Конструкционные панели обшивки - RU2002119410A

Реферат

1. Армированная, легкая, обладающая стабильностью размеров панель, противостоящая сдвигающим нагрузкам при креплении к каркасу, отличающаяся тем, что она содержит сплошную фазу, полученную в результате выдерживания водного раствора реакционноспособных порошков, содержащих, по сухому веществу, от 35 до 75 вес.% альфа-полугидрата сульфата кальция, от 20 до 55 вес.% гидравлического цемента, от 0,2 до 3,5 вес.% извести и от 5 до 25 вес.% активного пуццолана, при этом сплошная фаза равномерно армирована устойчивыми к щелочи стекловолокнами и содержит равномерно распределенные керамические микросферы, причем сферы имеют средний диаметр приблизительно от 10 до 500 мкм.

2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что панель сформована из от 35 до 58 вес.% реакционноспособных порошков, от 6 до 17 вес.% стекловолокон и от 34 до 49 вес.% керамических микросфер, каждого по сухому веществу.

3. Панель по п.2, отличающаяся тем, что панель сформована из от 49 до 56 вес.% реакционноспособных порошков, от 7 до 12 вес.% стекловолокон и от 35 до 42 вес.% керамических микросфер, каждого по сухому веществу.

4. Панель по п.1, отличающаяся тем, что панель дополнительно содержит равномерно распределенные сферы, имеющие средний диаметр приблизительно от 10 до 350 мкм.

5. Панель по п.4, отличающаяся тем, что панель сформована из от 42 до 68 вес.% реакционноспособных порошков, от 5 до 15 вес.% стекловолокон, от 23 до 43 вес.% керамических сфер и до 1,0 вес.% полимерных сфер, каждого по сухому веществу.

6. Панель по п.5, отличающаяся тем, что панель сформована из от 54 до 65 вес.% реакционноспособных порошков, от 6 до 10 вес.% стекловолокон, от 25 до 35 вес.% керамических сфер и от 0,5 до 0,8 вес.% полимерных сфер, каждого по сухому веществу.

7. Многослойная панель, имеющая середину, содержащую панель по п.1 или 4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит по меньшей мере один наружный слой, при этом каждый наружный слой/слои содержит сплошную фазу, полученную в результате выдерживания водного раствора реакционноспособных порошков, содержащих, по сухому веществу, от 35 до 75 вес.% альфа-полугидрата сульфата кальция, от 20 до 55 вес.% гидравлического цемента, от 0,2 до 3,5 вес.% извести и от 5 до 22 вес.% активного пуццолана, при этом сплошная фаза равномерно армирована устойчивыми к щелочи стекловолокнами, и имеет сниженную плотность фазы, полученной либо в результате равномерного распределения полимерных сфер, имеющих средний диаметр приблизительно от 10 до 350 мкм, либо в результате соотношения воды к реакционноспособным порошкам, составляющего от 0,6/1 до 0,7/1, или сочетания того и другого, при формовании наружного слоя/слоев, при этом сплошная фаза наружных слоев по выбору содержит керамические сферы.

8. Панель по п.7, отличающаяся тем, что наружный слой/слои сформован из от 42 до 68 вес.% реакционноспособных порошков, от 5 до 15 вес.% стекловолокон, до 1,0 вес.% полимерных сфер и от 23 до 43 вес.% керамических сфер, каждого по сухому веществу.

9. Панель по п.7, отличающаяся тем, что наружные слои сформованы из от 54 до 65 вес.% реакционноспособных порошков, от 6 до 10 вес.% стекловолокон, от 0,5 до 0,8 вес.% полимерных сфер и от 25 до 35 вес.% керамических сфер, каждого по сухому веществу.

10. Панель по п.1, отличающаяся тем, что панель имеет толщину приблизительно от 6,3 до 25,4 мм.

11. Панель по п.7, отличающаяся тем, что наружные слои имеют толщину приблизительно от 0,8 до 3,2 мм.

12. Панель по п.1, отличающаяся тем, что панель толщиной 12,7 мм имеет нормативную характеристику прочности на сдвиг по меньшей мере около 1072 кг/м при испытании согласно способу испытания по стандарту ASTM E72, с обычными гвоздями сортамента 8d в качестве крепежных элементов, при межцентровом расстоянии между крепежными элементами 152 мм в периметре и межцентровом расстоянии 304 мм на промежуточных стойках.

