Машина для обвязки арматурных стержней - RU2679079C2

Чертежи

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к машине для обвязки арматурных стержней/прутков, выполненной с возможностью подачи проволоки, которая подается с катушки для проволоки, к направляющей части, предусмотренной у концевой частью основного корпуса обвязочной машины, закручивания проволоки в направляющей части, подачи проволоки вокруг арматурных стержней, расположенных с внутренней стороны направляющей части, так, что проволока наматывается с петлеобразной формой вокруг арматурных стержней, и скручивания проволоки, чтобы тем самым выполнить обвязку арматурных стержней.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Машина для обвязки арматурных стержней выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность подачи проволоки, предназначенной для обвязки арматурных стержней, с катушки для проволоки, размещенного в основном корпусе обвязочной машины, и подачи проволоки к направляющей части, предусмотренной у концевой части основного корпуса обвязочной машины, посредством средства подачи проволоки. Проволока закручивается посредством закручивающего механизма направляющей части и подается вокруг арматурных стержней, расположенных с внутренней стороны направляющей части, при закручивании проволоки так, что проволока наматывается с петлеобразной формой вокруг арматурных стержней. Кроме того, машина для обвязки арматурных стержней выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность отрезки проволоки посредством механизма отрезки проволоки и скручивания одной стороны петлеобразной проволоки посредством двух крюков устройства для скручивания проволоки, в результате чего осуществляется обвязка арматурных стержней. Аналогично этому, направляющая часть машины для обвязки арматурных стержней предусмотрена с закручивающим механизмом/механизмом закручивания, выполненным с конфигурацией, обеспечивающей возможность закручивания и подачи проволоки.

Направляющая часть машины для обвязки арматурных стержней выполнена с тремя компонентами, то есть направляющим компонентом, выполненным с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления подачи проволоки с катушки для проволоки, отрезным компонентом механизма отрезки проволоки, предназначенным для отрезки проволоки после подачи проволоки на заданную длину, и направляющей для закручивания, выполненной с конфигурацией, обеспечивающей возможность загибания проволоки, поданной из механизма отрезки проволоки, которые расположены последовательно по порядку (например, см. патентный документ 1). Три компонента направляющей части имеют функцию направляющего элемента для закручивания проволоки и образуют закручивающий механизм.

[Патентный документ 1] JP-A-2010-001070

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Однако закручивающий механизм, предусмотренный для направляющей части машины для обвязки арматурных стержней, имеет следующие проблемы. Во-первых, трудно образовать постоянный диаметр витка проволоки, которая должна быть намотана с петлеобразной формой вокруг арматурных стержней. Данные три компонента имеют сложные формы и непостоянные размеры компонентов, и места прикрепления компонентов не являются постоянными, так что существует вероятность того, что диаметр витка будет непостоянным/неодинаковым. Когда диаметр витка проволоки, подаваемой из направляющей части, является слишком малым, существует возможность того, что два крюка устройства для скручивания проволоки не смогут захватить проволоку, и начальный концевой участок проволоки, полностью намотанный с петлеобразной формой, не будет входить в направляющую направляющей части, предназначенную для захвата витка. Когда диаметр витка проволоки, подаваемой из направляющей части, является слишком большим, начальный концевой участок проволоки входит в контакт с направляющей для захвата витка (или нижней направляющей), так что существует возможность того, что петля не будет образована. Следовательно, машина для обвязки арматурных стержней по предшествующему уровню техники имеет проблемы, заключающиеся в том, что очень трудно контролировать размеры данных трех компонентов, и затраты увеличиваются.

Во-вторых, данные три компонента для закручивания всегда трутся о стальную проволоку и, следовательно, изнашиваются. В частности, направляющая для закручивания, выполненная с конфигурацией, обеспечивающей возможность закручивания проволоки, сильно изнашивается, так что ее срок службы уменьшается. В-третьих, износ приводит к увеличению сопротивления подаче проволоки, так что подача проволоки не выполняется плавно. В-четвертых, закручивание «ослабляется» вследствие износа во время повторяющегося использования, так что диаметр витка проволоки увеличивается. Когда диаметр витка проволоки становится больше, возникают вышеописанные проблемы, так что возникает необходимость в замене компонентов для направления проволоки. В-пятых, данные три компонента могут быть подвергнуты закалке для противодействия износу. Однако, поскольку формы компонентов усложнены, материал (по твердости) ограничен, так что имеют место затраты времени и труда.

Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в разработке машины для обвязки арматурных стержней, обеспечивающей возможность закручивания проволоки так, чтобы диаметр витка проволоки был по существу постоянным, что обеспечивает уменьшение износа для увеличения срока службы компонента, плавную подачу проволоки и уменьшение стоимости изготовления посредством выполнения направляющей части с, по меньшей мере, тремя направляющими элементами, выполненными с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления наружной и внутренней поверхностей проволоки, и образования механизма закручивания проволоки посредством данных, по меньшей мере, трех направляющих элементов.

(1) В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения машина для обвязки арматурных стержней выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность съемной установки катушки для проволоки на ней, подачи проволоки с установленного катушки для проволоки, подачи проволоки к направляющей части, предусмотренной у концевой части основного корпуса обвязочной машины, закручивания проволоки в направляющей части, подачи проволоки вокруг арматурных стержней, расположенных с внутренней стороны направляющей части, так, что проволока наматывается вокруг арматурных стержней, отрезки проволоки и скручивания проволоки, чтобы таким образом выполнить обвязку арматурных стержней. Направляющая часть включает в себя направляющий компонент, отрезной компонент, направляющую для закручивания, первый направляющий элемент, второй направляющий элемент и третий направляющий элемент. Направляющий компонент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления подачи проволоки с катушки для проволоки. Отрезной компонент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность отрезки проволоки после подачи проволоки на заданную длину из направляющего компонента. Направляющая для закручивания выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления проволоки, поданной из направляющего компонента или отрезного компонента, для закручивания поданной проволоки. Первый направляющий элемент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления наружной поверхности, которая представляет собой наружную сторону проволоки, подлежащей изгибанию. Второй направляющий элемент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления внутренней поверхности, которая представляет собой внутреннюю сторону проволоки, подлежащей изгибанию. Третий направляющий элемент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления наружной поверхности, которая представляет собой наружную сторону проволоки, подлежащей изгибанию. Первый направляющий элемент, второй направляющий элемент и третий направляющий элемент расположены по порядку от направляющего компонента. Любой из первого направляющего элемента, второго направляющего элемента и третьего направляющего элемента служит в качестве отрезного компонента.

(2) В машине для обвязки арматурных стержней согласно (1) третий направляющий элемент служит в качестве отрезного компонента.

(3) В машине для обвязки арматурных стержней согласно (1) второй направляющий элемент служит в качестве отрезного компонента.

(4) В машине для обвязки арматурных стержней согласно (1) первый направляющий элемент служит в качестве отрезного компонента.

(5) В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения машина для обвязки арматурных стержней выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность съемной установки катушки для проволоки на ней, подачи проволоки с установленного катушки для проволоки, подачи проволоки к направляющей части, предусмотренной у концевой части основного корпуса обвязочной машины, закручивания проволоки в направляющей части, подачи проволоки вокруг арматурных стержней, расположенных с внутренней стороны направляющей части, так, что проволока наматывается вокруг арматурных стержней, отрезки проволоки и скручивания проволоки, чтобы таким образом выполнить обвязку арматурных стержней. Направляющая часть включает в себя направляющий компонент, отрезной компонент, направляющую для закручивания, путь прохождения подаваемой проволоки, первый направляющий элемент, второй направляющий элемент и третий направляющий элемент. Направляющий компонент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления подачи проволоки с катушки для проволоки. Отрезной компонент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность отрезки проволоки после подачи проволоки на заданную длину из направляющего компонента. Направляющая для закручивания выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления проволоки, поданной из направляющего компонента или отрезного компонента, для закручивания поданной проволоки. Путь прохождения подаваемой проволоки включает в себя направляющий компонент, отрезной компонент и направляющую для закручивания. Первый направляющий элемент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления наружной поверхности, которая представляет собой наружную сторону проволоки, подлежащей изгибанию. Второй направляющий элемент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления внутренней поверхности, которая представляет собой внутреннюю сторону проволоки, подлежащей изгибанию. Третий направляющий элемент выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления наружной поверхности, которая представляет собой наружную сторону проволоки, подлежащей изгибанию. Первый направляющий элемент, второй направляющий элемент и третий направляющий элемент расположены по порядку от направляющего компонента на пути прохождения подаваемой проволоки. Отрезной компонент находится на пути прохождения подаваемой проволоки в зоне, отличной от зоны между вторым направляющим элементом и третьим направляющим элементом.

