Машина для настилания полотен ткани на раскройный стол - SU456405A3

Чертежи

Описание

на фиг. 3 - механизм поворота рулонодержателя , приводная сторона; на фиг. 4 - то же, вид со стороны обслуживания; на фиг. 5 - приводная платформа с разматывающей системой , вид сбоку; на фиг. 6 - привод накатного валика с разматывающей системой, вид сбоку; на фиг. 7 - то же, вид сбоку.

Машина содержит подвил ную тележку 1 с боковой плитой 2 и соединенной с ней траверсой 3. Подвижная тележка 1 движется на четырех рабочих колесах 4 с ободами, перемещающиеся по направляющим 6, расположенным по бокам стола 5. С помощью этой направляющей подвижная тележка 1 может совершать возвратно-поступательное движение от одного конца к другому.

На траверсе 3 поперечно движению подвижной тележки 1 расположена приводная платформа 7, которая состоит из рамки 8 с четырьмя рабочими колесами 9 и укрепленных сбоку на рамке 8 боковых плит 10, между которыми расположен наклоненный на угол 30° ленточный транспортер 11, приводимый в нижней точке перегиба в действие валом 12.

Под ним расположен вертикально поворотный ленточный транспортер 13, функционирующий как настилающая лопасть 14, которая на передней кромке имеет известное автоматическое отрезное приспособление 15. Поворотная настилающая лопасть 14 приводится через роликовую цепь, на конце которой расположен щпиндель с трещоткой, у которой рычаг соединен с эксцентриковой шайбой, причем в шлиц эксцентриковой шайбы входит кулачок, который закреплен на направляющей 6 и поднимает настилающую лопасть 14 на высоту для следующего настилаемого полотна ткани 16. Благодаря взаимодействию настилающей лопасти 14 и автоматического отрезного приспособления 15 можно настилать без вытяжки разрезанные на отрезки определенной длины полотна ткани 16 намотанные на рулон 17 или соответственно сматываемые с рулона 17 бесконечные полотна ткани 16.

Над наклоненным под углом 30° ленточным транспортером 11 приводной платформы 7 в боковой плите 2 подвижной тележки 1 расположен приводной вал 18, который с обеих сторон имеет оснащенные профильной резиной колеса 19 и расположен так, что аксиально перемещается в подшипнике скольжения 20, установленном в правой боковой плите 2 подвижной тележки 1. Над резиновыми колесами 19 расположен накатный валик 21 с профильными кольцами. Валик 21 имеет опору в боковых плитах 22 поворотного механизма 23, находящегося над приводной платформой 7. За приводным валом 18 на правой боковой плите 2 расположен зубчатый реверсивный привод 24, который придает приводному валу соответствующее определенное направление намотки. Привод 24 выполнен таким образом , что от электродвигателя 25, смонтированного на левой стороне подвижной тележки 1,

основной вал 26, расположенный на боковой плите 2 подвижной тележки 1 через роликовую цепь 27 и цепное зубчатое колесо 28, которое сидит на валу 29 зубчатого реверсивного привода 24, и обеспечивает постоянный ход зубчатому колесу 30.

Между зубчатым реверсивным приводо.м 24 и зубчатым колесом 30 на валу 29 расположена опорная плита 31, которая на нижней правой и левой стороне имеет электрогидравлические двигатели 32, 33 и на верхней стороне расположенные друг около друга зубчатые колеса 34, 35. Посредством включения одного из электрогидравлических двигателей 32, 33

приводится в действие зубчатый реверсивный привод 24 и зубчатые колеса 34, 35, в зависимости от включения одного из электрогидравлических двигателей 32, 33, попеременно входят Б зацепление с зубчатым колесом 36. На

зубчатом колесе 36 находится шкив 37, который через клиноременный привод соединен со шкивом 38 на зубчатом колесе 39 и которое находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 40.

Таким образом, через приводной вал 18 накатной валик 21 приводится во вращательное движение в действующем в данное время направлении , и полотно 16 сматывается или наматывается на рулон 17.

Кроме того, от вала 29 зубчатого реверсивного привода 24 осуществляется привод вала 12 ленточного транспортера И от регулируемого шкива 41 для клиновых ремней 27, расположенного на опорной плите 31 рядом с

зубчатым колесом 30 через шкив 42 для клиновых ремней, установленный на зубчатом реверсивном приводе 43.

У приводного вала 18 и вала 12 наклоненного под углом 30° ленточного транспортера

11 со стороны привода имеются две переходные пружины 44 и 45. Таким образом возможна передача усилия на зубчатое колесо 40 приводного вала 18, а также на зубчатое колесо 46 вала 12 ленточного транспортера 11.

