Оконный проёмообразователь - RU188705U1
Код документа: RU188705U1
Чертежи
Описание
Область техники
Полезная модель относится к области строительства и, в частности, к бортовой оснастке форм для изготовления железобетонных изделий.
Уровень техники
Наиболее близким техническим решением (прототип) является сборная опалубка для дверных и оконных проёмов (информация размещена на URL: http://www.psk-holding.ru/catalog/opalubka/stenovaya/komplektuyushchie-dlya-stenovykh-opalubochnykh-sistem/sbornaya_opalubka_dlya_dvernykh_i_okonnykh_proyemov_bt_innovation/, дата обращения 03.07.2018). Данное устройство представляет собой конструкцию, состоящую из двух первых бортов, двух вторых бортов и четырёх уголков. И первые борта, и вторые борта состоят из каркасов и прикреплённых к ним стенок. Каркасы всех бортов имеют похожее устройство и состоят из пары пластин с ушками, пары полос, нескольких рёбер и нескольких опорных рёбер. Рёбра одного борта расположены параллельно между собой и перпендикулярно пластинам и опорным рёбрам. Пластины расположены вертикально, параллельно стенкам и перпендикулярно опорным рёбрам. С одного из краёв пластины снабжены ушками с отверстиями, которые выступают за соответствующий край пластины. Рёбра, опорные рёбра и полосы расположены с одной стороны от пластин. Полосы расположены горизонтально, параллельно друг другу одна в нижней, а другая в верхней части каждого борта. К пластине каждого борта, со стороны противоположной рёбрам, прикреплена стенка, которая представляет собой лист ламинированной фанеры. Каждый из уголков представляет собой конструкцию, состоящую из четырёх полос, расположенных горизонтально (одна пара параллельных полос расположена в верхней части изделия, а другая пара параллельных полос расположена в нижней части изделия), четырёх стоек расположенных вертикально, двух пластин, соединяющих между собой параллельные полосы и двух стенок, которые расположены вертикально и прикрепляются каждая к паре стоек. Две стенки представляют собой два перпендикулярных друг другу листа ламинированной фанеры. Крайние стойки снабжены болтами, предназначенными для скрепления устройства в единое целое с помощью указанных болтов, гаек и указанных выше ушек.
Недостатком известного технического решения является низкая прочность.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение уровня прочности.
Указанный технический результат достигается за счёт того, что в оконном проёмообразователе, содержащем два первых уголка, два вторых уголка, два первых борта, два вторых борта и крепёжные элементы, первый уголок и второй уголок выполнены и расположены зеркально симметрично друг относительно друга, каждый первый уголок, и каждый второй уголок состоит из первой стенки с первой внутренней поверхностью, первой внешней поверхностью и первой контактной поверхностью и второй стенки со второй внутренней поверхностью, второй внешней поверхностью и второй контактной поверхностью, а также первого ребра, второго ребра, первого П-образного профиля, второго П-образного профиля, косынки и двух угловых элементов, первая стенка одного первого уголка соединена с одним первым бортом, противоположный край которого соединён с первой стенкой одного второго уголка, вторая стенка которого соединена с одним вторым бортом, противоположный край которого соединён со второй стенкой другого первого уголка, первая стенка которого соединена с другим первым бортом, противоположный край которого соединён с первой стенкой другого второго уголка, вторая стенка которого соединена с другим вторым бортом, противоположный край которого соединён со второй стенкой вышеуказанного первого уголка с образованием замкнутого сечения прямоугольного вида в плане, при этом один первый уголок, один первый борт, один второй уголок, один второй борт, другой первый уголок, другой первый борт, другой второй уголок и другой второй борт последовательно соединены друг с другом посредством крепёжных элементов, каждая первая стенка выполнена как пластина в форме прямоугольной трапеции, при этом первая внутренняя поверхность и первая внешняя поверхность расположены противоположно друг другу и имеют наибольшие площади, а первая контактная поверхность образует прямые двугранные углы с первой внешней поверхностью, первой внутренней поверхностью и другими прилегающими к ней поверхностями первой стенки, в первой стенке со стороны тупого угла выполнен первый вырез под первый Г-образный элемент, вторая стенка состоит из первого плоского элемента и первого Г-образного элемента, первый плоский элемент выполнен как пластина в форме прямоугольной трапеции, при этом вторая внутренняя поверхность и вторая внешняя поверхность расположены противоположно друг другу и имеют наибольшие площади, а вторая контактная поверхность образует прямые двугранные углы со второй внешней поверхностью, второй внутренней поверхностью и другими прилегающими к ней поверхностями второй стенки, первый Г-образный элемент выполнен из двух полок, расположенных под углом друг к другу, первый Г-образный элемент расположен со стороны второй внутренней поверхности, первый Г-образный элемент краем одной из полок присоединён к первому плоскому элементу по краю, соответствующему меньшему основанию, указанная полка расположена под углом к первому плоскому элементу более 90 градусов, другая полка первого Г-образного элемента расположена с противоположной стороны от первого плоского элемента по отношению к вышеуказанной полке первого Г-образного элемента, первая стенка и вторая стенка соединены с образованием двугранного угла, первая стенка и вторая стенка соединены по наклонным краям трапеции, как формы первой стенки и первого плоского элемента, при этом каждая первая стенка присоединена к соответствующему ей первому Г-образному элементу по краю её первого выреза, свободный край каждого первого Г-образного элемента расположен в одной плоскости с соответствующим ему краем первой