(6) В машине для обвязки арматурных стержней согласно (5) отрезной компонент предусмотрен у расположенной дальше по ходу частью третьего направляющего элемента на пути прохождения подаваемой проволоки.

(7) В машине для обвязки арматурных стержней согласно (5) отрезной компонент предусмотрен между первым направляющим элементом и вторым направляющим элементом на пути прохождения подаваемой проволоки.

(8) В машине для обвязки арматурных стержней согласно (5) отрезной компонент предусмотрен между направляющим компонентом и первым направляющим элементом на пути прохождения подаваемой проволоки.

(9) В машине для обвязки арматурных стержней по любому из пунктов (1)-(8), по меньшей мере, один из первого направляющего элемента, второго направляющего элемента и третьего направляющего элемента представляет собой направляющий штифт.

(10) В машине для обвязки арматурных стержней согласно (1) или (5) третий направляющий элемент расположен в направляющей для закручивания или вблизи направляющей для закручивания.

В соответствии с конструкцией машины для обвязки арматурных стержней по настоящему изобретению направляющая часть предусмотрена с, по меньшей мере, первым направляющим элементом, выполненным с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления наружной поверхности проволоки, которая становится изогнутой наружной стороной проволоки, вторым направляющим элементом, выполненным с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления внутренней поверхности проволоки, которая становится изогнутой внутренней стороной проволоки, и третьим направляющим элементом, выполненным с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления наружной поверхности проволоки, которая становится изогнутой наружной стороной проволоки, и механизм закручивания проволоки образован, по меньшей мере, тремя направляющими элементами. Поскольку в соответствии с конструкцией машины для обвязки арматурных стержней по настоящему изобретению закручивающий механизм направляющей части образован, по меньшей мере, тремя направляющими элементами, существует возможность закручивания проволоки, подлежащей намотке с петлеобразной формой вокруг арматурных стержней, так, что диаметр витка проволоки будет по существу постоянным. По этом причине уменьшается дефект обвязки, так что существует возможность сохранения стабильного эффекта обвязки проволокой. Кроме того, поскольку проволока направляется посредством, по меньшей мере, трех направляющих элементов, контакт проволоки с компонентом, таким как направляющий компонент, направляющая для закручивания и тому подобное, может быть уменьшен. Таким образом, существует возможность уменьшения износа и, следовательно, увеличения срока службы компонента. Кроме того, поскольку проволока направляется посредством, по меньшей мере, трех направляющих элементов, существует возможность плавной подачи проволоки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий иллюстративный вариант осуществления машины для обвязки арматурных стержней по настоящему изобретению, в которой боковой закрывающий элемент снят.

Фиг.2 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий основную часть верхней поверхности машины для обвязки арматурных стержней, показанной на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой вид сбоку машины для обвязки арматурных стержней, показанной на фиг.1.

Фиг.4 представляет собой вид в перспективе части для направления проволоки, если смотреть снизу.

Фиг.5 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий первый иллюстративный вариант осуществления закручивающего механизма.

Фиг.6 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий второй иллюстративный вариант осуществления закручивающего механизма.

Фиг.7А и 7В представляют собой виды сбоку, иллюстрирующие третий иллюстративный вариант осуществления закручивающего механизма, при этом фиг.7А иллюстрирует то, что используется скользящее отрезное устройство скользящего типа, и фиг.7В иллюстрирует то, что использует скользящее отрезное устройство качающегося типа.

Фиг.8 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий четвертый иллюстративный вариант осуществления закручивающего механизма.

Фиг.9 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий пятый иллюстративный вариант осуществления закручивающего механизма.

Фиг.10 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий шестой иллюстративный вариант осуществления закручивающего механизма.

Фиг.11 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий седьмой иллюстративный вариант осуществления закручивающего механизма.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Как показано на фиг.1-3, машина 1 для обвязки арматурных стержней выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность установки катушки 4 для проволоки, на котором намотана проволока 5 для обвязки арматурных стержней, в полости 3 для размещения, предусмотренной в основном корпусе 2 обвязочной машины, вытягивания проволоки 5 при одновременном вращении катушки 4 для проволоки, подачи проволоки к направляющей части 6, предусмотренной у концевой части основного корпуса 2 обвязочной машины, закручивания проволоки 5 в направляющей части 6, подачи проволоки вокруг арматурных стержней 7, расположенных с внутренней стороны направляющей части 6, так, что проволока наматывается вокруг арматурных стержней, отрезки конца проволоки 5 посредством механизма отрезки проволоки и скручивания намотанной части, чтобы тем самым обеспечить обвязку арматурных стержней 7, посредством устройства для скручивания проволоки.

Основной корпус 2 обвязочной машины предусмотрен с направляющим компонентом (направляющим элементом) 9, предусмотренным на стороне основного корпуса для обеспечения возможности прохода проволоки 5, подаваемой с катушки 4 для проволоки. Один конец 9р (см. фиг.1) направляющего компонента (направляющего элемента) 9, предусмотренного на стороне основного корпуса, открывается в полость 3 для размещения, и другой конец 9s расположен перед направляющей частью 6. Два зубчатых колеса 10, предназначенных для подачи проволоки и функционирующих в качестве средства подачи проволоки 5, расположены на «пути» направляющего компонента (направляющего элемента) 9, предусмотренного на стороне основного корпуса, как показано на фиг.2. Проволока 5 размещается в углублениях для подачи, образованных в двух зубчатых колесах 10, предназначенных для подачи проволоки, и проволока 5 подается вперед посредством электродвигателя (непоказанного).

Когда переключатель переводится в положение «ВКЛЮЧЕНО» посредством спускового рычага Т, электродвигатель (непоказанный) приводится во вращение для обеспечения вращения зубчатых колес 10, предназначенных для подачи проволоки. Когда зубчатые колеса 10, предназначенные для подачи проволоки, приводятся во вращение, проволока 5, намотанная на катушке 4 для проволоки, размещенном в полости 3 для размещения, подается по направлению к передней части основного корпуса 2 обвязочной машины через направляющий компонент (направляющий элемент) 9, предусмотренный на стороне основного корпуса.

Плавно изогнутая направляющая часть 6 прикреплена к концевой части основного корпуса 2 обвязочной машины. Как показано на фиг.5, направляющая часть 6 предусмотрена с направляющим компонентом (направляющим элементом) 8, предусмотренным на стороне направляющей части. Другой конец 9s направляющего компонента (направляющего элемента) 9, предусмотренного на стороне основного корпуса, присоединен к заднему концу 8с направляющего компонента (направляющего элемента) 8, предусмотренного на стороне направляющей части. Направляющая часть 6 выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность подачи проволоки 5, которая подается из предусмотренного на стороне основного корпуса, направляющего компонента (направляющего элемента) 9 основного корпуса 2 обвязочной машины, из концевой части 8d через направляющий компонент (направляющий элемент) 8, предусмотренный на стороне направляющей части, закручивания проволоки 5 и последующей подачи закрученной проволоки. Направляющая часть 6 образована посредством направляющего каркасного элемента 13. Направляющий каркасный элемент 13 имеет две пластины 13а, 13b каркасного элемента (см. фиг.4), и одна пластина 13а каркасного элемента присоединена к другой пластине 13b каркасного элемента. Концевая часть направляющей части 6 изогнута с дугообразной формой, при этом в данной концевой части проволока закручивается и проходит вокруг арматурных стержней 7 между концевой частью и нижней направляющей 19.

Как описано выше, направляющий компонент (направляющий элемент) 8, предусмотренный на стороне направляющей части и выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления подачи проволоки 5 от катушки 4 для проволоки, механизм 11 отрезки проволоки, расположенный на пути подачи проволоки для отрезки проволоки 5 после подачи проволоки 5 на заданную длину, как показано на фиг.5, и направляющая 12 для закручивания, выполненная с конфигурацией, обеспечивающей возможность изгибания проволоки 5, расположены на направляющем каркасном элементе 13, при этом они образуют направляющую часть 6.

