Взрывобезопасный материал для террас и способ его получения - RU2017120843A
Код документа: RU2017120843A
Формула
1. Взрывобезопасный материал напольного покрытия, характеризующийся тем, что материал получен из сплава железа, где массовые проценты химических компонентов железного сплава составляют: железо 85%, марганец 8%, кремний 6%, остальное - углерод.
2. Взрывобезопасный материал напольного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что взрывобезопасный материал напольного покрытия содержит следующие компоненты: 100 массовых долей железного сплава, 3 массовые доли карбоната кремния, 10 массовых долей редкоземельного элемента, 5 массовых долей нитрита натрия, 8 массовых долей тонкого кремнеземного порошка и 20 массовых долей цемента, способ получения взрывобезопасного материала напольного покрытия включает следующие стадии:
1) получение частиц железного сплава: измельчение железного сплава на частицы размером менее 100 меш; затем проведение магнитного разделения с использованием магнитного сепаратора, с удалением примесей; затем отсеивание с использованием виброгрохота с получением частиц железного сплава размером примерно 100 меш;
2) вспенивание: помещение материала частиц железного сплава, полученных на стадии 1), в бак для спекания, который подают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°С; добавление карбоната кремния и редкоземельного элемента; прокаливание и вспенивание в течение 30 часов; быстрое охлаждение прокаленного и вспененного материала до комнатной температуры; измельчение материала до примерно 100 меш при помощи измельчителя, так что материал становится пористым материалом в виде частиц;
3) модификация: подача частиц, полученных на стадии 2), в печь для обжига и нагревание до 1000°С; после добавления редкоземельного элемента и перемешивания охлаждение материала до комнатной температуры; после измельчения материала при помощи измельчителя отсеивание частиц размером 6 меш ~+100 меш с использованием виброгрохота; после этого получение металлических заполнителей, обладающих безыскровыми свойствами даже в случае ударов и трений;
4) придача коррозионной стойкости: повторная подача частиц, полученных на стадии 3), в печь для обжига, нагретую до 1500°С; во время прокаливания добавление инертного газа для защиты от коррозии; охлаждение материала до комнатной температуры; измельчение при помощи измельчителя; отсеивание частиц размером 6 меш ~+100 меш с использованием виброгрохота; получение металлических заполнителей, обладающих свойством коррозионной стойкости; и
5) последовательное добавление тонкого кремнеземного порошка, нитрита натрия и цемента в металлические заполнители, полученные на стадии 4); тщательное перемешивание материала с помощью мешалки; с получением взрывобезопасного материала напольного покрытия.
