки уровня двора, причем основание (185) для регулировки уровня двора выполнено с возможностью принимать множество снабженных насадкой секций (142) колонны и обеспечивать регулировку уровня множества снабженных насадкой секций (142) колонны, если пол является неровным.
35. Производственный объект (1) по п. 34, в котором основание (185) для регулировки уровня двора имеет кольцеобразную форму.
36. Производственный объект (1) по п. 34, в котором основание (185) для регулировки уровня двора содержит множество выемок (186) в своей нижней части, которые выполнены с возможностью принимать подъемную систему, размещаемую внутри выемок (186), и поднимать уровень основания (185) для регулировки уровня двора в области выемки (186).
37. Производственный объект (1) по п. 34, в котором основание (185) для регулировки уровня двора закреплено на полу.
38. Производственный объект (1) по п. 28, в котором первый сварочный аппарат (60) выполнен с возможностью обеспечения сварки в вертикальном направлении, а второй сварочный аппарат (130) выполнен с возможностью обеспечения сварки в горизонтальном направлении.
39. Производственный объект (1) по п. 28, в котором производственное помещение дополнительно содержит участок (70) отделки, выполненный с возможностью принимать звено из первого сварочного аппарата (60), при этом участок (70) отделки содержит внутренние подмости (73) и наружные подмости (75), выполненные с возможностью обеспечивания пользователю доступа к внутренней и наружной поверхностям звена.
40. Производственный объект (1) по п. 39, в котором участок (70) отделки выполнен с возможностью принимать звено, в то время как внутренние подмости (73) и наружные подмости (75) уже возведены.
41. Производственный объект (1) по п. 39, дополнительно содержащий устройство (74) подъема звена, выполненное с возможностью транспортирования звена на участок (70) отделки, при этом устройство (74) подъема звена содержит множество опорных плечей (79), каждое из которых содержит прикрепленный к нему листовой захват (76), и соединительный элемент, выполненный с возможностью соединения с мостовым краном (110) с тем, чтобы устройство (74) подъема звена в соединении с мостовым краном (110) было пригодно для перемещения звена по производственному помещению.
42. Производственный объект (1) по п. 41, в котором листовой захват (76) выполнен с возможностью перемещения вдоль длины опорного плеча (79) с тем, чтобы устройство (74) подъема звена было пригодно для перемещения звеньев разных диаметров.
43. Производственный объект (1) по п. 28, дополнительно содержащий участок (20) хранения листов; участок загрузки листов; и средство (30) для транспортировки листа с участка (20) хранения листов на участок загрузки листов.
44. Производственный объект (1) по п. 43, в котором средство для транспортировки листа (22) на участок загрузки листов содержит устройство (30) подъема листов, выполненное с возможностью поднимать лист (22), и мостовой кран (110), выполненный с возможностью поддерживать и перемещать устройство (30) подъема листов.
45. Производственный объект (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором производственный объект (1) дополнительно содержит участок (90) производства насадки для создания насадки, причем участок производства насадки содержит:
прессовочный модуль, расположенный на платформе (94) прессовочного модуля; и систему промывки, расположенную на платформе (96) системы промывки.
46. Производственный объект (1) по п. 45, дополнительно содержащий участок сборки насадки, выполненный с возможностью принимать насадку с участка производства насадки, участок сборки насадки, содержащий рабочий стол (102), выполненный с возможностью обеспечивать формирование сборки насадки.
47. Производственный объект (1) по п. 46, дополнительно содержащий устройство (112) подъема насадки, выполненное с возможностью поднимать и перемещать сборку насадки с рабочего стола на поддон для насадки.
48. Производственный объект (1) по п. 47, в котором устройство (112) подъема насадки содержит центральный элемент (304), множество подъемных плечей (300), проходящих наружу из центрального элемента (304), и соединительные скобы (302), расположенные на каждом подъемном плече, при этом соединительные скобы выполнены с возможностью зацепления с держателем, установленным на насадочную ленту (109), при этом насадочная лента расположена вокруг окружности уровня насадки и выполнена с возможностью поддерживать уровень насадки по существу круглым.
49. Производственный объект (1) по п. 46, дополнительно содержащий прицеп (116) и поддон (114) для насадки, выполненный с возможностью поддерживать множество сборок насадки, при этом прицеп выполнен с возможностью поднимать поддон для насадки с земли и поддерживать вес поддона для насадки с тем, чтобы его можно было перемещать по производственному объекту (1).
50. Производственный объект (1) по п. 28, в котором производственное помещение содержит более одного здания.
51. Производственный объект (1) по п. 28, дополнительно содержащий станцию очистки, выполненную с возможностью обеспечения пользователю доступа к внутренней поверхности секции (138) колонны, при этом станция (320) очистки содержит:
опору (324) станции очистки, выполненную с возможностью обеспечения зазора под секцией (138) колонны;
средство (322) для подъема и опускания пользователя во внутренней области секции (138) колонны.
52. Сборочный стол (50) для использования на производственном объекте (1), выполненный с возможностью складывания для обеспечения уменьшенной занимаемой площади во время транспортировки, при этом сборочный стол (50) содержит:
центральное опорное основание (200);
множество плечей (210), прикрепленных к центральному опорному основанию;
вторичный опорный элемент (220), прикрепленный к каждому плечу, выполненный с возможностью обеспечивать опору для сборочного стола (50) и придавать ему высоту при использовании; и
центрирующий направляющий элемент (230), прикрепленный к каждому плечу и выполненный с возможностью съемным образом принимать нижнюю часть частичной оболочки (42), при этом центрирующий направляющий элемент расположен в заданном местоположении своего плеча.
53. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждое плечо проходит радиально наружу из центрального опорного основания.
54. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждое плечо с возможностью отсоединения соединено с центральным опорным основанием.
55. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждый вторичный опорный элемент соединен с возможностью отсоединения со своим соответствующим плечом.
56. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждое плечо шаринрно соединено с центральным опорным основанием.
57. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждый вторичный опорный элемент шарнирно соединен со своим соответствующим плечом.
58. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждое плечо выполнено с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением.
59. Сборочный стол (50) по п. 58, в котором открытое положение по существу перпендикулярно продольной оси центрального опорного основания.
60. Сборочный стол (50) по п. 58, в котором закрытое положение по существу параллельно продольной оси центрального опорного основания.
61. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором вторичный опорный элемент проходит вниз до земли, когда плечо повернуто в открытое положение.
62. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждый центрирующий направляющий элемент приварен к своему соответствующему плечу.
63. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждый центрирующий направляющий элемент выполнен с возможностью перемещения вдоль длины своего соответствующего плеча с тем, чтобы центрирующий направляющий элемент мог принимать частичные оболочки (42) разных диаметров.
64. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждый центрирующий направляющий элемент скользящим образом прикреплен к своему соответствующему плечу с тем, чтобы центрирующий направляющий элемент мог перемещаться вдоль длины плеча, чтобы принимать частичные оболочки (42) разных диаметров.
65. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором перемещение одного центрирующего направляющего элемента вызывает равное перемещение оставшихся центрирующих направляющих элементов.
66. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждый центрирующий направляющий элемент содержит клиновидное отверстие, выполненное с возможностью направлять частичную оболочку (42) на место.
67. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждый вторичный опорный элемент прикреплен к своему соответствующему плечу в удаленном местоположении от центрального опорного основания.
68. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором каждый вторичный опорный элемент имеет переменную длину с тем, чтобы каждый вторичный опорный элемент можно было вытянуть по отдельности, чтобы обеспечить регулировку уровня на неровных поверхностях.
69. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором центральное опорное основание выполнено с возможностью привинчивания к полу при использовании.
70. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором центральное опорное основание является по существу цилиндрическим.
71. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором сборочный стол (50) выполнен с возможностью поддерживать вес сборки (72) подмостей.
72. Сборочный стол (50) по п. 52, в котором сборочный стол (50) содержит средство для прикрепления сборки (72) подмостей.
73. Сборка (72) подмостей, предназначенная для использования со сборочным столом (50), при этом сборка (72) подмостей содержит внутренние подмости (73) и наружные подмости (75), при этом каждые из внутренних подмостей (73) и наружных подмостей (75) содержат:
множество главных стоек (232), содержащих нижний конец и верхний конец;
выдвижное плечо (236), соединенное с каждой из главных стоек, при этом выдвижное плечо проходит по существу перпендикулярно из главной стойки; и
третичную опору (238) подмостей, соединенную с выдвижным плечом и главной стойкой, причем третичная опора выполнена с возможностью переноса по меньшей мере части силы с выдвижного плеча на главную стойку,
при этом сборка (72) подмостей выполнена с возможностью прикрепления к сборочному столу (50) с тем, чтобы сборка (72) подмостей поддерживалась сборочным столом (50).
74. Сборка (72) подмостей по п. 73, в которой выдвижное плечо выполнено с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением вдоль по существу горизонтальной плоскости.
75. Сборка (72) подмостей по п. 73, в которой сборка (72) подмостей выполнена с возможностью прикрепления к разным местоположениям сборочного стола (50).
76. Сборка (72) подмостей по п. 73, дополнительно содержащая вторичную опору (234) подмостей, соединенную с нижним концом каждой из главных стоек и вторичным опорным элементом сборочного стола (50) с тем, чтобы сборка (72) подмостей принимала конструкционную поддержку со стороны сборочного стола (50).
77. Сборка (72) подмостей по п. 73, дополнительно содержащая вторичную стойку (240), соединенную с третичной опорой и проходящую вверх над выдвижным плечом.
78. Сборка (72) подмостей по п. 73, в которой сборка (72) подмостей выполнена с возможностью принимать звенья разных диаметров.
79. Сборка (72) подмостей по п. 73, в которой сборка (72) подмостей выполнена так, чтобы, когда выдвижные плечи внутренних подмостей (73) и выдвижные плечи наружных подмостей (75) полностью вытянуты, промежуток (G) существовал между концами выдвижных плечей, при этом промежуток является достаточно большим для того, чтобы звено могло вставляться в промежуток или извлекаться из него, не касаясь сборки (72) подмостей.
80. Сборка (72) подмостей по п. 73, в которой выдвижные плечи выполнены с возможностью фиксации на разных длинах вытягивания с тем, чтобы сборка (72) подмостей могла принимать звенья разных диаметров.
81. Сборка (72) подмостей по п. 73, дополнительно содержащая вторичную опору (234) подмостей, соединенную с нижним концом каждой из главных стоек и вторым опорным элементом (220) сборочного стола (50) с тем, чтобы сборка подмостей принимала конструкционную поддержку со стороны сборочного стола (50), при этом вторичная опора подмостей выполнена с возможностью приспосабливаться к разным длинам вытягивания с тем, чтобы сборка (72) подмостей могла принимать звенья разных диаметров.
82. Сборка (72) подмостей по п. 73, дополнительно содержащая звенья (242), расположенные на каждой из вторичных стоек, звенья, выполненные с возможностью закрепления перил на множестве вторичных стоек.
83. Сборка (72) подмостей по п. 73, в которой главные стойки закреплены на полу.
84. Сборка (72) подмостей по п. 73, дополнительно содержащая мостик, поддерживаемый выдвижными плечами.
85. Сборка (72) подмостей по п. 84, в которой мостик содержит первую часть и вторую часть, при этом первая часть закреплена на выдвижных плечах, а вторая часть поддерживается выдвижными плечами.
86. Сборка (72) подмостей по п. 73, в которой высота главных стоек меньше порогового значения с тем, чтобы сборка (72) подмостей обеспечивала перемещение звена в сборку (72) подмостей и из нее, в то время как сборка (72) подмостей собрана.
87. Сборка (72) подмостей, предназначенная для использования со сборочным столом (50), причем сборочный стол (50) выполнен с возможностью складывания, чтобы обеспечить уменьшенную занимаемую площадь во время транспортировки, при этом сборочный стол (50) содержит центральное опорное основание (200); множество плечей (210), прикрепленных к центральному опорному основанию; вторичный опорный элемент (220), прикрепленный к каждому плечу для обеспечения опоры для сборочного стола (50) и придания ему высоты при использовании; и центрирующий направляющий элемент (230), прикрепленный к каждому плечу, при этом центрирующий направляющий элемент выполнен с возможностью принимать нижнюю часть звена, сборка (72) подмостей, содержащая внутренние подмости (73) и наружные подмости (75), при этом каждые из внутренних подмостей (73) и наружных подмостей (75) содержат:
множество главных стоек (232), содержащих нижний конец и верхний конец;
выдвижное плечо (236), соединенное с верхним концом каждой из главных стоек, при этом выдвижное плечо предназначено, чтобы проходить по существу перпендикулярно из главной стойки между первым положением и вторым положением;
третичную опору (238) подмостей, соединенную с выдвижным плечом и главной стойкой, причем третичная опора выполнена с возможностью переноса части силы с выдвижного плеча на главную стойку; и
вторичную стойку (240), соединенную с третичной опорой и тянущуюся вверх над выдвижным плечом,
при этом сборка подмостей выполнена с возможностью прикрепления к сборочному столу (50) с тем, чтобы сборка (72) подмостей поддерживалась сборочным столом,
при этом подмости выполнены с возможностью принимать звенья разных диаметров.