Направляющий канал 8е направляющего компонента (направляющего элемента8), в который вставляется проволока 5, имеет внутренний диаметр, уменьшающийся по направлению к концевой части 8d, так что проволока 5 подается из заданного положения. Направляющая часть 6 предусмотрена с закручивающим механизмом, выполненным с конфигурацией, обеспечивающей возможность закручивания проволоки 5 и последующей подачи ее. Проволока 5, направляемая и подаваемая посредством направляющего компонента (направляющего элемента) 8, предусмотренного на стороне направляющей части, закручивается посредством закручивающего механизма, подается на заданную длину, наматывается вокруг арматурных стержней 7 и затем отрезается посредством механизма 11 отрезки проволоки.

Когда поданное количество проволоки 5 достигнет заданного количества, механизм 11 отрезки проволоки выполняет отрезку проволоки 5. Механизм 11 отрезки проволоки представляет собой ротационное отрезное устройство, имеющее неподвижный нож 14, имеющий форму стержня круглого сечения и прикрепленный к направляющему каркасному элементу 13, подвижный нож 15, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность его поворота вокруг неподвижного ножа 14, и приводной рычаг 16, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность поворота подвижного ножа 15.

Неподвижный нож 14, имеющий форму стержня круглого сечения, образован со сквозным отверстием 17 для проволоки, которое проходит насквозь в направлении подачи проволоки 5. Один конец сквозного отверстия 17 для проволоки открыт по направлению к концевой части 8d направляющего компонента (направляющего элемента) 8, предусмотренного на стороне направляющей части, и его другой конец открыт по направлению к концевой стороне направляющей части 6. Отверстие на стороне одного конца сквозного отверстия 17 для проволоки представляет собой отверстие 17а для входа проволоки, и отверстие на стороне другого конца сквозного отверстия 17 для проволоки представляет собой отверстие 17b для выхода проволоки. Кроме того, подвижный нож 15 образован со сквозным отверстием 15а для вставки проволоки, которое проходит насквозь в направлении подачи проволоки 5. Один конец сквозного отверстия 15а для вставки проволоки открыт по направлению к предназначенному для выхода проволоки отверстию 17b предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14, и его другой конец открыт по направлению к концевой стороне направляющей части 6. Отверстие на стороне одного конца предназначенного для вставки проволоки, сквозного отверстия 15а подвижного ножа 15 представляет собой отверстие 15b для ввода проволоки, и отверстие на стороне другого конца сквозного отверстия 15а для вставки проволоки представляет собой отверстие 15с для выпуска проволоки.

Механизм 11 отрезки проволоки выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность поворота подвижного ножа 15 в направлении против часовой стрелки посредством приводного рычага 16, в результате чего обеспечивается возможность скольжения поверхности подвижного ножа 15 на стороне отверстия 15b для ввода проволоки вверх вдоль поверхности неподвижного ножа 14 на стороне отверстия 17b, предназначенного для выхода проволоки, и отрезки проволоки 5, прошедшей через сквозное отверстие 17 для проволоки, посредством нижнего концевого края предназначенного для ввода проволоки отверстия 15b подвижного ножа 15.

В механизме отрезки проволоки может использоваться скользящее отрезное устройство скользящего типа, показанное на фиг.7А, и скользящее отрезное устройство качающегося типа, показанное на фиг.7В, помимо вышеуказанного ротационного отрезного устройства. Механизм 31 скользящего типа, предназначенный для отрезки проволоки, выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность отрезки проволоки 5, когда поданное количество проволоки 5 достигнет заданного количества. Механизм 31 отрезки проволоки имеет неподвижный нож 32, прикрепленный к направляющему каркасному элементу 13, подвижный нож 33, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность его скольжения относительно неподвижного ножа 32 и отрезки проволоки 5, и приводной рычаг 16, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность приведения в действие подвижного ножа 33 посредством рычажного механизма 37.

Неподвижный нож 32 образован со сквозным отверстием 34 для проволоки, которое проходит насквозь в направлении подачи проволоки 5. Один конец сквозного отверстия 34 для проволоки открыт по направлению к концевой части 8d направляющего компонента (направляющего элемента) 8, и его другой конец открыт по направлению к концевой стороне направляющей части 6. Отверстие на стороне одного конца сквозного отверстия 34 для проволоки представляет собой отверстие 35 для входа проволоки, и отверстие на стороне другого конца сквозного отверстия 34 для проволоки представляет собой отверстие 36 для выхода проволоки.

Механизм 31 отрезки проволоки выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность перемещения подвижного ножа 33 вниз (по направлению к внутренней стороне от наружной стороны изогнутого участка проволоки) посредством рычажного механизма 37 под действием приводного рычага 16, в результате чего обеспечивается возможность скольжения одной поверхности 38 подвижного ножа 33 вниз вдоль поверхности неподвижного ножа 32 на стороне предназначенного для выхода проволоки отверстия 36 предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 34 и отрезки проволоки 5, прошедшей через сквозное отверстие 34 для проволоки, посредством нижнего концевого края данной одной поверхности 38 подвижного ножа 33. Кроме того, механизм 41 качающегося типа, предназначенный для отрезки проволоки и показанный на фиг.7В, позволяет направляющей трубке 8 выполнять функцию, аналогичную неподвижному ножу 42, и имеет неподвижный нож 42 (направляющую трубку 8), подвижный нож 43, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность его скольжения относительно поверхности неподвижного ножа 42 (направляющей трубки 8) на стороне отверстия 8d, предназначенного для выхода проволоки, и отрезки проволоки 5, и качающийся рычаг 46, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность перемещения подвижного ножа 43 в вертикальном направлении. Качающийся рычаг 46 прикреплен в его по существу центральной части с возможностью качания к направляющему каркасному элементу 13 посредством опорной оси 47.

Направляющая 12 для закручивания прикреплена к изогнутой части 13р направляющего каркасного элемента 13 и образована с направляющим углублением 20, имеющим такой размер, что одна проволока 5 может проходить через него, как показано на фиг.4. Обе пластины 13а, 13b каркасного элемента, образующие направляющий каркасный элемент 13, образуют стенки углубления, представляющего собой направляющее углубление. Дно углубления образовано с дугообразной направляющей поверхностью 21, выполненной с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления проволоки 5, прошедшей через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17; 34 неподвижного ножа 14; 32, в направлении закручивания.

Кроме того, как показано на фиг.4, направляющая часть 6 образована с направляющей 22 для захвата витка, предусмотренной вблизи направляющей 12 для закручивания. Направляющая 22 для захвата витка предназначена для захвата концевого участка проволоки 5, поданного из направляющей 12 для закручивания и полностью намотанного с петлеобразной формой, и для направления ее вновь для подачи для последующей намотки.

В вышеприведенной конфигурации проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, предусмотренного на стороне направляющей части, подается дальше вдоль направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17; 34 неподвижного ножа 14; 32 и вводится в контакт с направляющей поверхностью 21 с заданным давлением, зависящим от скорости подачи. Следовательно, проволока 5 изгибается с образованием изогнутой формы и таким образом закручивается.

Как показано на фиг.10, направляющая часть 6 имеет направляющий компонент (направляющий элемент) 8, предусмотренный на стороне направляющей части, (в дальнейшем называемый (называемую) «направляющим компонентом (направляющим элементом) 8»), выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления подачи проволоки 5 с катушки 4 для проволоки, механизм 11 (или 31) отрезки проволоки, расположенный на пути подачи проволоки для отрезки проволоки 5 после подачи проволоки 5 на заданную длину, и направляющую 12 для закручивания, выполненную с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления поданной проволоки 5 для закручивания. Кроме того, направляющая часть 6 имеет закручивающий механизм, имеющий первый направляющий элемент 23, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления наружной поверхности проволоки 5, которая становится ее изогнутой наружной стороной, второй направляющий элемент 24, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления внутренней поверхности проволоки 5, которая становится ее изогнутой внутренней стороной, и третий направляющий элемент 25, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления наружной поверхности проволоки 5, которая становится изогнутой наружной стороной, которые расположены на пути подачи проволоки в соответствующем порядке от стороны направляющего компонента (направляющего элемента) 8, то есть от предназначенного для выхода проволоки отверстия 8d концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8 или от зоны вблизи него. Машина 1 для обвязки арматурных стержней выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность ввода проволоки 5 в контакт с закручивающим механизмом, то есть с первым направляющим элементом 23, вторым направляющим элементом 24 и третьим направляющим элементом 25, и, следовательно, закручивания проволоки 5 во время подачи проволоки 5.