стенки, первая стенка и вторая стенка обращены друг к другу первой внутренней поверхностью и второй внутренней поверхностью, косынка прикреплена к первой стенке и второй стенке с обеспечением фиксации взаимного положения первой стенки относительно второй стенки, каждая косынка закреплена вблизи краёв, противоположных первому Г-образному элементу, каждая косынка снабжена загибом, выполненным по свободному краю косынки, при этом загиб каждой косынки обращён в сторону первого Г-образного элемента, первое ребро присоединено к первой внутренней поверхности и выполнено в виде полосы, первое ребро расположено в целом параллельно первой контактной поверхности и образует прямые двугранные углы с первой внутренней поверхностью, первый П-образный профиль расположен поперёк первого ребра, первый П-образный профиль расположен с противоположной стороны от первой контактной поверхности по отношению к первому ребру, второе ребро присоединено ко второй внутренней поверхности и выполнено в виде полосы со вторым вырезом под первый Г-образный элемент, второе ребро расположено в целом параллельно второй контактной поверхности и образует прямые двугранные углы со второй внутренней поверхностью, при этом второе ребро присоединено к первому Г-образному элементу по краю второго выреза, второй П-образный профиль расположен поперёк второго ребра, второй П-образный профиль расположен с противоположной стороны от второй контактной поверхности по отношению ко второму ребру, каждый угловой элемент состоит из двух полок соединённых с образованием двугранного угла, со стороны свободного края одной из полок в центральной её части выполнен третий вырез, вблизи первой контактной поверхности вдоль неё расположен соответствующий ей угловой элемент, который полкой с третьим вырезом обращён к первой контактной поверхности, вблизи второй контактной поверхности вдоль неё расположен соответствующий ей угловой элемент, который полкой с третьим вырезом обращён ко второй контактной поверхности, первый борт состоит из третьей стенки с третьей внутренней поверхностью и третьей внешней поверхностью, третьего ребра и двух угловых элементов, третья стенка выполнена как пластина прямоугольной формы, третья внутренняя поверхность и третья внешняя поверхность расположены противоположно друг другу и имеют наибольшие площади, вблизи противоположных краёв третьей стенки расположены соответствующие каждому из них угловые элементы, которые присоединены к третьей внутренней поверхности в целом параллельно этим краям, эти угловые элементы полками с третьими вырезами обращены в противоположные стороны друг от друга, третье ребро закреплено на третьей внутренней поверхности между угловыми элементами, закреплёнными на ней, и вдоль них, второй борт состоит из четвертой стенки с четвертой внутренней поверхностью и четвертой внешней поверхностью, четвёртого ребра и двух угловых элементов, четвёртая стенка выполнена из второго плоского элемента и второго Г-образного элемента, второй плоский элемент выполнен как пластина прямоугольной формы, при этом четвёртая внутренняя поверхность и четвёртая внешняя поверхность расположены противоположно друг другу и имеют наибольшие площади, второй Г-образный элемент выполнен из двух полок, расположенных под углом друг к другу, второй Г-образный элемент расположен со стороны четвёртой внутренней поверхности, второй Г-образный элемент по краю одной из полок присоединён к одному из краёв второго плоского элемента, указанная полка расположена под углом ко второму плоскому элементу более 90 градусов, другая полка второго Г-образного элемента расположена с противоположной стороны от второго плоского элемента по отношению к вышеуказанной полке второго Г-образного элемента, к четвертой внутренней поверхности в целом перпендикулярно второму Г-образному элементу присоединены два соответствующих угловых элемента, эти угловые элементы расположены вблизи соответствующих им противоположных краёв четвёртой стенки и обращены полками с третьими вырезами в противоположные стороны друг от друга, четвёртое ребро присоединено к четвёртой внутренней поверхности и выполнено в виде полосы с четвёртым вырезом под второй Г-образный элемент, четвёртое ребро закреплено на четвертой внутренней поверхности между угловыми элементами и вдоль них, при этом четвёртое ребро присоединено ко второму Г-образному элементу по краю четвёртого выреза, крепёжные элементы выполнены с обеспечением возможности сведения соответствующей первой контактной поверхности с соответствующим краем соответствующего первого борта, крепёжные элементы выполнены с обеспечением возможности сведения соответствующей второй контактной поверхности с соответствующим краем соответствующего второго борта, в частном случае один угловой элемент каждого первого уголка расположен с отступом от первой контактной поверхности, а другой угловой элемент каждого первого уголка расположен с отступом от второй контактной поверхности первого уголка, и один угловой элемент каждого второго уголка расположен с отступом соответственно от первой контактной поверхности, а другой угловой элемент каждого второго уголка расположен с отступом от второй контактной поверхности второго уголка, при этом каждый угловой элемент каждого первого борта выполнен выдвинутым за соответствующий край первого борта и каждый угловой элемент каждого второго борта выполнен выдвинутым за соответствующий край второго борта.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется рисунками (фиг. 1-7), где на фиг. 1 представлен общий вид оконного проёмообразователя, на фиг. 2 представлен увеличенный вид А (см. фиг. 1), где изображено соединение второго борта с первым уголком посредством крепёжного элемента, на фиг. 3 представлен первый уголок, на фиг. 4 представлен второй уголок, на фиг. 5 представлен вид спереди первого борта, на фиг. 6 представлен вид сбоку первого борта, на фиг. 7 представлен общий вид второго борта.