88. Сборка (72) подмостей по п. 87, в которой подмости выполнены так, чтобы, когда выдвижные плечи внутренних подмостей (73) и выдвижные плечи наружных подмостей (75) полностью вытянуты, промежуток существовал между концами выдвижных плечей, при этом промежуток является достаточно большим для того, чтобы звено могло вставляться в промежуток или извлекаться из него, не касаясь подмостей.
89. Сборка (72) подмостей по п. 87, в которой выдвижные плечи выполнены с возможностью фиксации на разных длинах вытягивания между первым положением и вторым положением.
90. Сборка (72) подмостей по п. 87, дополнительно содержащая вторичную опору (234) подмостей, соединенную с нижним концом каждой из главных стоек и вторым опорным элементом (220) сборочного стола (50) с тем, чтобы сборка подмостей принимала конструкционную поддержку со стороны сборочного стола (50), при этом вторичная опора подмостей выполнена с возможностью приспосабливаться к разным длинам вытягивания между первым положением и вторым положением.
91. Сборка (72) подмостей по п. 87, дополнительно содержащая звенья, расположенные на каждой из вторичных стоек, причем звенья выполнены с возможностью закрепления перил на множестве вторичных стоек.
92. Сборка (72) подмостей по п. 87, в которой главные стойки закреплены на полу.
93. Сборка (72) подмостей по п. 87, дополнительно содержащая мостик, поддерживаемый выдвижными плечами.
94. Сборка (72) подмостей по п. 93, в которой мостик содержит первую часть и вторую часть, при этом первая часть закреплена на выдвижных плечах, а вторая часть поддерживается выдвижными плечами.
95. Сборка (72) подмостей по п. 87, в которой высота главных стоек меньше порогового значения с тем, чтобы сборка (72) подмостей обеспечивала перемещение звена в сборку (72) подмостей и из нее, в то время как сборка (72) подмостей собрана.
96. Тележка (24) для поддержки листа (22) во время вертикальной прокатки листа (22), содержащая:
опорный корпус (25), выполненный с возможностью обеспечивания опоры для тележки (24);
множество колес (29), выполненных с возможностью обеспечения перемещения тележки (24) по полу;
подъемное плечо (26) поддерживаемое опорным корпусом (25), при этом подъемное плечо (26) выполнено с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением;
ручку (28) насоса, выполненную с возможностью поднимать подъемное плечо (26) между первым положением и вторым положением; и
держатель (27) листа, выполненный с возможностью перемещения вместе с подъемным плечом (26) и удерживания листа (22) на месте относительно тележки (24).
97. Тележка (24) по п. 96, в которой держатель (27) листа дополнительно содержит шарнирно-рычажный зажим (31), выполненный с возможностью увеличивать силу, которую держатель (27) листа прикладывает к листу (22).
98. Тележка (24) по п. 96, в которой держатель (27) листа дополнительно содержит шарнирно-рычажный зажим (31) и листовой зажим (76), при этом шарнирно-рычажный зажим (31) выполнен с возможностью перемещения листового зажима (76) с тем, чтобы сила, прикладываемая держателем (27) листа к листу (22), увеличивалась.
99. Тележка (24) по п. 96, дополнительно содержащая опорный кронштейн, с возможностью поворота поддерживаемый подъемным плечом (26), при этом опорный кронштейн соединяет держатель (27) листа и подъемное плечо (26) с тем, чтобы опорный кронштейн позволял держателю (27) листа оставаться по существу в одинаковом положении, по мере того как подъемное плечо (26) перемещается между первым положением и вторым положением.
100. Тележка (24) по п. 96, дополнительно содержащая подвесной элемент, расположенный между множеством колес (29) и опорным корпусом (25), при этом подвесной элемент выполнен с возможностью обеспечивать стабильность опорного корпуса (25), когда тележка (24) перемещается по неровному полу.
101. Тележка (24) по п. 96, в которой первое положение является по существу плоским.
102. Тележка (24) по п. 96, в которой угол, образуемый подъемным плечом (26) и опорным корпусом (25), когда подъемное плечо (26) находится во втором положении, составляет менее 90°.
103. Тележка (24) по п. 96, в которой множество колес (29) выполнено с возможностью обеспечения перемещения на 360°.
104. Тележка (24) по п. 96, дополнительно содержащая разжимное устройство, выполненное с возможностью управляемым образом опускать подъемное плечо (26) в первое положение.
105. Способ для вертикальной прокатки листа (22), в котором:
обеспечивают первую тележку;
размещают лист (22) в вертикальном положении;
перемещают первую тележку под лист (22);
регулируют подъемное плечо (26) первой тележки с тем, чтобы держатель (27) листа первой тележки оказался в положении, которое является подходящим для приема листа (22);
с возможностью освобождения закрепляют лист на месте на первой тележке с тем, чтобы первая тележка перемещалась вместе с листом (22);
обеспечивают вторую тележку;
перемещают вторую тележку под лист (22);
регулируют подъемное плечо (26) второй тележки с тем, чтобы держатель (27) листа второй тележки оказался в положении, которое является подходящим для приема листа (22);
с возможностью освобождения закрепляют лист (22) на месте на второй тележке, с тем чтобы вторая тележка перемещалась вместе с листом (22); и
вводят лист (22) в машину для вертикальной прокатки и прокатывают лист (22), чтобы получить прокатанную оболочку.
106. Способ по п. 105, дополнительно содержащий этап освобождения листа (22) из первой тележки в любой момент после того, как первая тележка становится ненужной для обеспечения поддержки, и перед тем, как первая тележка столкнется с машиной для вертикальной прокатки.
107. Способ по п. 105, в котором, перед этапом введения листа (22) в машину для вертикальной прокатки, подъемное плечо (26) первой и второй тележки регулируют с тем, чтобы лист (22) находился приблизительно посередине в машине для вертикальной прокатки во время прокатки.
108. Способ по п. 105, использующий третью тележку для обеспечения поддержки для части листа (22) после того, как лист (22) частично прошел прокатку.
109. Способ по п. 108, в котором третья тележка является либо первой тележкой после того, как лист (22) был освобожден из первой тележки, либо другой тележкой.
110. Способ по п. 105, в котором первая тележка является тележкой (24) по п. 96.
111. Способ по п. 110, в котором держатель (27) листа дополнительно содержит шарнирно-рычажный зажим (31), при этом шарнирно-рычажный зажим (31) выполнен с возможностью перемещения листового зажима с тем, чтобы сила, прикладываемая держателем (27) листа к листу (22), увеличивалась.
112. Способ по п. 110, в котором первое положение является по существу плоским.