Хотя это не показано, устройство для скручивания проволоки выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность продвижения гильзы, которая закреплена с возможностью поворота, вперед для раскрытия или смыкания двух крюков посредством электродвигателя, чтобы тем самым обеспечить смыкание крюков, захват проволоки 5, намотанной с петлеобразной формой вокруг арматурных стержней, поворот крюков вместе с гильзой, чтобы тем самым обеспечить скручивание проволоки 5 и обвязку арматурных стержней, и последующие раскрытие крюков, отвод и отделение гильзы от проволоки 5 и возврат гильзы в исходное положение. Устройство для скручивания проволоки предназначено для приведения в действие приводного рычага 16 механизма 11 (или 31) отрезки проволоки для отрезки проволоки 5, когда гильза будет перемещена вперед.

Кроме того, последовательное управление устройством подачи проволоки, механизмом 11 (или 31) отрезки проволоки и устройством для скручивания проволоки и приведение их в действие осуществляются посредством схемы управления (непоказанной). Кроме того, схема управления выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность измерения подаваемого количества проволоки 5 на основе величины поворота предназначенных для подачи проволоки, зубчатых колес 10 устройства подачи проволоки.

Направляющие элементы дополнительно описаны со ссылкой на фиг.10. Направляющие элементы 23-25 образованы из направляющих штифтов. Каждый из первого направляющего штифта 23, второго направляющего штифта 24 и третьего направляющего штифта 25 состоит из цилиндрического элемента, имеющего круглое сечение, и обе концевые части каждого из первого направляющего штифта 23, второго направляющего штифта 24 и третьего направляющего штифта 25 вставлены в отверстия 26 и зафиксированы в отверстиях 26, образованных в обеих пластинах 13а, 13b каркасного элемента, образующих направляющий каркасный элемент 13. Тем не менее, каждый из направляющих штифтов может быть прикреплен только к одной из пластин 13а, 13b каркасного элемента.

Кроме того, каждый из первого - третьего направляющих штифтов 23-25 предпочтительно выполнен из материала, имеющего высокую твердость, подобного материалу штифтов из карбида (штифтов из спеченного твердого сплава или керамических штифтов), поскольку он обладает износостойкостью, и подобный штифт может быть изготовлен со сравнительно низкими затратами, поскольку его форма является простой. Несмотря на то, что первый направляющий штифт 23, второй направляющий штифт 24 и третий направляющий штифт 25 имеют соответственно круглое сечение, форма сечения может быть некруглой, и сечение может иметь, например, форму эллипса, квадрата и прямоугольника. То есть, отсутствуют особые ограничения в отношении формы сечения.

Поскольку первый - третий направляющие штифты 23-25 имеют соответственно простую форму, неодинаковость/непостоянство размера «подавляется» простым образом. Кроме того, поскольку точность размера определяется непосредственно местами крепления первого - третьего направляющих штифтов 23-25 к направляющей части 6, можно без труда гарантировать точность диаметра витка. Следовательно, первый - третий направляющие штифты 23-25, с которыми проволока 5 должна быть введена в контакт, предусмотрены в надлежащих местах, так что закручивание выполняется правильным образом, и диаметр витка таким образом стабилизируется. Кроме того, поскольку первый - третий направляющие штифты 23-25 соответственно имеют простую форму, существует возможность свободного выбора материала высокой твердости.

Как показано на фиг.10, первый направляющий штифт 23 предусмотрен на верхней части концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Второй направляющий штифт 24 предусмотрен в месте, удаленном от нижней части концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Верхняя часть 8а концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8 выполнена с выемкой, и ее нижняя часть 8b является удлиненной. Периферийная поверхность первого направляющего штифта 23 введена в контакт с поверхностью концевого участка верхней части 8а конца направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Второй направляющий штифт 24 предусмотрен в месте, удаленном от нижней части 8b конца направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Таким образом, наружная поверхность проволоки 5, образующая ее изогнутую наружную сторону, направляется при ее контакте с первым направляющим штифтом 23. Кроме того, внутренняя поверхность проволоки 5, образующая ее изогнутую нижнюю сторону, направляется при ее контакте со вторым направляющим штифтом 24. Таким образом, обеспечивается возможность прохода проволоки 5, подаваемой из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, между первым направляющим штифтом 23 и вторым направляющим штифтом 24.

Кроме того, третий направляющий штифт 25 расположен внутри концевой части направляющей 12 для закручивания. Третий направляющий штифт 25 также прикреплен так, что он выступает дальше внутрь, чем направляющая поверхность 21 направляющей 12 для закручивания. Следовательно, изогнутая наружная поверхность проволоки 5, подаваемой вдоль направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания, направляется при ее контакте с третьим направляющим штифтом 25 и подается вниз. Как описано выше, третий направляющий штифт 25 прикреплен к направляющему каркасному элементу 13. Однако третий направляющий штифт 25 может быть прикреплен к направляющей 12 для закручивания. Кроме того, третий направляющий штифт 25 размещен с обеспечением его контакта с направляющей 12 для закручивания. Однако третий направляющий штифт 25 может быть предусмотрен в соседнем месте, и при этом он будет отделен от направляющей 12 для закручивания. Кроме того, направляющий элемент был описан со ссылкой на направляющий штифт в качестве примера. Однако концевая часть всего направляющего компонента (всего направляющего элемента) 8 может быть образована из жесткого элемента. Кроме того, направляющая поверхность 21 направляющей 12 для закручивания может быть выполнена с твердым выступом, образованным из твердого элемента.

Таким образом, закручивающий механизм имеет первый направляющий штифт 23 - третий направляющий штифт 25, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, вторым направляющим штифтом 24 и третьим направляющим штифтом 25 и таким образом подвергается закручиванию. Проволока 5 мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания, которые контактировали с проволокой 5 и поэтому изнашивались в предшествующем уровне техники.

Как показано на фиг.10, поскольку первый направляющий штифт 23 и второй направляющий штифт 24 расположены на пути подачи проволоки вблизи стороны концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8, при подаче проволоки 5 из направляющего компонента (направляющего элемента) 8 проволока 5 мало контактирует с концевой частью направляющего компонента (направляющего элемента) 8, и обеспечивается возможность прохода проволоки 5 через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14 при направлении проволоки 5 посредством первого направляющего штифта 23 и второго направляющего штифта 24. Кроме того, зона вблизи концевой части включает в себя концевую часть и часть, удаленную от концевой части. Кроме того, сторона концевой части включает в себя концевую часть и зону вблизи концевой части. Поскольку при этом наружная поверхность и внутренняя поверхность проволоки 5, подлежащие изгибанию, направляются посредством первого направляющего штифта 23 и второго направляющего штифта 24 при контакте с ними, подача выполняется правильно. По этой причине проволока 5 подается без ее контакта с внутренней поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14. Проволока 5 подается с обеспечением ее трения о направляющую поверхность 21 направляющей 12 для закручивания и после этого направляется при ее скольжении к третьему направляющему штифту 25, так что она подвергается сильному закручиванию.

Таким образом, в соответствии с конструкцией машины 1 для обвязки арматурных стержней первый направляющий штифт 23 и второй направляющий штифт 24 предусмотрены в зоне вблизи концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8, третий направляющий штифт 25 расположен внутри концевой части направляющей 12 для закручивания, и проволока 5 вводится в контакт с первым - третьим направляющими штифтами 23-25, но мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания. Следовательно, направляющий компонент (направляющий элемент) 8, неподвижный нож 14 и направляющая 12 для закручивания не подвергаются сильному износу.

Ниже описан первый иллюстративный вариант осуществления механизма закручивания проволоки, предусмотренного для направляющей части 6.

Как показано на фиг.5, направляющая часть 6 машины для обвязки арматурных стержней выполнена с такой конфигурацией, что третий направляющий элемент служит в качестве отрезного компонента 14 механизма 11 отрезки проволоки, и отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки отрезает проволоку 5, подаваемую от второго направляющего элемента 24. Поскольку первый и второй направляющие элементы 23, 24 состоят из направляющих штифтов и закреплены так, как описано выше, их описания опущены.

Кроме того, отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки, функционирующий в качестве третьего направляющего элемента, расположен у концевой части направляющей части 6, и направляющая 12 для закручивания предусмотрена между вторым направляющим штифтом 23 и отрезным компонентом 14 механизма 11 отрезки проволоки. Следовательно, подлежащая изгибанию, наружная поверхность проволоки 5, подаваемой вдоль направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания, направляется при ее контакте с отрезным компонентом 14 механизма 11 отрезки проволоки, при этом проволока 5 закручивается и затем подается к нижней направляющей 19. Таким образом, проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, направляется при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с первым направляющим штифтом 23, при контакте внутренней поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую внутреннюю сторону, со вторым направляющим штифтом 24, и при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей изогнутую наружную сторону, с поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14.