Раскрытие полезной модели
На чертежах обозначены: третья внутренняя поверхность 1, первая внутренняя поверхность 2, первый уголок 3, вторая внутренняя поверхность 4, второй борт 5, четвёртая внутренняя поверхность 6, второй уголок 7, вторая стенка 8, первая стенка 9, первый борт 10, третья внешняя поверхность 11, первая внешняя поверхность 12, вторая внешняя поверхность 13, четвёртая внешняя поверхность 14, держатель 15, стержень 16, гайка 17, откидной болт 18, угловой элемент 19, вторая контактная поверхность 20, крепёжный элемент 21, второе ребро 22, второй П-образный профиль 23, косынка 24, загиб 25, первый П-образный профиль 26, первое ребро 27, третий вырез 28, первая контактная поверхность 29, первый Г-образный элемент 30, третье ребро 31, третья стенка 32, третий П-образный профиль 33, четвёртая стенка 34, второй Г-образный элемент 35, четвёртое ребро 46, четвёртый П-образный профиль 37.
Здесь и далее в тексте слова "проёмообразователь", "бортоснастка" (или "бортовая оснастка") используются в соответствии с определением, данным в приложении 1 ГОСТ 25718-83 "Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические требования".
Основными составляющими элементами оконного проёмообразователя являются два первых уголка 3, два вторых уголка 7, два первых борта 10, два вторых борта 5 и крепёжные элементы 21.
Указанные основные составляющие элементы присоединены один к другому с образованием замкнутой прямоугольной формы в плане. При этом один первый уголок 3 присоединён к одному первому борту 10, который присоединён к одному второму уголку 7, который присоединён к одному второму борту 5, который присоединён к другому первому уголку 3, который присоединён к другому первому борту 10, который присоединён к другому второму уголку 7, который присоединён к другому второму борту 5, который присоединён к вышеуказанному одному первому уголку 3.
Первый уголок 3 состоит из следующих элементов: первой стенки 9, второй стенки 8, косынки 24, первого ребра 27, второго ребра 22, первого П-образного профиля 26, второго П-образного профиля 23 и двух угловых элементов 19.
Первая стенка 9 имеет форму плоской пластины, которая выполнена в целом в форме прямоугольной трапеции. Первая стенка 9 снабжена первой внутренней поверхностью 2, первой внешней поверхностью 12 и первой контактной поверхностью 29. Первая внутренняя поверхность 2 и первая внешняя поверхность 12 расположены с противоположных сторон первой стенки 9 и имеют в пределах пластины, как формы объекта, наибольшие площади. Первая контактная поверхность 29 перпендикулярна (или почти перпендикулярна) основаниям вышеуказанной трапеции, как формы первой стенки 9. Со стороны тупого угла трапеции, как формы первой стенки 9, выполнен первый вырез. Материал первой стенки 9 может быть выбран, например, исходя из обеспечения необходимого уровня жёсткости и необходимого запаса прочности, достаточных для восприятия первой стенкой 9 нагрузок во время эксплуатации изделия без значительных относительных деформаций и нарушения её целостности, а также для восстановления изделием первоначальной формы после снятия эксплуатационных нагрузок.
Вторая стенка 8 состоит из первого плоского элемента и первого Г-образного элемента 30, выполненных заодно. Первый плоский элемент обычно выполнен в форме плоской пластины, которая в целом имеет форму прямоугольной трапеции. Первый плоский элемент снабжён второй внутренней поверхностью 4, второй внешней поверхностью 13 и второй контактной поверхностью 20. Вторая внутренняя поверхность 4 и вторая внешняя поверхность 13 расположены с противоположных сторон первого плоского элемента и имеют наибольшие площади среди его поверхностей. Вторая контактная поверхность 20 перпендикулярна основаниям вышеуказанной трапеции, как формы первого плоского элемента.