113. Способ по п. 110, в котором угол, образуемый подъемным плечом (26) и опорным корпусом (25), когда подъемное плечо (26) находится во втором положении, составляет менее 90°.
114. Способ по п. 110, в котором множество колес (29) выполнено с возможностью обеспечения перемещения на 360°.
115. Способ по п. 110, в котором первая тележка дополнительно содержит разжимное устройство, выполненное с возможностью управляемым образом опускать подъемное плечо (26) в первое положение.
116. Способ по п. 110, в котором первая тележка дополнительно содержит опорный кронштейн, с возможностью поворота поддерживаемый подъемным плечом (26), при этом опорный кронштейн соединяет держатель (27) листа и подъемное плечо (26) с тем, чтобы опорный кронштейн позволял держателю (27) листа оставаться по существу в одинаковом положении, по мере того как подъемное плечо (26) перемещается между первым положением и вторым положением.
117. Способ по п. 110, в котором первая тележка дополнительно содержит подвесной элемент, расположенный между множеством колес (29) и опорным корпусом (25), при этом подвесной элемент выполнен с возможностью обеспечивать стабильность опорного корпуса (25), когда тележка перемещается по неровному полу.
118. Способ для перемещения снабженной насадкой секции (142) колонны по производственному объекту (1), снабженная насадкой секция (142) колонны, содержащая первое звено, второе звено, насадку, расположенную внутри первого звена и второго звена, и множество распределителей, в котором:
размещают снабженную насадкой секцию (142) колонны на подвижной платформе (162), при этом подвижная платформа (162) выполнена с возможностью поддерживания и распределения веса снабженной насадкой секции (142) колонны; и
перемещают снабженную насадкой секцию (142) колонны из первой точки во вторую точку, расположенную на открытом участке, приспособленном для складывания множества снабженных насадкой секций (142) колонны друг на друга для формирования колонны (156).
119. Способ по п. 118, в котором подвижная платформа (162) является регулируемой с тем, чтобы подвижная платформа (162) могла принимать снабженные насадкой секции (142) колонны разных диаметров.
120. Способ по п. 118, в котором подвижная платформа (162) содержит средство для приема снабженных насадкой секций (142) колонны разных диаметров.
121. Способ по п. 118, в котором подвижная платформа (162) содержит раму (170) основания, опорные стойки (174) и подвижную балку (172), при этом опорные стойки (174) проходят вверх, а подвижная балка (172) соединена с рамой (170) основания и опорными стойками (174), причем подвижная балка (172) выполнена с возможностью обеспечивать поперечную стабильность опорных стоек (174) посредством соединения.
122. Способ по п. 121, в котором подвижная балка (172) и опорные стойки (174) выполнены с возможностью перемещения по раме (170) основания с тем, чтобы подвижная платформа (162) могла принимать снабженные насадкой секции (142) колонны разных диаметров.
123. Способ по п. 121, в котором подвижная платформа (162) дополнительно содержит опорное основание (180), закрепленное сверху на опорных стойках (174).
124. Способ по п. 123, в котором опорные стойки (174) выполнены с возможностью сопряжения с гнездами опорного основания (180) для обеспечения увеличения стабильности.
125. Способ по п. 121, в котором опорные стойки (174) выполнены с возможностью поднимать опорное основание (180) с земли, тем самым обеспечивая доступ пользователя под снабженную насадкой секцию (142) колонны.
126. Способ по п. 123, в котором опорное основание (180) изготовлено из конструкционной углеродистой стали.
127. Способ по п. 123, в котором опорное основание (180) имеет кольцеобразную форму.
128. Способ по п. 123, в котором опорное основание (180) выполнено с возможностью дополнительно распределять вес снабженной насадкой секции (142) колонны по подвижной платформе (162).
129. Способ по п. 123, в котором снабженная насадкой секция (142) колонны закрепляют на опорном основании (180).
130. Способ по п. 123, в котором снабженная насадкой секция (142) колонны закрепляют на опорном основании (180), используя сварочный элемент жесткости.
131. Способ по п. 118, в котором этап перемещения снабженной насадкой секции (142) колонны из первой точки во вторую точку дополнительно содержит этапы соединения подвижной платформы (162) с лебедкой (160) посредством кабеля, и использования лебедки (160) для прикладывания тяговой силы для перемещения снабженной насадкой секции (142) колонны во вторую точку.
132. Способ по п. 118, в котором подвижная платформа (162) дополнительно включает в себя множество многотоннажных роликов (164), которые выполнены с возможностью сопряжения с группой рельсов (166), расположенных на земле с тем, чтобы подвижная платформа (162) перемещалась по существу по прямому пути во время перемещения из первой точки во вторую точку.
133. Способ по п. 132, в котором группу рельсов (166) размещают на верхней поверхности земли.
134. Способ по п. 132, в котором группу рельсов (166) размещают в углублении в земле с тем, чтобы рельсы (166) не выступали выше верхней поверхности земли.
135. Подвижная платформа (162) для перемещения снабженной насадкой секции (142) колонны по производственному объекту (1), снабженная насадкой секция (142) колонны, содержащая первое звено, второе звено, насадку, расположенную внутри первого звена и второго звена, и распределитель, при этом подвижная платформа (162) выполнена с возможностью поддерживать и распределять вес снабженной насадкой секции (142) колонны, причем подвижная платформа (162) содержит раму (170) основания, опорные стойки (174) и подвижную балку (172), при этом подвижная балка (172) и опорные стойки (174) выполнены с возможностью перемещения по раме (170) основания с тем, чтобы подвижная платформа (162) могла принимать снабженные насадкой секции (142) колонны разных диаметров.
136. Подвижная платформа (162) по п. 135, в которой опорные стойки (174) выполнены с возможностью сопряжения с гнездами опорного основания (180) для обеспечения увеличения стабильности.
137. Подвижная платформа (162) по п. 135, в которой опорные стойки (174) проходят вверх из рамы (170) основания и выполнены с возможностью поднимать опорное основание (180) с земли, тем самым обеспечивая доступ пользователя под снабженную насадкой секцию (142) колонны.
138. Подвижная платформа (162) по п. 137, в которой опорное основание (180) содержит отверстие, выполненное с возможностью обеспечения пользователю доступа к нижней стороне снабженной насадкой секции (142) колонны, когда снабженная насадкой секция (142) колонны находится на опорном основании (180).
139. Подвижная платформа (162) по п. 135, в которой подвижная платформа (162) дополнительно содержит множество многотоннажных роликов (164), которые выполнены с возможностью сопряжения с группой рельсов (166), расположенных на земле, с тем чтобы подвижная платформа (162) перемещалась по существу по прямому пути во время перемещения из первой точки во вторую точку.