Аналогично этому, закручивающий механизм имеет первый направляющий штифт 23, второй направляющий штифт 24 и отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки, которые расположены на пути подачи проволоки, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, вторым направляющим штифтом 24 и отрезным компонентом 14 механизма 11 отрезки проволоки и таким образом подвергается закручиванию. Проволока 5 мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания, которые контактировали с проволокой 5 и поэтому изнашивались в предшествующем уровне техники.

Как описано выше, при подаче проволоки 5 из направляющего компонента (направляющего элемента) 8 проволока 5 мало контактирует с концевой частью направляющего компонента (направляющего элемента) 8, и обеспечивается возможность прохода проволоки 5 через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14 при ее направлении посредством первого направляющего штифта 23 и второго направляющего штифта 24. Поскольку при этом размер между нижним концом первого направляющего штифта 23 и верхним концом второго направляющего штифта 24 задан по существу таким же, как диаметр проволоки 5, и наружная и внутренняя поверхности проволоки 5, подлежащие изгибанию, направляются при их контакте с первым направляющим штифтом 23 и вторым направляющим штифтом 24, подача выполняется правильно. Проволока 5 подается с обеспечением ее трения о направляющую поверхность 21 направляющей 12 для закручивания и затем вводится в контакт и направляется к неподвижному ножу 14 механизма 11 отрезки проволоки так, что она сильно закручивается.

Аналогично этому, в соответствии с конструкцией машины 1 для обвязки арматурных стержней первый направляющий штифт 23 и второй направляющий штифт 24 предусмотрены на пути подачи проволоки вблизи стороны концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8, и отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки предусмотрен на пути подачи проволоки внутри концевой части направляющей части 6, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, вторым направляющим штифтом 24 и отрезным компонентом 14 механизма 11 отрезки проволоки, но мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания. Следовательно, направляющий компонент (направляющий элемент) 8 и направляющая 12 для закручивания не изнашиваются, и долговечность значительно повышается. Поскольку в соответствии с конструкцией машины для обвязки арматурных стержней по предшествующему уровню техники существует вероятность износа направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания вследствие неоднократного контакта проволоки 5 с ними, когда соответствующие компоненты изнашиваются и, следовательно, уменьшаются, это оказывает влияние на диаметр витка. Однако соответствующие проблемы действительно не возникают в машине 1 для обвязки арматурных стержней. Поскольку механизм 11 отрезки проволоки расположен у второго направляющего штифта 24, отходы, возникающие при отрезке проволоки 5, легко выпускаются из направляющей части 6 и, следовательно, не вызывают блокировки проволоки 5.

Далее описан второй иллюстративный вариант осуществления механизма закручивания проволоки, предусмотренного для направляющей части 6.

Как показано на фиг.6, направляющая часть 6 машины 1 для обвязки арматурных стержней выполнена с такой конфигурацией, что второй направляющий элемент служит в качестве отрезного компонента 14 механизма 11 отрезки проволоки, третий направляющий элемент 25 расположен в направляющей 12 для закручивания, и отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки отрезает проволоку 5, подаваемую от первого направляющего элемента 23. Поскольку первый и третий направляющие элементы 23, 25 состоят из направляющих штифтов и прикреплены так, как описано выше, их описания опущены.

Первый направляющий штифт 23 предусмотрен на верхней части концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Верхняя часть 8а концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8 выполнена с выемкой, и нижняя часть 8b является удлиненной. Периферийная поверхность первого направляющего штифта 23 контактирует с поверхностью концевой части верхней части 8а конца направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и выступает по направлению к внутренней части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Третий направляющий штифт 25 расположен внутри концевой части направляющей 12 для закручивания и закреплен так, что он выступает дальше внутрь, чем направляющая поверхность 21 направляющей 12 для закручивания. Следовательно, проволока 5 подается вдоль направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания, и подлежащая изгибанию, наружная поверхность проволоки 5 направляется при ее контакте с третьим направляющим штифтом 25, при этом проволока 5 закручивается и затем подается к нижней направляющей 19.

Отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки, расположенный между первым направляющим штифтом 23 и третьим направляющим штифтом 25, функционирует в качестве второго направляющего элемента. Отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки расположен у предназначенным для выхода проволоки отверстием 8е концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Таким образом, проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, направляется при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с первым направляющим штифтом 23, при контакте внутренней поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую внутреннюю сторону, с поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей изогнутую наружную сторону, с третьим направляющим штифтом 25.

Аналогично этому, закручивающий механизм имеет первый направляющий штифт 23, отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки и третий направляющий штифт 25, которые расположены на пути подачи проволоки, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, отрезным компонентом 14 механизма 11 отрезки проволоки и третьим направляющим штифтом 25 и таким образом подвергается закручиванию. Проволока 5 мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания, которые контактировали с проволокой 5 и поэтому изнашивались в предшествующем уровне техники.

Как описано выше, при подаче проволоки 5 из направляющего компонента (направляющего элемента) 8 проволока 5 мало контактирует с концевой частью направляющего компонента (направляющего элемента) 8, и обеспечивается возможность прохода проволоки 5 через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14 при ее направлении посредством первого направляющего штифта 23. Поскольку при этом наружная и внутренняя поверхности проволоки 5, подлежащие изгибанию, направляются при их контакте с нижним концом первого направляющего штифта 23 и поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 отрезного компонента 14, подача выполняется правильно. Проволока 5 подается с обеспечением ее трения о направляющую поверхность 21 направляющей 12 для закручивания и затем вводится в контакт и направляется к первому направляющему штифту 23 так, что она сильно закручивается.

Аналогично этому, в соответствии с конструкцией машины 1 для обвязки арматурных стержней первый направляющий штифт 23 и неподвижный нож 14 механизма 11 отрезки проволоки предусмотрены на пути подачи проволоки вблизи концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8, третий направляющий штифт 25 расположен на пути подачи проволоки внутри концевой части направляющей 12 для закручивания, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, неподвижным ножом 14 механизма 11 отрезки проволоки и третьим направляющим штифтом 25, но мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания. Следовательно, направляющий компонент (направляющий элемент) 8 и направляющая 12 для закручивания не изнашиваются, и долговечность значительно повышается. Поскольку в соответствии с конструкцией машины для обвязки арматурных стержней по предшествующему уровню техники существует вероятность износа направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания вследствие неоднократного контакта проволоки 5 с ними, когда соответствующие компоненты изнашиваются и, следовательно, уменьшаются, это оказывает влияние на диаметр витка. Однако соответствующие проблемы действительно не возникают в машине 1 для обвязки арматурных стержней.

Кроме того, поскольку механизм 11 отрезки проволоки расположен у первого направляющего штифта 23, кусок проволоки 5, находящейся в ее исходном положении, который выступает от направляющего компонента (направляющего элемента) 8 до механизма 11 отрезки проволоки, является относительно прямолинейным и является коротким, как показано на фиг.6. Следовательно, например, при вытягивании проволоки 5 из предназначенного для проволоки канала направляющей части 6 для отделения катушки 4 для проволоки для выполнения технического обслуживания расстояние, на котором могут возникать помехи, является коротким, и операция вытягивания может быть выполнена легко.

Далее описан третий иллюстративный вариант осуществления механизма закручивания проволоки, предусмотренного для направляющей части 6.

Как показано на фиг.7, направляющая часть 6 машины 1 для обвязки арматурных стержней выполнена с такой конфигурацией, что второй направляющий элемент служит в качестве отрезного компонента 32 механизма 31 отрезки проволоки, третий направляющий элемент 25 расположен в направляющей 12 для закручивания, и отрезной компонент 34 механизма 31 отрезки проволоки отрезает проволоку 5, подаваемую от первого направляющего элемента 23. Поскольку первый и третий направляющие элементы 23, 25 состоят из направляющих штифтов и прикреплены так, как описано выше, их описания опущены.

Отрезной компонент 32 механизма 31 отрезки проволоки, расположенный между первым направляющим штифтом 23 и третьим направляющим штифтом 25, функционирует в качестве второго направляющего элемента. Отрезной компонент 32 механизма 31 отрезки проволоки расположен у предназначенным для выхода проволоки отверстием 8е концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Таким образом, проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, направляется при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с первым направляющим штифтом 23, при контакте внутренней поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую внутреннюю сторону, с поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 34 неподвижного ножа 32 и при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с третьим направляющим штифтом 25.