Первый Г-образный элемент 30 выполнен вытянутым и имеет Г-образное поперечное сечение. Первый Г-образный элемент 30 образован двумя полками, расположенными под углом (чаще всего прямым) друг к другу. Одной своей полкой первый Г-образный элемент 30 присоединён встык к первому плоскому элементу (к меньшему основанию трапеции, как формы этого первого плоского элемента). Другая полка первого Г-образного элемента 30 и первый плоский элемент расположены с противоположных сторон от плоскости вышеуказанной полки. Первый Г-образный элемент 30 расположен со стороны второй внутренней поверхности 4 первого плоского элемента. Угол между первым плоским элементом и полкой первого Г-образного элемента 30, ближайшей к нему, обычно немного больше 90 градусов. Со стороны второй контактной поверхности 20 первый Г-образный элемент 30 выполнен заподлицо с первым плоским элементом. Первый Г-образный элемент 30 предназначен для формирования выступа на кромке железобетонного изделия, необходимого для упора в него окна, при его монтировании в оконном проёме. Вторая стенка 8 может быть выполнена, например, из стали.
Первая стенка 9 присоединена ко второй стенке 8 под углом с образованием двугранного угла. Первая стенка 9 и вторая стенка 8 соединены по наклонным краям трапеции, как формы первой стенки 9 и первого плоского элемента. При этом первая стенка 9 присоединена к первому Г-образному элементу 30 по краю первого выреза. Наименьший край первой стенки 9 и соответствующий край первого Г-образного элемента 30 расположены в одной плоскости. Первая стенка 9 и вторая стенка 8 обращены друг к другу своими первой внутренней поверхностью 2 и второй внутренней поверхностью 4 соответственно. Первый вырез в первой стенке 9 и первый Г-образный элемент 30 второй стенки 8 выполнены ответными друг к другу с обеспечением образования целостного соединения первой стенки 9 и второй стенки 8.
Косынка 24 выполняет роль ребра жёсткости, увеличивающего жёсткость соединения первой стенки 9 со второй стенкой 8. В частных случаях косынка 24 может быть выполнена в виде полосы со скошенными краями, стержня, стойки или других элементов. В частном случае косынка 24 выполнена в виде треугольной пластины с загибом 25. Косынка 24 присоединена к первой внутренней поверхности 2 и второй внутренней поверхности 4 двумя своими смежными краями, а загиб 25 расположен со стороны свободного края, т.е. края косынки 24 не соединённого с первой стенкой 9 и второй стенкой 8. Одним концом загиб 25 может быть присоединён к первой стенке 9, а другим - ко второй стенке 8. Косынка 24 обычно обращена загибом 25 в сторону первого Г-образного элемента 30. Косынка 24 обычно расположена вблизи краёв первой стенки 9, противоположных первому Г-образному элементу 30. Косынка 24 может быть выполнена, например, из стали.
Первое ребро 27 выполняет роль ребра жёсткости, снимающего часть внешней эксплуатационной нагрузки с первой стенки 9. В частном случае первое ребро 27 может быть выполнено в виде полосы. Одним из своих продольных краёв первое ребро 27 присоединено к первой стенке 9 со стороны первой внутренней поверхности 2. Первое ребро 27 может быть расположено перпендикулярно к первой стенке 9 и параллельно первой контактной поверхности 29. С концов первое ребро 27 обычно выполнено заподлицо с соответствующими краями первой стенки 9. Первое ребро 27 расположено между первой контактной поверхностью 29 и косынкой 24. Размеры и материал первого ребра 27 могут быть выбраны, например, исходя из обеспечения необходимого уровня жёсткости и необходимого запаса прочности, достаточных для восприятия первым ребром 27 нагрузок во время эксплуатации изделия без значительных относительных деформаций и нарушения её целостности, а также для восстановления им первоначальной формы после снятия эксплуатационных нагрузок.
Второе ребро 22 выполняет роль ребра жёсткости, снимающего часть внешней эксплуатационной нагрузки со второй стенки 8. В частном случае второе ребро 22 может быть выполнено в виде полосы. У второго ребра 22 выполнен второй вырез для обеспечения возможности его присоединения ко второй внутренней поверхности 4 и полкам первого Г-образного элемента 30. Второе ребро 22 может быть расположено перпендикулярно к второй стенке 8 и параллельно второй контактной поверхности 20. С концов второе ребро 22 обычно выполнено заподлицо с соответствующими краями второй стенки 8. Второе ребро 22 расположено между второй контактной поверхностью 20 и косынкой 24. Размеры и материал второго ребра 22 могут быть выбраны, например, исходя из обеспечения необходимого уровня жёсткости и необходимого запаса прочности, достаточных для восприятия вторым ребром 22 нагрузок во время эксплуатации изделия без значительных относительных деформаций и нарушения её целостности, а также для восстановления им первоначальной формы после снятия эксплуатационных нагрузок.
