Вяжущее - RU2330821C1

Описание

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [А.с. СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким к изобретению, по технической сущности, является вяжущее, включающее золу-унос, углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема и микронаполнитель - диабазовую пыль [Патент RU №2237632, 2004, С04В 12/04, 7/28, 6 с.].

Недостатком этого вяжущего являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости, многокомпонентность состава.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пример. Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос второго поля перемешивалась с кварцевым песком в соотношении З:П=1:3 и все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,40 г/см³. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов - балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 85°С по режиму 2+3+2+1 час. После этого образцы предлагаемого вяжущего подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов помещалась в 5%-ный раствор серной кислоты, а другая - в воду. Кислотостойкость предлагаемого вяжущего оценивалась по коэффициенту стойкости.

Аналогично приготовлены и испытаны образцы вяжущего еще двух составов.

Результаты представлены в таблице.

Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока: во всех случаях составляет 130% и более. Высокая кислотостойкость предлагаемого вяжущего обусловлена, прежде всего, высоким содержанием в жидком стекле из микрокремнезема мельчайших частиц углеродистых примесей - SiC и С, которые, обладая высокой прочностью и коррозионной стойкостью, выполняют роль коррозионно-стойкого наполнителя вяжущего. Более того, кислотостойкость предлагаемого вяжущего в среднем на 1-7% выше кислотостойкости вяжущего по прототипу. Кроме того, предлагаемое вяжущее состоит только из двух компонентов (в отличие от прототипа, где помимо компонентов вяжущего используется специально вводимый микронаполнитель - диабазовая пыль), т.е. процесс получения предлагаемого вяжущего проще, чем по прототипу. И наконец, в предлагаемом вяжущем шире диапазон составов и свойств используемого жидкого стекла для получения кислотостойкого вяжущего (n=1-2 в предлагаемом варианте вместо n=1 по прототипу), что позволяет более полно использовать техногенный отход - микрокремнезем и достигать снижения стоимости вяжущего.

Реферат

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 35,90-44,00, указанная зола-унос 56,00-64,10. 2 табл.

Формула