Аналогично этому, закручивающий механизм имеет первый направляющий штифт 23, отрезной компонент 32 механизма 31 отрезки проволоки и третий направляющий штифт 25, которые расположены на пути подачи проволоки, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, отрезным компонентом 32 механизма 31 отрезки проволоки и третьим направляющим штифтом 25 и таким образом подвергается закручиванию. Проволока 5 мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания, которые контактировали с проволокой 5 и поэтому изнашивались в предшествующем уровне техники.

Как описано выше, при подаче проволоки 5 из направляющего компонента (направляющего элемента) 8 проволока 5 мало контактирует с концевой частью направляющего компонента (направляющего элемента) 8, и обеспечивается возможность прохода проволоки 5 через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 34 неподвижного ножа 32 при ее направлении посредством первого направляющего штифта 23. Поскольку при этом наружная и внутренняя поверхности проволоки 5, подлежащие изгибанию, направляются при их контакте с нижним концом первого направляющего штифта 23 и поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 34 неподвижного ножа 32, подача выполняется правильно. Проволока 5 подается с обеспечением ее трения о направляющую поверхность 21 направляющей 12 для закручивания и затем вводится в контакт и направляется к третьему направляющему штифту 25 так, что она сильно закручивается.

Аналогично этому, в соответствии с конструкцией машины 1 для обвязки арматурных стержней первый направляющий штифт 23 и неподвижный нож 32 механизма 31 отрезки проволоки предусмотрены на пути подачи проволоки вблизи концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8, третий направляющий штифт 25 расположен на пути подачи проволоки внутри концевой части направляющей 12 для закручивания, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, неподвижным ножом 32 механизма 31 отрезки проволоки и третьим направляющим штифтом 25, но мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания. Следовательно, направляющий компонент (направляющий элемент) 8 и направляющая 12 для закручивания не изнашиваются, и долговечность значительно повышается. Кроме того, зона вблизи концевой части включает в себя концевую часть и часть, удаленную от концевой части. Кроме того, сторона концевой части включает в себя концевую часть и зону вблизи концевой части. Поскольку в соответствии с конструкцией машины для обвязки арматурных стержней по предшествующему уровню техники существует вероятность износа направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания вследствие неоднократного контакта проволоки 5 с ними, когда соответствующие компоненты изнашиваются и, следовательно, уменьшаются, это оказывает влияние на диаметр витка. Однако соответствующие проблемы действительно не возникают в машине 1 для обвязки арматурных стержней.

Кроме того, поскольку механизм 31 отрезки проволоки расположен у первого направляющего штифта 23, кусок проволоки 5, находящейся в ее исходном положении, который выступает от направляющего компонента (направляющего элемента) 8 до механизма 11 отрезки проволоки, является относительно прямолинейным и является коротким, как показано на фиг.7. Следовательно, например, при вытягивании проволоки 5 из предназначенного для проволоки канала направляющей части 6 для отделения катушки 4 для проволоки для выполнения технического обслуживания расстояние, на котором могут возникать помехи, является коротким, и операция вытягивания может быть выполнена легко.

Далее описан четвертый иллюстративный вариант осуществления механизма закручивания проволоки, предусмотренного для направляющей части 6.

Как показано на фиг.8, направляющая часть 6 машины 1 для обвязки арматурных стержней выполнена с такой конфигурацией, что первый направляющий элемент служит в качестве отрезного компонента 14 механизма 11 отрезки проволоки, третий направляющий элемент 25 расположен в направляющей 12 для закручивания, и отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки отрезает проволоку 5, подаваемую из предназначенного для выхода проволоки отверстия концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Поскольку второй и третий направляющие элементы 24, 25 состоят из направляющих штифтов и прикреплены так, как описано выше, их описания опущены. Отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки предусмотрен по существу в середине между направляющим компонентом (направляющего элемента) 8 и вторым направляющим штифтом 24.

Отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки функционирует в качестве первого направляющего элемента. Таким образом, проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, направляется при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей изогнутую наружную сторону проволоки 5, с отрезным компонентом 14 механизма 11 отрезки проволоки, при контакте внутренней поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую внутреннюю сторону, со вторым направляющим штифтом 24 и при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с третьим направляющим штифтом 25, закручивается и затем подается к нижней направляющей 19. Проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, вставляется в предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14 механизма 11 отрезки проволоки перед ее вводом в контакт со вторым направляющим штифтом 24 и затем подается ко второму направляющему штифту 24. Кроме того, концевой участок проволоки 5 направляется к отрезному компоненту 14 механизма 11 отрезки проволоки и ко второму направляющему штифту 24, подается при его скольжении вдоль направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания, вводится в контакт с третьим направляющим штифтом 25 и затем сильно закручивается.

Аналогично этому, закручивающий механизм имеет отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки, второй направляющий штифт 24 и третий направляющий штифт 25, которые расположены на пути подачи проволоки, и проволока 5 вводится в контакт с отрезным компонентом 14 механизма 11 отрезки проволоки, вторым направляющим штифтом 24 и третьим направляющим штифтом 25 и таким образом подвергается закручиванию. Проволока 5 мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания, которые контактировали с проволокой 5 и поэтому изнашивались в предшествующем уровне техники.

Как описано выше, при подаче проволоки 5 из направляющего компонента (направляющего элемента) 8 проволока 5 мало контактирует с концевой частью направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляется посредством предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14, второго направляющего штифта 24 и третьего направляющего штифта 25. Поскольку наружная и внутренняя поверхности проволоки 5, подлежащие изгибанию, направляются при их контакте с поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14, вторым направляющим штифтом 24 и третьим направляющим штифтом 25, подача выполняется правильно. Проволока 5 подается с обеспечением ее трения о направляющую поверхность 21 направляющей 12 для закручивания и затем вводится в контакт и направляется к третьему направляющему штифту 25 так, что она сильно закручивается.

Аналогично этому, в соответствии с конструкцией машины 1 для обвязки арматурных стержней проволока 5 последовательно вводится в контакт с поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14, вторым направляющим штифтом 24 и третьим направляющим штифтом 25 и мало контактирует с концевой частью направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляющей поверхностью 21. Следовательно, направляющий компонент (направляющий элемент) 8 и направляющая 12 для закручивания не изнашиваются, и долговечность значительно повышается. Поскольку в соответствии с конструкцией машины для обвязки арматурных стержней по предшествующему уровню техники существует вероятность износа направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания вследствие неоднократного контакта проволоки 5 с ними, когда соответствующие компоненты изнашиваются и, следовательно, уменьшаются, это оказывает влияние на диаметр витка. Однако соответствующие проблемы действительно не возникают в машине 1 для обвязки арматурных стержней.

Кроме того, поскольку механизм 11 отрезки проволоки расположен у направляющего компонента (направляющего элемента) 8, кусок проволоки 5, находящейся в ее исходном положении, который выступает от направляющего компонента (направляющего элемента) 8 до механизма 11 отрезки проволоки, является коротким, как показано на фиг.8. Следовательно, например, при вытягивании проволоки 5 из предназначенного для проволоки канала направляющей части 6 для отделения катушки 4 для проволоки для выполнения технического обслуживания расстояние, на котором могут возникать помехи, является коротким, и отсутствуют элементы, создающие помехи, за исключением механизма 11 отрезки проволоки, так что операция вытягивания может быть выполнена легко. Кроме того, поскольку в первом - четвертом иллюстративных вариантах осуществления механизм отрезки проволоки также служит в качестве направляющего элемента, не требуется пространство для размещения одного направляющего элемента в направляющей части 6, так что направляющая часть 6 может быть выполнена компактной. Кроме того, отрезной компонент, выполненный с конфигурацией, обеспечивающей возможность направления проволоки, был описан со ссылкой на неподвижные ножи 14, 32. Однако отрезным компонентом могут быть подвижные ножи 15, 33. То есть, отсутствуют особые ограничения в отношении отрезного компонента.

Далее описан пятый иллюстративный вариант осуществления механизма закручивания проволоки, предусмотренного для направляющей части 6.

Как показано на фиг.9, машина 1 для обвязки арматурных стержней выполнена с такой конфигурацией, что третий направляющий элемент 25 расположен в направляющей 12 для закручивания, отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки расположен у третьего направляющего штифта 25, и отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки отрезает проволоку 5, подаваемую от первого направляющего элемента 23. Поскольку направляющие элементы 23-25 состоят из направляющих штифтов и прикреплены так, как описано выше, их описания опущены.