Первый П-образный профиль 26 выполняет роль ребра жёсткости, принимающего часть нагрузки на первую стенку 9. В частном случае первый П-образный профиль 26 имеет вытянутую форму. Первый П-образный профиль 26 обычно расположен поперёк первого ребра 27. Первый П-образный профиль 26 присоединён к первой внутренней поверхности 2 первой стенки 9. Первый П-образный профиль 26 расположен между первым ребром 27 и второй стенкой 8. Одним своим концом первый П-образный профиль 26 прикреплён к одной из наибольших поверхностей первого ребра 27, а другой конец первого П-образного профиля 26 может быть присоединён к второму П-образному профилю 23 (описан ниже) или к второй стенке 8. Размеры и материал первого П-образного профиля 26 могут быть выбраны, например, исходя из обеспечения необходимого уровня жёсткости и необходимого запаса прочности, достаточных для восприятия первым П-образным профилем 26 нагрузок во время эксплуатации изделия без значительных относительных деформаций и нарушения его целостности, а также для восстановления им первоначальной формы после снятия эксплуатационных нагрузок. Первый П-образный профиль 26 может быть выполнен, например, из стали.
Второй П-образный профиль 23 выполняет роль ребра жёсткости, принимающего часть нагрузки на второй стенку 8. В частном случае второй П-образный профиль 23 имеет вытянутую форму. Второй П-образный профиль 23 обычно расположен (по направлению) поперёк второго ребра 22. Второй П-образный профиль 23 присоединён к второй внутренней поверхности 4 второй стенки 8. Второй П-образный профиль 23 расположен между вторым ребром 22 и первой стенкой 9. Одним своим концом второй П-образный профиль 23 прикреплён к одной из наибольших поверхностей второго ребра 22, а другой конец первого П-образного профиля 23 может быть присоединён к первому П-образному профилю 26 или к первой стенке 9. Размеры и материал второго П-образного профиля 23 могут быть выбраны, например, исходя из обеспечения необходимого уровня жёсткости и необходимого запаса прочности, достаточных для восприятия вторым П-образным профилем 23 нагрузок во время эксплуатации изделия без значительных относительных деформаций и нарушения его целостности, а также для восстановления им первоначальной формы после снятия эксплуатационных нагрузок. Первый П-образный профиль 23 может быть выполнен, например, из стали.
Первый уголок 3 снабжён двумя угловыми элементами 19. В частном случае угловой элемент 19 обычно выполнен в форме фрагмента углового профиля. Угловой элемент 19 образован двумя полками, расположенными под прямым (или близким к прямому) углом друг к другу. В одной из полок углового элемента 19 выполнен третий вырез 28, который обычно имеет продолговатую форму. При этом третий вырез 28 расположен в центральной части указанной полки. Один из угловых элементов 19 присоединён к первой стенке 9 вблизи первой контактной поверхности 29, а другой - ко второй стенке 8 вблизи второй контактной поверхности 20. Угловой элемент 19, присоединённый к первой стенке 9, расположен со стороны первой внутренней поверхности 2. Полкой со третьим вырезом 28 указанный угловой элемент 19 обращён к первой контактной поверхности 29. Указанный угловой элемент 19 расположен на небольшом расстоянии от первой контактной поверхности29. Угловой элемент 19, присоединённый ко второй стенке 8, расположен со стороны второй внутренней поверхности 4. Полкой со третьим вырезом 28 он обращён к второй контактной поверхности 20. Угловой элемент 19, ближайший к второй контактной поверхности 20, отстоит от неё на некоторое расстояние.
В состав первого уголка 3 и второго уголка 7 входят одинаковые элементы. Первый уголок 3 и второй уголок 7 выполнены и расположены зеркально симметрично друг относительно друга.
Первый борт 10 состоит из следующих элементов: третьей стенки 32, двух угловых элементов 19, одного или нескольких третьих рёбер 31 и нескольких (или ни одного, в случае одного третьего ребра 31) третьих П-образных профилей 33.
Третья стенка 32 имеет форму прямоугольной пластины, снабжённой третьей внутренней поверхностью 1 и третьей внешней поверхностью 11. Третья внутренняя поверхность 1 и третья внешняя поверхность 11 расположены с противоположных сторон третьей стенки 32 и имеют наибольшие в её пределах площади. Третья стенка 32 может быть выполнена, например, из стали.
Угловые элементы 19, входящие в состав первого борта 10, аналогичны тем, что входят в состав первого уголка 3. Угловые элементы 19, входящие в состав одного первого борта 10, расположены параллельно одному из краёв третьей стенки 32, со стороны её третьей внутренней поверхности 1 и присоединены к ней. При этом угловые элементы 19 одного первого борта 10 выдвинуты за соответствующий каждому из угловых элементов 19 край, а полки с третьими вырезами 28 обращены в противоположную сторону от третьей стенки 32. Оба угловых элемента 19 одного первого борта 10 повёрнуты так, что полки с третьими вырезами 28 обращены в противоположные стороны друг от друга.
