Ангоб - SU1209669A1

Описание

Изобретение относится к составам ангобов, применяемых для покрытия керамических изделий, работающих в условиях высоких температур.

Цель изобретения - повьппение механической прочности и оборачиваемости керамических изделий.

Ангоб готовят следующим образом.

Сначала приготавливают твердую фазу. В качестве корунда, легированного окисью магния, используют корун марок ЛШК и ГЛМК, . содержапщх 0,1-0,3% MgO. Предварительно корунд, легированный окисью магния, и необожженный глинозем загрзпкают в шаровую мельницу с уралитовыми и мелющими телами и ведут мокрый помол до дисперсности материала 5-10 мкм. Соотношение сырье - вода - уралитовые шары равно 1,0. 1,03, 0. Время помола в шаровой мельнице 2,5-3,0 ч. Затем в полученную смесь вводят каолин просяновский полученную твердую фазу обезвоживают

Жидкую фазу готовят на основе товарного продукта этилсш1иката-40 с плотностью 1,05 г/см. Этилсиликат- , 40 гидролизуют при смешивании этилового спирта с 0,5% водным раствором соляной кислоты. Образовавшаяся мутная смесь после интенсивного перемешивания в течение 5-10 мин становится прозрачной; протекание реакции гидролиза этилсиликата сопровождаетс

Глинозем .необож-

женный

ГлинаКаолин

Корунд, легированный окисью

магния

Этилсиликат-40

Соляная кислота

Этиловый спирт

Alj(SO),.nH,jO,

где ,5-4

Вода

повышением температуры до 50-60 С, После охлаждения до комнатной температуры в реакционную смесь вводят соль сернокислого алюминия вместе с дистиллироБа.нной водой. Перед введением соли в воду ее прокаливают в сушильном шкафу при 250 С в течение 1,5-3 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.

Время сушки, ч 3

2 1

Полученную добавку выстаивают в течение 12-20 ч при комнатной температуре . Затем смешивают твердую и жидкую фазы в пропеллерной мешалке и далее наносят на готовые керамические изделия. Кодачество твердой фазы 75, 5-90 мае,%,количество жидкой фазы. 10-24,5 мас.%.

Предлагаемые составы представлены в табл. 1.

Разработанные составы покрытий наносят на керамические изделия и про- водят испытания на прочность при

изгибе после сушки при 110°С и после обжига при 1420°С. Физико-механические свойства керамических изделий представлены в табл, 2. Таблица 1

16,25 15,50

17,00 16,00

0,54 14,33

0,98 5,47

1209669

30,0 30,9 31,1

400 420 435

19,0 18,5 18,0

32 35 40

Составитель Р. Малькова Редактор Н. Яцола Техред Т.ТУлик Корректоре. Черни

Заказ 457/32 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГО1 Патент, г. .Ужгород, ул. Проектная, 4

Реферат