Первый направляющий штифт 23 предусмотрен на верхней части зоны вблизи концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Второй направляющий штифт 24 предусмотрен на нижней части зоны вблизи концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Верхняя часть 8а концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8 выполнена с выемкой, и нижняя часть 8b является удлиненной. Периферийная поверхность первого направляющего штифта 23 контактирует с поверхностью концевой части верхней части 8а конца направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Первый направляющий штифт 23 и второй направляющий штифт 24 выступают соответственно по направлению к внутренней части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Размер между нижним концом периферийной поверхности первого направляющего штифта 23 и верхним концом периферийной поверхности второго направляющего штифта 24 задан по существу таким же, как диаметр проволоки 5. Таким образом, наружная поверхность проволоки 5, образующая ее изогнутую наружную сторону, направляется при контакте данной наружной поверхности с первым направляющим штифтом 23. Кроме того, внутренняя поверхность проволоки 5, образующая ее изогнутую внутреннюю сторону, направляется при контакте данной внутренней поверхности со вторым направляющим штифтом 24. Таким образом, обеспечивается возможность прохода проволоки 5, подаваемой из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, между первым направляющим штифтом 23 и вторым направляющим штифтом 24.

Направляющая 12 для закручивания, в которой расположен третий направляющий штифт 25, прикреплена непрерывно к концевой стороне направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Как описано выше, третий направляющий штифт 25 расположен внутри концевой части направляющей 12 для закручивания и закреплен так, что он выступает дальше внутрь, чем направляющая поверхность 21 направляющей 12 для закручивания. Проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, направляется при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с первым направляющим штифтом 23, при контакте внутренней поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую внутреннюю сторону, со вторым направляющим штифтом 24, и при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с третьим направляющим штифтом 25 и подвергается закручиванию, и после этого обеспечивается возможность прохода проволоки 5 через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14 механизма 11 отрезки проволоки так, что она подается к нижней направляющей 19. Кроме того, концевой участок проволоки 5 направляется к первому направляющему штифту 23 и второму направляющему штифту 24, подается при его скольжении вдоль направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания и вводится в контакт с третьим направляющим штифтом 25 так, что данный участок сильно закручивается.

Аналогично этому, закручивающий механизм имеет первый направляющий штифт 23 - третий направляющий штифт 25, которые расположены на пути подачи проволоки, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, вторым направляющим штифтом 24 и третьим направляющим штифтом 25 и таким образом подвергается закручиванию. Проволока 5 мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания, которые контактировали с проволокой 5 и поэтому изнашивались в предшествующем уровне техники.

Как описано выше, при подаче проволоки 5 из направляющего компонента (направляющего элемента) 8 проволока 5 направляется посредством первого направляющего штифта 23, второго направляющего штифта 24 и третьего направляющего штифта 25, и, кроме того, обеспечивается возможность прохода проволоки 5 через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14 механизма 11 отрезки проволоки, расположенного на пути подачи проволоки. Проволока 5 направляется при контакте наружной поверхности, внутренней поверхности и наружной поверхности проволоки 5, подлежащих изгибанию, с первым направляющим штифтом 23, вторым направляющим штифтом 24 и третьим направляющим штифтом 25, так что подача выполняется правильно.

Аналогично этому, в соответствии с конструкцией машины 1 для обвязки арматурных стержней первый направляющий штифт 23 и второй направляющий штифт 24 предусмотрены у концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8, третий направляющий штифт 25 расположен внутри концевой части направляющей 12 для закручивания, и проволока 5 вводится в контакт с первым - третьим направляющими штифтами 23-25, но мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания. Следовательно, направляющий компонент (направляющего элемента) 8, неподвижный нож 14 и направляющая 12 для закручивания не изнашиваются, и долговечность значительно повышается. Поскольку в соответствии с конструкцией машины для обвязки арматурных стержней по предшествующему уровню техники существует вероятность износа направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания вследствие неоднократного контакта проволоки 5 с ними, когда соответствующие компоненты изнашиваются и, следовательно, уменьшаются, это оказывает влияние на диаметр витка. Однако соответствующие проблемы действительно не возникают в машине 1 для обвязки арматурных стержней. Кроме того, поскольку механизм 11 отрезки проволоки расположен у третьего направляющего штифта 25, отходы, возникающие при отрезке проволоки 5, легко выпускаются из направляющей части 6 и, следовательно, не вызывают блокировки проволоки 5.

Далее описан шестой иллюстративный вариант осуществления механизма закручивания проволоки, предусмотренного для направляющей части 6.

Как показано на фиг.10, направляющая часть 6 машины 1 для обвязки арматурных стержней выполнена с такой конфигурацией, что третий направляющий элемент 25 расположен в направляющей 12 для закручивания, отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки расположен между первым направляющим элементом 23 и вторым направляющим элементом 24, и отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки отрезает проволоку 5, подаваемую от первого направляющего элемента 23. Поскольку первый - третий направляющие элементы 23-25 состоят из направляющих штифтов и прикреплены так, как описано выше, их описания опущены.

Первый направляющий штифт 23 предусмотрен на верхней части зоны вблизи концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Зона вблизи концевой части включает в себя концевую часть и часть, удаленную от концевой части. Кроме того, сторона концевой части включает в себя концевую часть и зону вблизи концевой части. Третий направляющий штифт 25 расположен внутри концевой части направляющей 12 для закручивания и закреплен так, что он выступает дальше внутрь, чем направляющая поверхность 21 направляющей 12 для закручивания. Второй направляющий штифт 24 расположен по существу в середине между первым направляющим штифтом 23 и третьим направляющим штифтом 25. Отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки предусмотрен по существу в середине между первым направляющим штифтом 23 и вторым направляющим штифтом 24.

Верхняя часть 8а концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8 выполнена с выемкой, и нижняя часть 8b является удлиненной. Периферийная поверхность первого направляющего штифта 23 контактирует с поверхностью концевой части верхней части 8а конца направляющего компонента (направляющего элемента) 8, и первый направляющий штифт 23 выступает по направлению к внутренней части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Следовательно, проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, направляется при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с первым направляющим штифтом 23, при контакте внутренней поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую внутреннюю сторону, со вторым направляющим штифтом 24 и при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с третьим направляющим штифтом 25, закручивается и затем подается к нижней направляющей 19. После направления проволоки 5 к первому направляющему штифту 23 проволока вставляется в предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14 механизма 11 отрезки проволоки перед ее входом в контакт со вторым направляющим штифтом 24 и затем подается ко второму направляющему штифту 24. Кроме того, концевой участок проволоки 5 направляется к первому направляющему штифту 23 и второму направляющему штифту 24, подается при его скольжении вдоль направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания, вводится в контакт с третьим направляющим штифтом 25 и при этом сильно закручивается.

Аналогично этому, закручивающий механизм имеет первый направляющий штифт 23 - третий направляющий штифт 25, которые расположены на пути подачи проволоки, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, вторым направляющим штифтом 24 и третьим направляющим штифтом 25 и таким образом подвергается закручиванию. Проволока 5 мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания, которые контактировали с проволокой 5 и поэтому изнашивались в предшествующем уровне техники.

Как описано выше, поскольку при подаче проволоки 5 из направляющего компонента (направляющего элемента) 8 первый направляющий штифт 23 расположен у концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8, проволока 5 мало контактирует с концевой частью направляющего компонента (направляющего элемента) 8 и направляется к первому направляющему штифту 23, и обеспечивается возможность прохода проволоки 5 через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14. Кроме того, поскольку наружная и внутренняя поверхности проволоки 5, подлежащие изгибанию, направляются при их контакте с первым направляющим штифтом 23 и вторым направляющим штифтом 24, подача выполняется правильно. Поскольку неподвижный нож 14 механизма 11 отрезки проволоки, расположенный на пути подачи проволоки, предусмотрен между первым направляющим штифтом 23 и вторым направляющим штифтом 24, проволока 5 подается без ее контакта с внутренней поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14. Затем проволока 5 подается с обеспечением ее трения о направляющую поверхность 21 направляющей 12 для закручивания и после этого вводится в контакт и направляется к третьему направляющему штифту 25 так, что она сильно закручивается.