Каждое третье ребро 31 выполняет роль ребра жёсткости, снимающего часть внешней эксплуатационной нагрузки с третьей стенки 32. В частном случае каждое третье ребро 31 может быть выполнено в виде полосы. Одним из своих продольных краёв каждое третье ребро 31 присоединено к третьей внутренней поверхности 1. Третьи рёбра 31 расположены между угловыми элементами 19 одного и того же первого борта 10, параллельно им. Каждое из третьих рёбер 31 с концов выполнено заподлицо с соответствующими краями третьей стенки 32. В случае исполнения первого борта 10 с одним третьим ребром 31, это третье ребро 31 обычно располагают посередине между угловыми элементами 19 указанного первого борта 10. В случае исполнения первого борта 10 с несколькими третьими рёбрами 31, расстояния между соседними третьими рёбрами 31 обычно выполняют одинаковыми. Размеры и материал третьего ребра 31 могут быть выбраны, например, исходя из обеспечения необходимого уровня жёсткости и необходимого запаса прочности, достаточных для восприятия третьим ребром 31 нагрузок во время эксплуатации изделия без значительных относительных деформаций и нарушения её целостности, а также для восстановления изделием первоначальной формы после снятия эксплуатационных нагрузок.
Между каждыми соседними третьими рёбрами 31 одного первого борта 10 расположены (обычно парами) третьи П-образные профили 33. Каждый третий П-образный профиль 33 выполняет роль ребра жёсткости, принимающего часть нагрузки на третью стенку 32. В частном случае третий П-образный профиль 33 имеет вытянутую форму с П-образным поперечным сечением. Каждый третий П-образный профиль 33 обычно расположен (по направлению) поперёк третьих рёбер 31. Третьи П-образные профили 33 присоединены к третьей внутренней поверхности 1 с образованием замкнутой полости. Третьи П-образные профили 33 присоединены к ближайшим к ним третьим рёбрам 31 своими концами. Размеры и материал третьего П-образного профиля 33 могут быть выбраны, например, исходя из обеспечения необходимого уровня жёсткости и необходимого запаса прочности, достаточных для восприятия третьим П-образным профилем 33 нагрузок во время эксплуатации изделия без значительных относительных деформаций и нарушения его целостности, а также для восстановления им первоначальной формы после снятия эксплуатационных нагрузок.
Второй борт 5 состоит из следующих элементов: четвёртой стенки 34, двух угловых элементов 19, одного или нескольких четвёртых рёбер 26 и, если четвёртых рёбер 36 более одного, четвёртых П-образных профилей 37.
Четвёртая стенка 34 состоит из второго плоского элемента и второго Г-образного элемента 35, выполненных заодно. Второй плоский элемент обычно выполнен в форме плоской прямоугольной пластины. Второй плоский элемент снабжён четвёртой внутренней поверхностью 6 и четвёртой внешней поверхностью 14, которые расположены с его противоположных сторон и имеют наибольшие площади среди его поверхностей.
Второй Г-образный элемент 35 выполнен вытянутым и имеет Г-образное поперечное сечение. Второй Г-образный элемент 35 образован двумя полками, расположенными под углом (чаще всего прямым) друг к другу. Продольным краем одной своей полки второй Г-образный элемент 35 присоединён встык ко второму плоскому элементу. При этом угол между указанной полкой и вторым плоским элементом немного больше 90 градусов. Другая полка второго Г-образного элемента 35 и второй плоский элемент расположены с противоположных сторон от плоскости вышеуказанной одной полки. Второй Г-образный элемент 35 расположен со стороны четвёртой внутренней поверхности 6 второго плоского элемента. Второй Г-образный элемент 35 выполнен заподлицо с соответствующими краями второго плоского элемента.
Угловые элементы 19, входящие в состав второго борта 5, аналогичны тем, что входят в состав первого борта 10. Угловые элементы 19, входящие в состав одного второго борта 5, расположены (по направлению) поперёк второго Г-образного элемента 35, со стороны четвёртой внутренней поверхности 6 второго плоского элемента. При этом угловые элементы 19 одного второго борта 5 выдвинуты за соответствующий каждому из этих угловых элементов 19 край четвёртой стенки 34, а полки с третьими вырезами 28 обращены в противоположную сторону от второго плоского элемента. Оба угловых элемента 19 обращены друг к другу своими полками без третьих вырезов 28.
Каждое четвёртое ребро 36 выполняет роль ребра жёсткости, снимающего часть внешней эксплуатационной нагрузки с четвёртой стенки 34. В частном случае каждое четвёртое ребро 36 может быть выполнено в целом в виде полосы. У четвёртого ребра 36 выполнен четвёртый вырез для обеспечения возможности его присоединения к четвёртой внутренней поверхности 6 и полкам второго Г-образного элемента 35. Четвёртые рёбра 36 расположены между угловыми элементами 19 одного и того же второго борта 5, и параллельно им. Каждое из четвёртых рёбер 36 с концов выполнено заподлицо с соответствующими краями четвёртой стенки 34. В случае исполнения второго борта 5 с одним четвёртым ребром 36, его обычно располагают посередине между угловыми элементами 19 данного второго борта 5. В случае исполнения второго борта 5 с несколькими четвёртыми рёбрами 36, расстояния между соседними четвёртыми рёбрами 36 обычно выполняют одинаковыми. Размеры и материал четвёртого ребра 36 могут быть выбраны, например, исходя из обеспечения необходимого уровня жёсткости и необходимого запаса прочности, достаточных для восприятия четвёртым ребром 36 нагрузок во время эксплуатации изделия без значительных относительных деформаций и нарушения его целостности, а также для восстановления изделием первоначальной формы после снятия эксплуатационных нагрузок.