140. Система для перемещения тяжелых объектов по производственному объекту, содержащая:
пару рельсов (166), расположенных на земле производственного объекта;
множество многотоннажных роликов (164), выполненных с возможностью сопряжения с рельсами (166), причем каждый многотоннажный ролик выполнен с возможностью прикрепления к подвижной платформе (162), которая выполнена с возможностью принимать снабженную насадкой секцию (142) колонны; и
лебедку (160), расположенную между парой рельсов (166) и закрепленную на земле производственного объекта, причем лебедка (160) содержит катушку кабеля с одним концом, выполненным с возможностью прикрепления к подвижной платформе (162), при этом лебедка (160) выполнена с возможностью прикладывать силу, чтобы заставлять подвижную платформу (162) перемещаться вдоль длины пары рельсов (166).
141. Система по п. 140, в которой каждый многотоннажный ролик дополнительно содержит:
раму (372) корпуса, проходящую вдоль продольной оси;
верхнюю пластину (370), закрепленную на раме корпуса и выполненную с возможностью прикрепления к подвижной платформе (162); и
множество отдельных роликов (374), выполненных с возможностью перемещения вокруг несущего элемента (376) и расположенных внутри рамы (372) корпуса, причем множество отдельных роликов выполнены с возможностью поддерживать раму корпуса и облегчать продольное перемещение рамы корпуса вдоль длины рельса.
142. Система по п. 140, в которой каждый многотоннажный ролик дополнительно содержит группу направляющих (342), которые выполнены с возможностью предотвращать поперечное перемещение многотоннажного ролика, когда он находится в сопряжении с рельсом.
143. Система по п. 140, в которой пара рельсов (166) выступает над поверхностью земли.
144. Система по п. 140, в которой пара рельсов (166) углублена в землю с тем, чтобы верхняя часть рельса не выступала выше поверхности земли.
145. Система по п. 140, дополнительно содержащая подвижную платформу (162) для перемещения снабженной насадкой секции (142) колонны по производственному объекту (1), снабженная насадкой секция (142) колонны, содержащая первое звено, второе звено, насадку, расположенную внутри первого звена и второго звена, и распределитель, причем подвижная платформа (162) выполнена с возможностью поддерживать и распределять вес снабженной насадкой секции (142) колонны, при этом подвижная платформа (162) содержит раму (170) основания, опорные стойки (174) и подвижную балку (172), при этом подвижная балка (172) и опорные стойки (174) выполнены с возможностью перемещения по раме (170) основания с тем, чтобы подвижная платформа (162) могла принимать снабженные насадкой секции (142) колонны разных диаметров.
146. Система по п. 145, в которой опорные стойки (174) выполнены с возможностью сопряжения с гнездами опорного основания (180) для обеспечения увеличения стабильности.
147. Система по п. 145, в которой опорные стойки (174) проходят вверх из рамы (170) основания и выполнены с возможностью поднимать опорное основание (180) с земли, тем самым обеспечивая доступ пользователя под снабженную насадкой секцию (142) колонны.
148. Система по п. 147, в которой опорное основание (180) содержит отверстие, выполненное с возможностью обеспечения пользователю доступа к нижней стороне снабженной насадкой секции (142) колонны, когда снабженная насадкой секция (142) колонны находится на опорном основании (180).
149. Система для распределения веса секции (138) колонны во время подъема посредством крана (154), содержащая:
скругляющее кольцо (250), расположенное вокруг внешней окружности секции (138) колонны, причем скругляющее кольцо (250) выполнено с возможностью обеспечивать поддержку секции (138) колонны с тем, чтобы секция (138) колонны сохраняла по существу цилиндрическую форму во время перемещения секции (138) колонны;
множество клиньев (260), выполненных с возможностью вклинивания между скругляющим кольцом (250) и внешней окружностью секции (138) колонны для улучшения пригонки между скругляющим кольцом (250) и секцией (138) колонны; и
множество подъемных петель (252), при этом подъемная петля (252) выполнена с возможностью принимать подъемную силу от крана (154) и переносить эту подъемную силу на скругляющее кольцо (250).
150. Система по п. 149, дополнительно содержащая множество усиливающих подкладок (262), при этом каждая усиливающая подкладка (262) прикреплена к наружной поверхности секции (138) колонны, при этом по меньшей мере часть подъемных петель (252) прикреплена к усиливающим подкладкам (262).
151. Система по п. 150, в которой усиливающая подкладка (262) выполнена с возможностью предотвращения срезания секции (138) колонны во время подъема.
152. Система по п. 150, в которой усиливающая подкладка (262) прикреплена к секции (138) колонны посредством сварки.
153. Система по п. 150, в которой усиливающая подкладка (262) расположена над скругляющим кольцом (250) и под ним.
154. Система по п. 150, в которой усиливающая подкладка (262) расположена только под скругляющим кольцом (250).
155. Система по п. 149, в которой каждая подъемная петля (252) прикреплена к скругляющему кольцу (250).
156. Система по п. 149, в которой скругляющее кольцо (250) выполнено с возможностью разборки с тем, чтобы скругляющее кольцо (250) можно было снять с секции (138) колонны и повторно использовать для второй секции (138) колонны.
157. Система по п. 149, в которой скругляющее кольцо (250) составлено из множества сегментов, привинченных друг к другу.
158. Система по п. 149, в которой клинья имеют в целом L-образную форму.
159. Система по п. 149, в которой клинья выполнены с возможностью иметь разную ширину с тем, чтобы клинья приспосабливались к оболочкам разной толщины.
160. Система по п. 149, в которой каждая подъемная петля (252) содержит отверстие, которое выполнено с возможностью принимать подъемную силу от крана (154).
161. Система по п. 149, в которой каждая подъемная петля (252) привинчена к скругляющему кольцу (250).
162. Система по п. 149, в которой множество подъемных петель (252) равномерно распределены по скругляющему кольцу (250).
163. Система по п. 149, в которой каждая подъемная петля (252) содержит верхний элемент (360) и нижний элемент (362), причем верхний элемент выполнен с возможностью размещения над скругляющим кольцом (250), нижний элемент выполнен с возможностью размещения под скругляющим кольцом (250), при этом подъемная петля (252) выполнена с возможностью закрепления на скругляющем кольце (250) посредством привинчивания верхнего элемента к нижнему элементу.
164. Система по п. 163, в которой верхний элемент подъемной петли выполнен с возможностью извлечения из скругляющего кольца (250) без извлечения нижнего элемента.
165. Система по п. 163, дополнительно содержащая верхнюю часть (364), проходящую из верхнего элемента подъемной петли, причем верхняя часть имеет по существу полукруглую форму в верхней стороне и содержит усиленное отверстие (366), выполненное с возможностью принимать подъемную силу от крана (154).
