Комплект элементов для настила двойного пола и переставляемая по высоте опора - RU75408U1
Код документа: RU75408U1
Чертежи
Описание
Полезная модель относится к комплекту элементов для настила двойного пола и переставляемой по высоте опоре, в котором плиты пола опираются на основание пола через опоры.
Из DE 101 16 313 известна переставляемая по высоте опора, у которой верхняя опорная пластина жестко соединена с резьбовым стержнем посредством сварки. Трубка с резьбой на нижней опорной пластине соответствует по диаметру резьбовому стержню. В связи с этим для монтажа размеры элементов опоры должны строго соответствовать друг другу.
Технический результат предлагаемой полезной модели состоит в упрощении и удешевлении конструкции опоры для двойного пола.
Технический результат достигается благодаря тому, что верхняя опорная пластина опоры крепится на трубке за счет деформации участка трубки, на котором устанавливается верхняя опорная пластина. Таким образом опора может быть изготовлена за счет использования трубки, при изготовлении которой не предъявляются большие требования к допускам и которая в исходном состоянии может иметь любые размеры.
Формы выполнения полезной модели представлены на нижеследующих чертежах, на которых изображено:
фиг.1 - схематичное изображение плиты с опорой;
фиг.2 - продольный разрез верхней опорной пластины с трубкой;
фиг.3 - вид в перспективе участка трубки;
фиг.4 - разрез верхней опорной пластины.
На фиг.1 буквой R обозначено основание пола, на которое опирается опора 1, на которую, в свою очередь, опираются плиты 2. Опора 1 имеет прилегающую к основанию R нижнюю опорную пластину 1a c участком 1b, снабженным резьбой, на который для регулировки высоты опоры навинчивается трубка 3, жестко соединенная своим верхним концом с верхней опорной пластиной 4.
На фиг.2 представлен продольный разрез трубки 3, соединенной с верхней опорной пластиной 4. Трубка 3 выполнена из обычной, имеющейся в продаже трубки с небольшими требованиями к допускам, что в значительной степени удешевляет конструкцию. Для крепления верхней опорной пластины 4 верхний конец трубки 3 таким образом расплющивается в осевом направлении, что на некотором расстоянии от верхнего конца трубки образуются выступы 3а, направленные наружу. Затем на трубку насаживается верхняя опорная пластина своим центральным отверстием 4а (фиг.4), плотно прилегающая к выступам 3а. Затем с помощью последующего процесса расплющивания верхнего конца трубки образуются выступы 3b, также направленные наружу. В результате края центрального отверстия 4а верхней опорной пластины плотно зажимаются между этими двумя выступами 3а и 3b. Во время второго процесса расплющивания также может быть увеличен диаметр верхнего конца трубки с целью согласования наружного диаметра трубки с внутренним диаметром
отверстия 4а верхней опорной пластины. Это позволяет отказаться от процесса сварки трубки и верхней опорной пластины 4 и соответственно обеспечит более дешевый процесс изготовления опоры.
Верхняя опорная пластина имеет в центральной части углубление, так что край 4b верхней опорной пластины в положении, показанном на фиг.2, располагается над верхним концом трубки и соответственно плита 2, опирающаяся на верхнюю опорную пластину 4, не соприкасается с трубкой 3, находящейся в углублении верхней опорной пластины 4.
Нижний конец трубки путем холодного формообразования сужается с размера D до размера d, в результате чего нижний участок трубки 3с сопрягается с наружным диаметром резьбового стержня 1b нижней опорной пластины 1а.
На фиг.3 представлено звездообразное выполнение посредством радиального расплющивания нижнего участка 3с трубки 3 для уменьшения диаметра с целью сопряжения размеров. Вместо такого звездообразного выполнения конца трубки может быть изготовлено любое другое формообразование, например треугольное, многоугольное или прямоугольное.
Также можно участок трубки с небольшим диаметром путем радиальной деформации в осевом направлении расширить таким образом, что наружный диаметр расширенного конца трубки будет соответствовать диаметру центрального отверстия верхней опорной пластины, чтобы создать выступы для закрепления пластины с нижней и верхней сторон верхней опорной пластины. Точно так же можно таким образом расширить диаметр нижнего участка трубы, что резьбовой стержень будет вставляться в центральное отверстие нижней опорной пластины.
Предпочтительно при любом виде радиальной деформации, соответственно методом холодной обработки нижнего конца трубки одновременно нарезать резьбу на внутреннем диаметре трубки, входящей в зацепление с резьбовым стержнем 1b нижней опорной пластины 1а.
На фиг.4 представлена в разрезе верхняя опорная пластина 4, выполненная таким образом, что она может быть использована при любой конструкции пола. Цифрой 4а обозначено центральное отверстие, с помощью которого верхняя опорная пластина насаживается на трубку.
Благодаря процессу холодного формообразования трубки можно использовать оцинкованные трубки. Благодаря тому, что нижний конец трубки 3 уменьшается в размерах, на верхнем конце трубки можно предусмотреть больший диаметр, который лучше воспринимает нагрузки, воздействующие на верхнюю опорную пластину 4.
Предлагаемая согласно полезной модели форма обеспечивает получение технического результата, заключающегося в упрощении и удешевлении процесса изготовления опоры за счет того, что для соединения с верхней опорной пластиной трубка 3 в исходном состоянии трубка может иметь любые размеры, поскольку размеры трубки 3 в области соединения для создания надежного соединения с верхней опорной пластиной могут быть изменены в осевом и/или радиальном направлении.
Реферат
Комплект элементов и опора для настила двойного пола, у которой верхняя опорная пластина (4) опоры насажена своим центральным отверстием (4а) на трубку (3) и закреплена на трубке (3), а трубка (3) соединена с верхней опорной пластиной посредством деформированных участков, при этом трубка (3) в исходном состоянии может иметь любые размеры.
Формула