Между каждыми соседними четвёртыми рёбрами 36 одного второго борта 5 расположены (обычно парами) четвёртые П-образные профили 37. Каждый четвёртый П-образный профиль 37 выполняет роль ребра жёсткости, принимающего часть нагрузки на четвёртую стенку 34. В частном случае четвёртый П-образный профиль 37 имеет вытянутую форму с П-образным поперечным сечением. Каждый четвёртый П-образный профиль 37 обычно расположен (по направлению) поперёк четвёртых рёбер 36. Четвёртые П-образные профили 37 присоединены к четвёртой внутренней поверхности 6 с образованием замкнутой полости. Четвёртые П-образные профили 37 присоединены к ближайшим к ним четвёртым рёбрам 36 своими концами. Размеры и материал четвёртого П-образного профиля 37 могут быть выбраны, например, исходя из обеспечения необходимого уровня жёсткости и необходимого запаса прочности, достаточных для восприятия четвёртым П-образным профилем 37 нагрузок во время эксплуатации изделия без значительных относительных деформаций и нарушения его целостности, а также для восстановления им первоначальной формы после снятия эксплуатационных нагрузок.
Крепёжный элемент 21 обычно представляет собой устройство для попарной фиксации взаимного расположения основных составляющих элементов, то есть первого борта 10 с первым уголком 3, или первого борта 10 со вторым уголком 7, или второго борта 5 с первым уголком 3, или второго борта 5 со вторым уголком 7. Крепёжный элемент 21 может быть выполнен в виде болта с гайкой и шайбами или в виде шпильки с двумя гайками и шайбами или любым другим способом, обеспечивающим разъёмное соединение двух конструктивных элементов.
Далее описано одно из возможных исполнений крепёжного элемента 21. В данном исполнении крепёжный элемент 21 может состоять из следующих элементов: держателя 15, стержня 16, откидного болта 18, шайб и гайки 17.
Держатель 15 выполнен в виде двух пластин, в каждой из которых выполнено отверстие для стержня 16. Каждая из указанных пластин держателя 15 присоединена своими краями к двум полкам одного углового элемента 19. Обе указанные пластины расположены поперёк полок соответствующего им углового элемента 19 (и, соответственно, параллельно друг другу). Стержень 16 центральной частью расположен в отверстии головки откидного болта 18. Откидной болт 18 – болт, головка которого выполнена в виде подвижной части шарнирного соединения (в соответствии с определением данным на с. 2 ГОСТ 27017-86 "Изделия крепёжные. Термины и определения"). Свободные концы стержня 16 закреплены каждый в отверстии соответствующей пластины держателя 15. На свободном конце откидного болта 18 выполнена резьба с возможностью навинчивания на неё гайки 17. Диаметр откидного болта 18 выполнен с возможностью расположения его в третьем вырезе 28.
В собранном состоянии первая внешняя поверхность 12 первого уголка 3 и первая внешняя поверхность 12 второго уголка 7 вместе с третьей внешней поверхностью 11 расположенного между ними первого борта 10 расположены в одной (или почти в одной) плоскости. Вторая внешняя поверхность 13 первого уголка 3 и вторая внешняя поверхность 13 второго уголка 7 вместе с четвёртой внешней поверхностью 14 расположенного между ними второго борта 5 расположены в другой одной (или почти в одной) плоскости. Косынки 24 двух первых уголков 3 и двух вторых уголков 7 расположены в одной плоскости (или почти в одной плоскости. Все края изделия, противоположные косынкам 24 расположены в одной плоскости или с незначительным отклонением от этой плоскости.
При взгляде на изделие в собранном состоянии со стороны любого второго борта 5 оно имеет в целом форму трапеции, у которой основание, расположенное со стороны первого Г-образного элемента 30 меньше чем основание, расположенное со стороны косынок 24.
Осуществление полезной модели
В случае использования указанных выше элементов и средств, полезная модель реализуется следующим образом (представленное описание объекта иллюстрирует частный случай его исполнения, возможны и иные реализации с использованием признаков данного технического решения).