166. Система по п. 165, в которой усиленное отверстие выполнено с возможностью оперативного соединения с петлей Crosby.
167. Сборка (254) подвесной платформы для использования в получении доступа к секции (138) колонны, содержащая:
мостик (257), выполненный с возможностью обеспечения пользователю передвижения по сборке (254) подвесной платформы;
заднюю опору (258), проходящую вертикально из мостика в точке, удаленной от сложенной колонны;
наклонную стойку (259), проходящую вниз и в сторону из мостика;
подкладку (256) под стойку, расположенную в конце наклонной стойки, причем подкладка под стойку выполнена с возможностью размещения на наружной поверхности сложенной колонны;
вертикальную стойку (261), соединенную с мостиком и наклонной стойкой; и
держатель (255), расположенный на мостике в точке рядом с наружной поверхностью сложенной колонны, при этом держатель выполнен с возможностью сопряжения со скобой (253), прикрепленной к секции (138) колонны с тем, чтобы, когда к мостику прикладывается направленная вниз сила, скоба предотвращала падение мостика на землю.
168. Сборка (254) подвесной платформы п. 167, в которой скоба имеет в целом v-образную форму.
169. Сборка (254) подвесной платформы п. 167, в которой скоба приварена к сложенной колонне.
170. Сборка (254) подвесной платформы п. 167, дополнительно содержащая усиливающую полосу (251), прикрепленную к наружной поверхности секции (138) колонны, при этом скоба приварена на усиливающую полосу.
171. Сборка (254) подвесной платформы п. 167, дополнительно содержащая подкладку для скобы, прикрепленную к наружной поверхности секции (138) колонны, при этом скоба приварена на подкладку для скобы.
172. Сборка (254) подвесной платформы п. 167, в которой подкладка под стойку выполнена с возможностью распределять вес подвесной платформы по сложенной колонне.
173. Сборка (254) подвесной платформы п. 167, дополнительно содержащая вертикальное удлинение, выходящее из задней опоры, при этом вертикальное удлинение содержит множество плечей, проходящих наружу из верхней части вертикального удлинения, при этом множество плечей выполнены с возможностью поддерживать наружный навес от непогоды.
174. Сборка (254) подвесной платформы п. 173, в которой множество плечей по существу параллельны наружному краю мостика.
175. Сборка (254) подвесной платформы п. 167, в которой подвесная платформа выполнена с возможностью поддерживать вес пользователя, в то время, как ни одна часть подвесной платформы не касается земли.
176. Сборка (254) подвесной платформы п. 167, дополнительно содержащая перила, соединенные с задней опорой.
177. Сборка (254) подвесной платформы п. 167, в которой перила выполнены с возможностью регулировки длины с тем, чтобы платформу можно было приспосабливать к секциям колонны, имеющим разные диаметры.
178. Сборка (254) подвесной платформы п. 176, в которой перила являются телескопическими.
179. Способ получения доступа к сложенной колонне, используя сборку (254) подвесной платформы по п. 167, в котором:
прикрепляют группу скоб к сложенной колонне;
устанавливают сборку (254) подвесной платформы на сложенную колонну посредством вставки держателя в промежуток, сформированный между скобой и сложенной колонной.
180. Способ установки испарителя на производственном объекте (1), в котором:
получают нижнюю ступень и верхнюю ступень испарителя;
получают первую секцию (356) колонны и вторую секцию (358) колонны;
устанавливают нижнюю ступень на нижнюю головку с тем, чтобы нижняя ступень находилась в сообщении для текучих сред с внутренним объемом нижней головки;
устанавливают первую секцию колонны над нижней ступенью и вокруг нее, и пригоняют и приваривают нижнюю часть первой секции колонны к нижней головке;
устанавливают верхнюю ступень; и
устанавливают вторую секцию колонны, и пригоняют и приваривают нижнюю часть второго звена к первому звену.
181. Способ по п. 180, в котором этап получения первой секции колонны дополнительно состоит в том, что:
(a) получают первый лист (22);
(b) прокатывают первый лист (22), используя вертикальный валок (40) для прокатки листов с тем, чтобы первый лист (22) прошел вертикальную прокатку для создания первой частичной оболочки (42);
(c) перемещают первую частичную оболочку (42) на сборочный стол (50), выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек (42) одновременно;
(d) получают второй лист (22);
(e) прокатывают второй лист (22), используя вертикальный валок (40) для прокатки листов с тем, чтобы второй лист (22) прошел вертикальную прокатку для создания второй частичной оболочки (42);
(f) перемещают вторую частичную оболочку (42) на сборочный стол (50), выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек (42) одновременно; и
(g) размещают первую частичную оболочку (42) вместе со второй частичной оболочкой (42) и сваривают первую частичную оболочку (42) со второй частичной оболочкой (42), используя первый сварочный аппарат (60), чтобы сформировать первое звено.
182. Способ по п. 181, в котором этап получения второй секции колонны дополнительно содержит повторение этапов (a)-(g).
183. Способ по п. 180, в котором испаритель был заранее произведен и собран на главном объекте вдали от производственного объекта (1).
184. Способ по п. 180, в котором этап получения нижней ступени и верхней испарителя дополнительно содержит этапы производства полностью собранного испарителя на объекте вдали от производственного объекта (1); разделения полностью собранного испарителя на по меньшей мере две секции, которые содержат нижнюю ступень и верхнюю ступень, при этом нижняя ступень и верхняя ступень выполнены с возможностью транспортировки по дорогам; и транспортировки по меньшей мере двух секций с главного объекта на производственный объект (1).
185. Способ по п. 180, в котором нижняя ступень содержит сборку из четырех трубок.
186. Способ по п. 180, в котором верхняя ступень содержит сборку из четырех трубок.
187. Способ по п. 180, в котором этап установки верхней ступени содержит сваривание соединений трубопровода между верхней ступенью и нижней головкой с тем, чтобы верхняя ступень находилась в сообщении для текучих сред с внутренним объемом нижней головки.
188. Способ по п. 180, в котором подкладку используют на этапе установки второй секции колонны над нижней ступенью и вокруг нее, и пригонки и приваривания нижней части второй секции колонны к первой секции колонны.
189. Способ по п. 188, дополнительно содержащий этап создания дренажных отверстий в подкладке, при этом дренажные отверстия выполнены с возможностью обеспечения стекания жидкости, попадающей между подкладкой и секцией колонны, через дренажные отверстия во время работы.
190. Способ по п. 189, в котором, дренажные отверстия являются круглыми.
