Шихта для производства пористого заполнителя - RU2411203C1

Описание

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глину монтмориллонитоваую 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая молотый уголь, молотый доломит, глину монтмориллонитовую, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и молотый доменный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный уголь 5,0-6,0; указанный доломит 30,0-35,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1; указанный доменный шлак 5,0-7,0; глина монтмориллонитовая - остальное.

В таблице приведены составы шихты.

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Удельная поверхность глины монтмориллонитовой 2500-3500 см²/г.

Доменный шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO₃ 0,5-2,2.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит, доменный шлак размалывают до удельной поверхности 2500-3500 см²/г, в данном случае до 3200 см²/г, добавляют глину монтмориллонитовую, карбоксиметилцеллюлозу и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 20-25%, в данном случае увлажняют до 25%, формуют из нее пластическим способом гранулы, которые сушат и обжигают при температуре 900-1000°С, в данном случае при 950°С.

Источники информации

1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.

Реферат

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: молотый уголь 5,0-6,0, молотый доломит 30,0-35,0, молотый доменный шлак 5,0-7,0 карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,1, глину монтмориллонитовую - остальное. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Формула