Противоположный конец вала 12 несет цепное зубчатое колесо 47, которое через цепь 48 приводит к действию цепное зубчатое колесо 49, укрепленное на валу 50 настилающей лопасти 14, в результате этого движется ленточный транспортер 13 параллельно с наклонным на угол 30° ленточным транспортером 11.

При перемене направления движения подвижной тележки 1 посредством зубчатого реверсивного привода 44 возможно постоянное

направление подачи ленточного транспортера 11 (в примере выполнения - против часовой стрелки), и сматываемое с рулона 17 полотно ткани 16 транспортируется в исходное положение , а при настилании укладывается на

раскройный стол 5 без складок и вытяжки.

Управление приводной платформой 7 относительно равномерного по кромкам перемещения сматываемого полотна ткани 16 по наклонному на угол 30° ленточному транспортеру 11 и ленточному транспортеру 13 осуществляется посредством известного, работающего по принципу отражения прибора 51 для регулировки кромки.

Боковое движение приводной платформы 7 относительно стола 5 осуществляется с помощью электронного прибора 51 посредством шпинделя 52, приводимого в движение серводвигателем 53.

С целью бокового движения приводной платформы 7 концы приводного вала 18 и вала 12 ленточного транспортера 13 расположены аксиально подвижными в подшипниках скольжения 20 с расположенными на них зубчатыми колесами 40 и 47.

Применяемый электронный прибор 51 для регулирования положения кромки предусмотрен еще с контрольным приспособлением для отключения серводвигателя 53. Таким образом предотвращается холостой ход последнего , движение приводной платформы 7 без полотна ткани.

Для поворота рулона 17 с полотном, вложенного в шлицы боковых плит 22, для попарного укладывания полотен ткани 16 в паправлении ворса служит механизм поворота 23. Последний состоит из кольца подшипника качения 54, расположенного поворотным па шести несущих роликах 55, укрепленных на держателях боковых плит 10 приводной платформы 7 и на V-образной консоли 56. Боковые плиты с противоположных сторон прикреплены к распоркам 57 кольца подшипника качения 54. Под кольцом подшипника качения 54 находится приводимое от двигателя 58 фрикциоппое колесо 59, которое нажимает на нижнюю ходовую поверхность кольца подшипника качения 54 и приводит его в движение. Для предотвращения выброса кольца подшипника качения 54 из несущих роликов 55 и для обеспечения требуемого замыкания силовой цепи между кольцом подшипника качения и фрикционным кольцом 59 над несущими роликами 55 располагаются блокировочные ролики 60. На распорках 57 кольца подшипника качения 54 с обеих сторон укреплены бодовые плиты 22, предусмотренные с вертикальными шлицами. Шлицы боковых плит служат для направления и опоры накатного валика 21 и рулона 17 с полотпом 16.

Над накатным валиком 21 на соответствующей высоте на подвижной тележке 1 расположен вентилятор 61, который после окончания процесса поворота автоматически выключается через реле времени и с помощью потока воздуха разъединяет слипшиеся кромки полотна от рулона 17.

На передней кромке раскройного стола 5 расположено зажимное приспособление 62, которое перемещается в вертикальном направлении от находящегося под столом двигателя через эксцентриковую шайбу 63 и рычаг 64, зажимной направляющей 65, расположенной на столе 5, имеющей пальцеобразные кронштейны и отверстие для светового луча фотоэлектрического барьера 66.

На левой стороне машины, откуда осуществляется обслуживание, на подвижной тележке 1 расположена площадка 67 для обслуживающего , которая с помощью двух опорных роликов 68 движется относительно опорной направляющей 69.

Работает машина следующим образом. После установки рулопа ткани 17 между боковыми плитами 22 на накатной валик 21 механизма поворота 23 полотно ткани 16 сматывают вручную с рулона 17 для укладки на ленточный транспортер 11 и ленточный транспортер 13 и укладывают его под отделяющее приспособление 15. При этом полотно ткани должно попасть под фотоэлектрический барьер 66. Этот процесс повторяется лишь при укладке первых полотен ткани 16, поступающих с рулона 17.