191. Способ по п. 180, в котором подкладка используется на этапе установки первой секции колонны над нижней ступенью и вокруг нее, и пригонки и приваривания нижней части первой секции колонны к нижней головке.
192. Способ по п. 180, в котором этап получения первой секции колонны и второй секции колонны дополнительно состоит в том, что: формируют множество секций колонны, содержащих первую секцию колонны и вторую секцию колонны, каждая из которых имеет диаметр D, каждая секция колонны, содержащая множество звеньев, которые были горизонтально сварены друг с другом, при этом каждое звено составлено из двух или более частичных оболочек (42), которые были вертикально сварены друг с другом, при этом каждая из двух или более частичных оболочек (42) была создана посредством вертикальной прокатки прямоугольного листа (22), имеющего длину, составляющую по меньшей мере
, где N - это количество частичных оболочек (42), используемых для формирования звена;
192. Основание (185) для регулировки уровня двора для регулировки уровня колонны (156) во время сборки, выполненное с возможностью размещения снабженной насадкой секции (142) колонны на верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора, причем основание (185) для регулировки уровня двора дополнительно содержит нижнюю поверхность, выполненную с возможностью поддерживать прочный контакт с поверхностью земли производственного объекта (1), при этом основание (185) для регулировки уровня двора выполнено с возможностью регулирования уровня верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора, чтобы учитывать неровность или наклон поверхности земли производственного объекта (1).
194. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193, в котором нижняя поверхность содержит множество расположенных в ней выемок (186), каждая из которых выполнена с возможностью обеспечивать доступ подъемной системы (192) к этой выемке с тем, чтобы подъемная система могла поднимать область верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора прямо над выемкой.
195. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 194, в котором подъемная система (192) выбрана из группы, состоящей из гидравлического подъемника, винтового подъемника, пневматического подъемника или их комбинации.
196. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193, в котором основание (185) для регулировки уровня двора содержит множество выемок (186) в своей нижней части, которые выполнены с возможностью принимать подъемную систему, размещаемую внутри выемок (186), и поднимать уровень основания (185) для регулировки уровня двора в области выемки.
197. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 196, в котором подъемная система (192) выбрана из группы, состоящей из гидравлического подъемника, винтового подъемника, пневматического подъемника или их комбинации.
198. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193, в котором основание (185) для регулировки уровня двора имеет кольцеобразную форму.
199. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193, в котором основание (185) для регулировки уровня двора имеет форму гайки.
200. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193, в котором основание (185) для регулировки уровня двора имеет внутренний диаметр, наружный диаметр и высоту.
201. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193, в котором основание (185) для регулировки уровня двора закреплено на полу.
202. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193, в котором основание (185) для регулировки уровня двора закреплено на полу, используя систему зажимов.
203. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193, в котором основание (185) для регулировки уровня двора выполнено с возможностью принимать вес 100 метрических тонн.
204. Основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193, дополнительно содержащее центрирующие направляющие элементы, расположенные на верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора, причем центрирующие направляющие элементы выполнены с возможностью центрирования снабженную насадкой колонны на основании (185) для регулировки уровня двора.
205. Способ для регулировки уровня колонны во время сборки на производственном объекте (1), в котором:
устанавливают основание (185) для регулировки уровня двора по п. 193 на землю на производственном объекте (1);
измеряют горизонтальность верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора;
регулируют основание (185) для регулировки уровня двора до тех пор, пока основание (185) для регулировки уровня двора не станет существенно выровненным по уровню; и
размещают снабженную насадкой секцию (142) колонны на верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора.
206. Способ по п. 205, в котором дополнительно закрепляют основание (185) для регулировки уровня двора на земле.
207. Способ по п. 205, в котором дополнительно закрепляют основание (185) для регулировки уровня двора на земле, используя систему (190) зажимов.
208. Способ по п. 205, в котором дополнительно закрепляют основание (185) для регулировки уровня двора на земле, используя анкерные болты.
209. Способ по п. 205, в котором нижняя поверхность основания (185) для регулировки уровня двора содержит множество расположенных в ней выемок (186), каждая из которых выполнена с возможностью обеспечивать доступ подъемной системы (192) к этой выемке с тем, чтобы подъемная система могла поднимать часть верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора.
210. Способ по п. 209, в котором этап регулировки основания (185) для регулировки уровня двора дополнительно содержит этапы вставки подъемной системы (192) в выемку, расположенную под частью верхней поверхности, которая нуждается в регулировке; и приведения в действие подъемной системы (192), чтобы поднять верхнюю поверхность.
211. Способ по п. 205, в котором основание (185) для регулировки уровня двора имеет кольцеобразную форму.
212. Способ по п. 205, в котором основание (185) для регулировки уровня двора имеет форму гайки.
213. Способ по п. 205, в котором основание (185) для регулировки уровня двора имеет внутренний диаметр, наружный диаметр и высоту.
214. Способ по п. 205, дополнительно содержащий этап регулировки основания (185) для регулировки уровня двора после этапа размещения снабженной насадкой секции (142) колонны на верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора.
215. Способ по п. 214, в котором система отвесной линии используется для измерения горизонтальности основания (185) для регулировки уровня двора во время этапа регулировки основания (185) для регулировки уровня двора после этапа размещения снабженной насадкой секции (142) колонны на верхней поверхности основания (185) для регулировки уровня двора.
216. Способ по п. 205, в котором регулировка основания (185) для регулировки уровня двора дополнительно содержит этапы подъема части основания (185) для регулировки уровня двора с помощью подъемной системы (185) и размещения клина под основанием (185) для регулировки уровня двора.
217. Способ для установки насадки на производственном объекте (1), в котором:
производят структурированную насадку на объекте вдали от производственного объекта (1);
разделяют уровень структурированной насадки на множество секций и, затем, размещают каждую секцию в отдельной коробке (400) для транспортировки, при этом каждая коробка имеет внутренний профиль (402), выполненный так, чтобы соответствовать ее секции насадки с тем, чтобы уменьшить повреждение насадки во время транспортировки;
транспортируют коробки на производственный объект (1); и
устанавливают насадку в секцию (138) колонны.
218. Способ по п. 217, в котором, если длина полосы структурированной насадки превышает пороговое значение, полосу структурированной насадки размещают в коробке, имеющей длину, меньшую чем пороговое значение с тем, чтобы полоса структурированной насадки формировала волнообразную форму (404) внутри коробки, тем самым уменьшая кажущуюся длину полосы структурированной насадки.
219. Способ по п. 218, в котором внутренний профиль коробки, содержащей структурированную насадку в волнообразной форме, соответствует волнообразной форме полосы структурированной насадки.
