Цементный клинкер - RU2004510C1

Код документа: RU2004510C1

Описание

в) в интервале 820-1150°С скорость подъема температур 5-10° за минуту.

Указанные условия позволяют уже при температурах 1150-1200°С получать клинкер ферритбариевого цемента.

Химический состав полученного клинкера , мае. %: ВаО - 67,9, SlOa - 4,04,

-2,05, Рв20з - 25,33.

Минералогический состав, (см. таблицу) мае. %:

2ВаО SI02- 15,64

2ВаО РеаОз-55,21

бВаО А120з 2Ре20з -26,99 Полученный после обжига клинкер раз- малывают до удельной поверхности 3500 см2/г.

Предел прочности на сжатие составляет 56 МПа.

Пример 2. Вяжущее, полученное аналогично первому, при соотношении сырьевых компонентов, мае. %: ВаСОз - 70,86, ЛЖРК- 27,82, красный шлам остальное , со ,9, ,09.

Химический состав полученного клинкера , мае. %: ВаО - 67,79, SI02 - 3,99, - 2,26, Ре20з - 25,33.

Минералогический состав, мае. %: 2ВаО -SIQ2-15,34

2ВаО Рв20з-52,61

бВаО А120з 2Ре20з -29,7

Предел прочности на сжатие составляет 85 МПа, наблюдается рост прочности по сравнению с примером 1.

Пример 3. Вяжущее, полученное аналогично первому, при соотношении сырьевых компонентов, мае. %: ВаСОз - 70,78; ЛЖРК - 26,47; красный .шлам - 2,75; со СН 0,9; р 0,1.

Химический состав полученного клинкера , мае. %: ВаО - 67.78 SI02 - 3,93 - 2.48 Ре20з 24,82

Минералогический состав, мае. %:

2ВаО SI02- 15,02

2 ВаО Рв20з-49,78

бВаО -А120з 2Ре20з -32,65 Предел прочности на сжатие в 7 суток составляет 105,4 МПа. Наблюдается рост прочности по сравнению с первым и вторым примером.

Пример 4. Вяжущее, полученное аналогично вышеперечисленным, при соот- ношении сырьевых компонентов, мае. %: ВаСОз-70,7; ЛЖРК-25,16; красный шлам

-4,14 со СН 0,9, р 0,11.

Химический состав полученного клинкера , мае. %;

-67,57 -3,88

-2,7

-24,56

Минералогический состав, мае. %:

2ВаО -SI02-14,7

2ВаО Ре20з-47,01

бВаО -А120з 2Рв20з -35.54

Предел прочности на сжатие в 7 суток составляет 81,3 МПа.

Пример 5. Вяжущее, полученное аналогично вышеперечисленным, при соотношении сырьевых компонентов, мае. %:

ВаСОз- 70,7

ЛЖРК-25,16

красный шлам -4,14

со СН 0,9; р 0,12.

Химический состав полученного клинкера , мае. %:

ВаО - 67,46

SI02 - 3,83

А 2Оз-2,92

Ре20з - 24,3

Минералогический состав, мае. %;

2ВаО -5102-14,38

2ВаО Ре20з-44,29

бВаО А120з 2Ре20з-38,36

Прочность составляет 49,9 МПа. Как видим из приведенных данных прочность через 7 суток твердения у ферритбариевого вяжущего оптимального состава (пример 3 таблицы) возрастает на 52.6%.при снижении температуры обжига на 250°С по сравнению с прототипом.

Рентгеноструктурный анализ клинкеров , показал, что клинкер № 3 (см. таблицу), обожженный в оптимальном режиме имеет наиболее дефектную структуру клинкерных минералов и благодаря зтому обладает повышенной гидравлической активностью.

Технология получения данного цемента предусматривает использование существующего цементного оборудования и может быть налажена в условиях действующих цементных заводов. Вместе с тем, различия в условиях обжига и размолоспособности полученных клинкеров, определяют существенное изменение топливо- и энергозатрат при производстве ФБЦ по сравнению с производством его по известному техническому решению, получаемого по технологии для портландцемента и температурой обжига 1400°С. По данным другого известного технического решения снижение температуры обжига на 70-100°С приводит к экономии топлива порядка 10%, а производительность печи при этом повышается на 10-12%. Учитывая это обстоятельство и принимая во внимание высокую дисперность подготовленной шихты, а также возможность использования шлама более низкой влажности, снижение температуры обжига на 200-250°С, нами принято увеличение производительности печного

агрегата при обжиге сырьевой смеси для ферритбариевого цемента на 10-20%. (56) Авторское свидетельство СССР № 1034348,кл. С 04 В 7/22, 1982.