Из листов стали или другого материала вырезают первые стенки 9, заготовки для вторых стенок 8, третьи стенки 32, заготовки для четвёртых стенок 34, заготовки для косынок 24, первые рёбра 27, вторые рёбра 22, третьи рёбра 31 и четвёртые рёбра 36. Заготовки для вторых стенок 8, четвёртых стенок 34, косынок 24 сгибают таким образом, как это описано выше. Первый П-образный профиль 26, второй П-образный профиль 23, третий П-образный профиль 33 и четвёртый П-образный профиль 37 (далее для простоты именуемые вместе как П- образные профили) изготавливают, например, путём сгиба полос металла. Изготавливают угловые элементы 19, например, путём нарезки их из угловых профилей стандартного размера. После этого изготавливают первые уголки 3, вторые уголки 7, первые борта 10, вторые борта 5 путём соединения вышеуказанных элементов в указанной ранее конфигурации, например, посредством сварного шва, если элементы выполнены из стали. Изготавливают крепёжные элементы 21 заданной выше конфигурации. Откидной болт 18 надевают на стерженьм16 с возможностью его поворота относительно стержня 16. Концы стержня 16 пропускают в отверстия пластин держателя 15. Пластины держателя 15 присоединяют к каждому угловому элементу 19 каждого первого уголка 3 и второго уголка 7. Каждый первый борт 10 располагают между первой стенкой 9 первого уголка 3 и первой стенкой 9 второго уголка 7. Каждый второй борт 5 располагают между второй стенкой 8 первого уголка 3 и второй стенкой 8 второго уголка 7. При помощи крепёжных элементов 21 производят сведение соответствующей первой контактной поверхности 29 с соответствующим краем соответствующего первого борта 10 или соответствующей второй контактной поверхности 20 с соответствующим краем соответствующего второго борта 5, т.е. обеспечивают их непосредственный контакт и фиксацию в этом положении. Откидной болт 17 поворачивают в сторону третьего выреза 28 и вводят в третьи вырезы 28 соседних соединяемых элементов (первого уголка 3 и первого борта 10, или первого уголка 3 и второго борта 5, или второго уголка 7 и первого борта 10 или второго уголка 7 и второго борта 5) до упора. Гайку 17 навинчивают на часть откидного болта 18, расположенную с противоположной стороны от держателя 15. Посредством навинчивания гайки 17 прижимают ближайшую к нему первую контактную поверхность 29 к соответствующему краю первого борта 10 или вторую контактную поверхность 20 к соответствующему краю второго борта 5. Таким образом производят соединение всех соседних соединяемых элементов.
Изделие используется для образования оконных проёмов в железобетонных изделиях (например, стеновых панелях), с целью последующего размещения окон в образовавшихся оконных проёмах.
Для этого на стол для формовки железобетонных изделий помещают оконный проёмообразователь таким образом, чтобы оно было обращено косынками 24 вверх. После этого при помощи, например, струбцин изделие фиксируют относительно бортов в необходимом положении. После этого в полученную форму заливают заготавливаемую смесь, которая по истечении некоторого времени застывает. Смесь заливают в пространство между бортами формы и оконным проёмообразователем. При необходимости между оконным проёмообразователем и бортами размещают закладные элементы и арматуру. После застывания смеси оконный проёмообразователь отсоединяют от бортов и вынимают из полученного железобетонного изделия в сторону противоположную первому Г-образному элементу 30. После этого оконный проёмообразователь отчищают от остатков застывшей смеси и используют повторно в тех же целях. Или возможно устанавливают первые борта 10 и вторые борта 5 иной конфигурации (одной из описанных выше) и затем используют в тех же целях.
Таким образом, выполнение оконного проёмообразователя описанным выше образом, обеспечивает повышение прочности конструкции, за счёт выполнения дополнительных элементов жёсткости, таких как первые рёбра 27, вторые рёбра 22, третьи рёбра 31, четвертые рёбра 36, первые П-образные профили 26, вторые П-образные профили 23, третьи П-образные профили 33 и четвертые П-образные профили 37, а также за счёт выполнения соединения соседних соединяемых элементов посредством крепёжных элементов 21.
Реферат
Полезная модель относится к области строительства, в частности к бортовой оснастке форм для изготовления железобетонных изделий.Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение уровня прочности.Изделие используется для образования оконных проёмов в железобетонных изделиях (например стеновых панелях) с целью последующего размещения окон в образовавшихся оконных проёмах.Для этого на стол для формовки железобетонных изделий помещают оконный проёмообразователь таким образом, чтобы он было обращен косынками 24 вверх. После этого при помощи, например, струбцин изделие фиксируют относительно бортов в необходимом положении. После этого в полученную форму заливают заготавливаемую смесь, которая по истечении некоторого времени застывает. Смесь заливают в пространство между бортами формы и оконным проёмообразователем. При необходимости между оконным проёмообразователем и бортами размещают закладные элементы и арматуру. После застывания смеси оконный проёмообразователь отсоединяют от бортов и вынимают из полученного железобетонного изделия в сторону, противоположную первому Г-образному элементу 30. После этого оконный проёмообразователь отчищают от остатков застывшей смеси и используют повторно в тех же целях. Или возможно устанавливают первые борта 10 и вторые борта 5 иной конфигурации (одной из описанных выше) и затем используют в тех же целях.
