Код документа: RU2002722C1
Пример 2. На экспериментальный образец и образец-свидетель из УУКМ методом газофазного осаждения был нанесен слой карбида тантала толщиной 10-12 мкм. Затем из шликерной суспензии, содержащей смесь порошков WSi2, WsSia, HfSi2 эвтектического состава, нанесли покрытие толщиной 70-100 мкм. После высокотемпературного оплавления покрытия в печи типа СНВ при 1950°С (Рост. 104 мм рт.ст.)образец вместе с образцом-свидетелем подвергали активированному силицированию в вакуумной печи типа СШВ взасыпке порошка кремния при 1200°С в течение 8 ч. Контрольный рентгенофазный анализ покрытия на образце-свидетеле показал присутствие в многослойном покрытии промежуточной фазы силицидов тантала.
Образец с покрытием подвергали испытанию в окислительном потоке газа при 1900°С в течение 1,5 ч. После каждой ося- тиминутной выдержки при 1900°С изделие
охлаждали до 100°С и вновь нагревали до 1900°С. Спустя 15 термоциклов покрытие осталось без изменений, потеря массы практически отсутствовала.
Использование предлагаемого способа
нанесения покрытия на изделия из УУКМ позволяет по сравнению с техническим решением , описанным в прототипе, резко поднять работоспособность изделий из УУКМ в окислительной среде при температурах до
1900°С в условиях термоциклирования.
(56) Патент США № 4500602, кл. В 32 В 9/00, опубл. 1985 г.