После этого приведеппая в движепие подвижная тележка 1 для настилания полотен ткани на раскройный стол тянет ткань с находящегося в холостом движении рулона 17 через зажпмпую направляющую 62, полотно ткани 16, свисающее через передний край настилающей лопасти 14. Благодаря движению подвижпо тележки 1 в направлении вперед при прохождении светового фотоэлектрического барьера 66 приводится в движение накатной валик 21 разматывающей системы, причем одновременно протянутое до этого места полотно ткани 16 укладывается около клейма машины в исходном положении. При замедлениидвижения зажимная направляющая 65 зажимного устройства, предусмотренная с пальцеобразными кронштейнами, поднимает конец полотна ткани 16, после чего последний соскальзывает с зажимной направляющей 65 и укладывается под ней, прежде чем направляющая 65 опустится на конец полотпа ткапи 16. Вследствие этого при выкладке следующего полотна ткапи 16 в одинаковой последовательности рабочего процесса, как уже ранее рассматривалось, можно предотвратить свертывание расположенного ниже куска полотна ткани.

При дальнейшем движении подвижной тележки I полотпо тканн 16 сматывается с рулона 17 в результате вращательного движения накатного валика 21 и через расположенный перед ним ленточный транспортер 11, а также настилающую лопасть 14 ленточного транспортера 13 оно укладывается на стол 5 или на уже уложенные на этом столе полотна ткани 16.

Для обеспечения укладки полоте ткани без вытяжки скорости накатного валика 21, ленточного транспортера 11, а также ленточного транспортера 13 и подвижной тележки синхронны . Равномерной укладке полотен ткани но кромке во время автоматического процесса настилания способствует электронный прибор 51 для регулирования кромки, причем необходимое осевое движепие подвижпой платформы вправо или влево с установленным в боковые плиты 22 механизма поворота 23 рулоном 17 ткани 16 осуществляется серводвигателем 53 посредством шпинделя 52.

Если машина достигает выбранного конечного положения, соответствуюп1,его длине настилаемого полотна ткани 16, она автоматически останавливается. При движении машины назад в исходное положение для попарной укладки в одинаковом направлении ворса конец полотна ткани 16, лежащий на ленточном транспортере 13 настилающей лопасти 14, наматывается наматывающей системой до тех пор, пока кромка резания не будет располагаться в наивысшем месте рулона 17. После этого осуществляется автоматический поворот на 180°.

Прежде чем машина достигнет исходного положения для настилания следующего полотна ткани 16, вентилятор кратковременно создает воздушный поток, который разъединяет слипшиеся кромки укладываемого полотна ткани 16 от рулона 17. Снова приводится в движение разматывающая система, и полотно ткани 16 сматывается накатным валиком 21 с рулона 17 и через наклоненный на угол 30° ленточный транспортер 11 попадает под электронный прибор 51 для регулирования кромки к ленточному транспортеру 13 настилающей лопасти 14, и машина возвращается в исходное положение.

Если необходимо настилать предварительно не разрезанные полотна ткани и намотанные на рулон 17, отделение осуществляется посредством отрезного устройства 15, которое расположено на передней кромке ленточного транспортера 13 настилающей лопасти 14. Уложенное полотно ткани 16 непосредственно после окончания автоматического процесса укладки отделяется от рулона 17.

Предмет изобретения

1. Машина для настилания полотен ткани на раскройный стол, содержащая опору, на

которой смонтирована тележка с рулонодержателем для ткани, установленным с возможностью поворота, отличающаяся тем,что, с целью обеспечения постоянного натяжения

полотна при настилании на стол, она снабжена расположенной на тележке с возможностью перемещения перпендикулярно ее движению приводной платформой, несущей два ленточных транспортера, над одним из которых

смонтирован приводной вал, взаимодействующий с накатным роликом, фрикционно связанным с рулоном ткани.

2.Машина по ц. 1, отличающаяся тем, что поворот рулонодержателя осуществлен механизмом , содержащим подшипник качения, кольцо которого опирается на шесть роликов, каждому ролику соответствует блокировочный элемент,, расположенный над кольцом, при этом на внутренней стороне кольца расположено рабочее фрикционное колесо, приводимое в движение посредством двигателя.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на телел ке смонтирован посредством системы рычагов вентилятор для отделения конца полотна на рулоне.

4.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что приводной вал управляется реверсивным двигателем и оснащен двумя профильными

резиновыми колесами, связанными с накатным роликом.

5.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что над одним из ленточных транспортеров расположены датчик электронного прибора

для регулирования положения кромки и приспособление для отрезания полотна, а на столе установлены приспособление для зажима конца полотна и фотоэлектрическое устройство .

6. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на тележке смонтирована площадка для обслуживающего.

l Mifimin //rIV- , ,vvWV.,:/i/ I LL-

«Ш1 . //li

V-1

-j/ii 11 I/ /

fLJ -iiJ:,:-j : iSJS:

I1////Д : :: -- :-

-- SАУ/1/С1----ГА,/ / уГJ 18 7 ., 5i/

Реферат

Формула

игВ

J7