220. Способ по п. 217, в котором внутренний профиль коробки соответствует профилю окружности секции (138) колонны, в которую устанавливают структурированную насадку.
221. Способ по п. 217, в котором каждая коробка выполнена с возможностью размещения внутри секции (138) колонны под любым углом.
222. Способ по п. 217, в котором длина каждой коробки меньше, чем диаметр секции (138) колонны.
223. Способ по п. 217, в котором этап установки насадки в секцию (138) колонны дополнительно состоит в том, что:
извлекают структурированную насадку из каждой коробки для уровня структурированной насадки;
организуют упомянутую структурированную насадку на рабочем столе (102) для формирования сборки насадки; и
устанавливают граничную ленту (109) вокруг периметра сборки насадки,
при этом граничная лента выполнена с возможностью удерживать сборку насадки вместе по существу в круглой форме во время установки насадки в секцию (138) колонны.
224. Способ по п. 223, в котором граничная полоса дополнительно содержит уплотнение, которое выполнено с возможностью направления жидкости, протекающей вдоль внутренней стенки секции (138) колонны, в направлении насадки во время работы секции (138) колонны.
225. Способ по п. 217, в котором этап установки насадки в секцию (138) колонны дополнительно состоит в том, что:
a) вводят коробку во внутреннюю область секции (138) колонны; и
b) извлекают структурированную насадку из коробки и устанавливают упомянутую структурированную насадку в секцию (138) колонны; и
c) повторяют этапы a) и b) для формирования снабженной насадкой секции (142) колонны.
226. Способ по п. 217, в котором каждая секция составлена из отдельных полос насадки, при этом этап разделения уровня структурированной насадки на множество секций и, затем, размещения каждой секции в отдельной коробке для транспортировки дополнительно содержит этап размещения отдельных полос насадки в коробке чередующимся образом посредством переворота каждой второй полосы насадки с тем, чтобы профили последовательных полос насадки сопрягались, тем самым приводя к уменьшенной высоте упаковки.
227. Навес (500) от непогоды для обеспечения защиты во время сборки колонны на производственном объекте (1), содержащий:
раму (502), установленную на подвесную платформу (254) и проходящую вверх из подвесной платформы (254), поддерживаемой колонной; и
защитное покрытие (510), установленное на раму (502), содержащее боковое покрытие (520) и верхнее покрытие (530), причем защитное покрытие (510) выполнено с возможностью обеспечивать внутреннюю атмосферу (514) внутри защитного покрытия (510), защищенную от наружных элементов, когда защитное покрытие (510) закреплено на колонне.
228. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором рама (502) содержит вертикальные стойки, проходящие вверх из задней опоры подвесной платформы (254).
229. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором верхняя часть верхнего покрытия (530) выполнена с возможностью закрепления на колонне, а нижняя часть верхнего покрытия (530) выполнена с возможностью закрепления на раме (502).
230. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором верхнее покрытие (530) дополнительно содержит множество верхних петель (532), выполненных с возможностью принимать верхний ремешок, при этом верхний ремешок выполнен с возможностью закрепления верхнего покрытия (530) на колонне, когда его затягивают.
231. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором верхнее покрытие (530) дополнительно содержит множество нижних петель (534), выполненных с возможностью принимать нижний ремешок, при этом нижний ремешок выполнен с возможностью закрепления верхнего покрытия (530) на раме (502), когда его затягивают.
232. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором верхняя часть бокового покрытия (520) выполнена с возможностью закрепления на верхней части рамы (502), а нижняя часть бокового покрытия (520) выполнена с возможностью закрепления на колонне.
233. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором верхняя часть бокового покрытия (520) дополнительно содержит множество верхних боковых петель, выполненных с возможностью принимать верхний боковой ремешок, при этом верхний боковой ремешок выполнен с возможностью закреплять верхнюю часть бокового покрытия (520) на раме (502), когда его затягивают.
234. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором нижняя часть бокового покрытия (520) дополнительно содержит множество нижних боковых петель (528), выполненных с возможностью принимать нижний боковой ремешок, при этом нижний боковой ремешок выполнен с возможностью закреплять нижнюю часть бокового покрытия (520) на колонне, когда его затягивают.
235. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором нижняя часть верхнего покрытия (530) окружает верхнюю часть бокового покрытия (520) с тем, чтобы, когда нижняя часть верхнего покрытия (530) закрепляется на раме (502), верхняя часть бокового покрытия (520) закреплялась на раме (502).
236. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором боковое покрытие (520) дополнительно содержит подвесные ремешки (522), расположенные в верхней части бокового покрытия (520), причем подвесные ремешки выполнены с возможностью прикрепления к боковым плечам рамы (502) с тем, чтобы подвесные ремешки обеспечивали поддержку для бокового покрытия (520).
237. Навес (500) от непогоды по п. 227, дополнительно содержащий входную дверь (540), расположенную на панели стенки, причем входная дверь (540) выполнена с возможностью обеспечения пользователю доступа к внутренней атмосфере (514) внутри защитного покрытия.
238. Навес (500) от непогоды по п. 237, в котором боковое покрытие (520) дополнительно содержит множество дверных петель (524), выполненных с возможностью принимать дверной ремешок, при этом дверной ремешок выполнен с возможностью закрепления части бокового покрытия (520) над входной дверью (540) на раме (502) или подвесной платформе (254), когда дверной ремешок затягивают.
239. Навес (500) от непогоды по п. 237, в котором боковое покрытие (520) содержит множество секций стенок, прикрепленных друг к другу для формирования бокового покрытия (520).
240. Навес (500) от непогоды по п. 237, в котором боковое покрытие (520) дополнительно содержит множество застежек-молний (526), прикрепленных к краям секций стенок, застежки-молнии, выполненные с возможностью прикрепления множества секций стенок друг к другу.
241. Навес (500) от непогоды по п. 237, в котором верхнее покрытие (530) содержит множество секций верхнего покрытия (530), прикрепленных друг к другу для формирования верхнего покрытия (530).
242. Навес (500) от непогоды по п. 241, в котором верхнее покрытие (530) дополнительно содержит множество застежек-молний (536), прикрепленных к краям секций верхнего покрытия (530), застежки-молнии, выполненные с возможностью прикрепления множества секций верхнего покрытия (530) друг к другу.
243. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором верхнее покрытие (530) содержит точки (512) доступа к отвесной линии, выполненные с возможностью обеспечения доступа к отвесной линии, в то же время поддерживая внутреннюю атмосферу внутри навеса (500) от непогоды.
244. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором рама (502) является складной.
245. Навес (500) от непогоды по п. 227, в котором внутренняя атмосфера защитного покрытия (510) приспособлена для приема мобильного нагревателя или кондиционера.