Аналогично этому, в соответствии с конструкцией машины 1 для обвязки арматурных стержней проволока 5 вводится в контакт с первым - третьим направляющими штифтами 23-25, но мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания. Следовательно, направляющий компонент (направляющий элемент) 8, неподвижный нож 14 и направляющая 12 для закручивания не изнашиваются, и долговечность значительно повышается. Поскольку в соответствии с конструкцией машины для обвязки арматурных стержней по предшествующему уровню техники существует вероятность износа направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания вследствие неоднократного контакта проволоки 5 с ними, когда соответствующие компоненты изнашиваются и, следовательно, уменьшаются, это оказывает влияние на диаметр витка. Однако соответствующие проблемы действительно не возникают в машине 1 для обвязки арматурных стержней.

Кроме того, поскольку механизм 11 отрезки проволоки расположен у первого направляющего штифта 23, кусок проволоки 5, находящейся в ее исходном положении, который выступает от направляющего компонента (направляющего элемента) 8 до механизма 11 отрезки проволоки, является относительно прямолинейным и является коротким, как показано на фиг.10. Следовательно, например, при вытягивании проволоки 5 из предназначенного для проволоки канала направляющей части 6 для отделения катушки 4 для проволоки для выполнения технического обслуживания расстояние, на котором могут возникать помехи, является коротким, и операция вытягивания может быть выполнена легко. Кроме того, при подаче проволоки 5 из направляющего компонента (направляющего элемента) 8 на траекторию прохода проволоки в направляющей части 6 при вставке проволоки 5 траектория прохода проволоки является относительно прямолинейной до того, как концевой участок проволоки 5 будет введен в контакт с направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания, как показано на фиг.10. Следовательно, поскольку предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 механизма 11 отрезки проволоки расположено на прямолинейной траектории прохода проволоки, проволока 5 может быть легко подана при вставке проволоки 5.

Далее описан седьмой иллюстративный вариант осуществления механизма закручивания проволоки, предусмотренного для направляющей части 6.

Как показано на фиг.11, машина 1 для обвязки арматурных стержней выполнена с такой конфигурацией, что третий направляющий элемент 25 расположен в направляющей 12 для закручивания, отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки расположен между направляющим компонентом (направляющего элемента) 8 и первым направляющим элементом 23, и отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки отрезает проволоку 5, подаваемую из предназначенного для выхода проволоки отверстия концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Поскольку направляющие элементы 23-25 состоят из направляющих штифтов и прикреплены так, как описано выше, их описания опущены.

Первый направляющий штифт 23 предусмотрен в месте, расположенном на расстоянии от концевой части направляющего компонента (направляющего элемента) 8. Третий направляющий штифт 25 расположен внутри концевой части направляющей 12 для закручивания и закреплен так, что он выступает дальше внутрь, чем направляющая поверхность 21 направляющей 12 для закручивания. Второй направляющий штифт 24 расположен по существу в середине между первым направляющим штифтом 23 и третьим направляющим штифтом 25. Отрезной компонент 14 механизма 11 отрезки проволоки предусмотрен по существу в середине между направляющим компонентом (направляющим элементом) 8 и первым направляющим штифтом 23.

Проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, направляется при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с первым направляющим штифтом 23, при контакте внутренней поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую внутреннюю сторону, со вторым направляющим штифтом 24, и при контакте наружной поверхности проволоки 5, образующей ее изогнутую наружную сторону, с третьим направляющим штифтом 25, подвергается закручиванию и затем подается к нижней направляющей 19. Проволока 5, подаваемая из направляющего компонента (направляющего элемента) 8, вставляется в предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14 механизма 11 отрезки проволоки перед ее вводом в контакт с первым направляющим штифтом 23 и затем подается к первому направляющему штифту 23. Кроме того, концевой участок проволоки 5 направляется к первому направляющему штифту 23 и второму направляющему штифту 24, подается при его скольжении вдоль направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания, вводится в контакт с третьим направляющим штифтом 25 и при этом сильно закручивается.

Аналогично этому, закручивающий механизм имеет первый направляющий штифт 23 - третий направляющий штифт 25, которые расположены на пути подачи проволоки, и проволока 5 вводится в контакт с первым направляющим штифтом 23, вторым направляющим штифтом 24 и третьим направляющим штифтом 25 и таким образом подвергается закручиванию. Проволока 5 мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания, которые контактировали с проволокой 5 и поэтому изнашивались в предшествующем уровне техники.

Как описано выше, при подаче проволоки 5 из направляющего компонента (направляющего элемента) 8 проволока 5 мало контактирует с концевой частью направляющего компонента (направляющего элемента) 8, и обеспечивается возможность прохода проволоки 5 через предназначенное для проволоки, сквозное отверстие 17 неподвижного ножа 14 механизма 11 отрезки проволоки, расположенного на пути подачи проволоки, и проволока 5 направляется посредством первого направляющего штифта 23, второго направляющего штифта 24 и третьего направляющего штифта 25. Поскольку проволока 5 направляется при контакте наружной поверхности, внутренней поверхности и наружной поверхности проволоки 5, подлежащих изгибанию, с первым направляющим штифтом 23, вторым направляющим штифтом 24 и третьим направляющим штифтом 25, подача выполняется правильно. По этой причине проволока 5 подается без ее контакта с внутренней поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14. Затем проволока 5 подается с обеспечением ее трения о направляющую поверхность 21 направляющей 12 для закручивания и сильно закручивается.

Аналогично этому, в соответствии с конструкцией машины 1 для обвязки арматурных стержней проволока 5 вводится в контакт с первым - третьим направляющими штифтами 23-25, но мало контактирует с поверхностью направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, поверхностью предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхностью 21 направляющей 12 для закручивания. Следовательно, направляющий компонент (направляющий элемент) 8, неподвижный нож 14 и направляющая 12 для закручивания не изнашиваются, и долговечность значительно повышается. Поскольку в соответствии с конструкцией машины для обвязки арматурных стержней по предшествующему уровню техники существует вероятность износа направляющего канала 8е направляющего компонента (направляющего элемента) 8, предназначенного для проволоки, сквозного отверстия 17 неподвижного ножа 14 и направляющей поверхности 21 направляющей 12 для закручивания вследствие неоднократного контакта проволоки 5 с ними, когда соответствующие компоненты изнашиваются и, следовательно, уменьшаются, это оказывает влияние на диаметр витка. Однако соответствующие проблемы действительно не возникают в машине 1 для обвязки арматурных стержней.

Кроме того, поскольку механизм 11 отрезки проволоки расположен у направляющего компонента (направляющего элемента) 8, кусок проволоки 5, находящейся в ее исходном положении, который выступает от направляющего компонента (направляющего элемента) 8 до механизма 11 отрезки проволоки, является коротким, как показано на фиг.11. Следовательно, например, при вытягивании проволоки 5 из предназначенного для проволоки канала направляющей части 6 для отделения катушки 4 для проволоки для выполнения технического обслуживания расстояние, на котором могут возникать помехи, является коротким, и отсутствуют элементы, создающие помехи, за исключением механизма 11 отрезки проволоки, так что операция вытягивания может быть выполнена легко. Кроме того, поскольку в седьмом и девятом иллюстративных вариантах осуществления механизм 11 отрезки проволоки расположен независимо вне зон первого - третьего направляющих штифтов 23-25 закручивающего механизма на пути подачи проволоки в направляющей части 6, он не оказывает непосредственного влияния на закручивание проволоки 5 посредством закручивающего механизма, так что проволока 5 может легко закручиваться.

Настоящее изобретение может быть применено для машины для обвязки арматурных стержней.

Реферат

Машина выполнена с возможностью съемной установки барабана для проволоки на ней, подачи проволоки с барабана к направляющей части, предусмотренной у концевой части основного корпуса обвязочной машины, закручивания проволоки в направляющей части, подачи проволоки вокруг арматурных стержней, расположенных с внутренней стороны направляющей части так, что проволока наматывается вокруг арматурных стержней, отрезания проволоки и скручивания ее для обвязки стержней. Причем направляющая часть содержит направляющий компонент для направления подачи проволоки с барабана, отрезной компонент для отрезания проволоки после подачи заданной длины проволоки из направляющего компонента и направляющую для закручивания проволоки. Машина содержит также первый направляющий элемент для направления наружной стороны проволоки, второй направляющий элемент для направления внутренней поверхности проволоки и третий направляющий элемент для направления наружной поверхности проволоки. При этом первый, второй и третий направляющие элементы расположены по порядку от направляющего компонента и любой из первого, второго и третьего направляющих элементов служит в качестве отрезного компонента. Изобретением также является и вариант выполнения машины. Группа изобретений обеспечивает повышение срока службы, надежности и качества. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Формула