13. Панель по п.1, отличающаяся тем, что панель толщиной 12,7 мм при испытании согласно способам испытания по стандарту ASTM 661 и АРА S-1 в межцентровом промежутке, составляющем 406,4 мм, имеет предельную допустимую нагрузку, превышающую 250 кг при статической нагрузке, предельную допустимую нагрузку, превышающую 182 кг при ударной нагрузке и прогиб менее 1,98 мм, как при статической, так и ударной нагрузке, составляющей 90,9 кг.

14. Панель по п.1, отличающаяся тем, что керамические сферы полые и содержат приблизительно от 50 до 75 вес.% кремнезема, приблизительно от 15 до 40 вес.% глинозема и до 35 вес.% других материалов.

15. Панель по п.4 или 7, отличающаяся тем, что полимерные микросферы выполнены из по меньшей мере одного элемента из группы, состоящей из полиакрилонитрила, полиметакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида, и по выбору имеют покрытие из порошков, выбранных из группы, состоящей из карбоната кальция, оксида титана, слюды, кремнезема и талька.

16. Панель по п.1, отличающаяся тем, что стекловолокнами являются мононити, имеющие диаметр приблизительно от 5 до 25 мкм и длину приблизительно от 6, 3 до 76 мм.

17. Панель по п.1, отличающаяся тем, что активный пуццолан является по меньшей мере одним элементом из группы, состоящей из тонкой кремнеземной пыли, метакаолина, измельченного гранулированного доменного шлака и распыленной летучей золы.

18. Панель по п.17, отличающаяся тем, что активным пуццоланом является тонкая кремнеземная пыль.

19. Панель по п.17, отличающаяся тем, что активным пуццоланом является метакаолин.

20. Панель по п.1, отличающаяся тем, что выполнена с размерами 1,31×2,62 м, толщиной 12,7 мм и весит не более 44,9 кг.

21. Панель по п.1, отличающаяся тем, что предел прочности при изгибе панели, имеющей плотность в сухом состоянии, не превышающую 1041 кг/м³ после пропитки в воде в течение 48 ч, составляет по меньшей мере 11,7 МПа согласно измерению по стандарту ASTM С 947.

22. Панель по пп.1, 4 или 7, отличающаяся тем, что кромки выполнены такой формы, чтобы прилегающие панели обеспечивали конструкцию шпунтового соединения.

23. Способ изготовления армированной, легкой, обладающей стабильностью размеров панели, противостоящей сдвигающим нагрузкам, при креплении к каркасу, отличающийся тем, что он включает (а) приготовление водного раствора, содержащего реакционноспособные порошки, содержащие, по сухому веществу, от 35 до 75 вес.% альфа-полугидрата сульфата кальция, от 20 до 55 вес.% гидравлического цемента, от 0,2 до 3,5 вес.% извести и от 5 до 25 вес.% активного пуццолана, и полые керамические сферы, имеющие средний диаметр приблизительно от 10 до 500 мкм и от 35 до 70 вес.% воды, в зависимости от количества реакционноспособных порошков; (б) укладку раствора (а) в форму для панели для формования панели, при этом соединяя раствор с нарезанными устойчивыми к щелочи стекловолокнами, для образования составного слоя, содержащего реакционноспособные порошки, стекловолокна, керамические сферы, плюс от 35 до 70 вес.% воды, в зависимости от количества реакционноспособных порошков.

24. Способ по п.23, отличающийся тем, что составной слой содержит, по сухому веществу, от 35 до 58 вес.% реакционноспособных порошков, от 6 до 17 вес.% стекловолокон и от 34 до 49 вес.% керамических сфер.

25. Способ по п.24, отличающийся тем, что составной слой содержит, по сухому веществу, от 49 до 56 вес.% реакционноспособных порошков, от 7 до 12 вес.% стекловолокон и от 35 до 42 вес.% керамических сфер.

26. Способ по п.23, отличающийся тем, что составной слой также содержит равномерно распределенные полимерные сферы, имеющие средний диаметр приблизительно от 10 до 350 мкм.

27. Способ по п.26, отличающийся тем, что составной слой содержит, по сухому веществу, от 42 до 68 вес.% реакционноспособных порошков, от 5 до 15 вес.% стекловолокон, от 23 до 43 вес.% керамических сфер и до 1,0 вес.% полимерных сфер, плюс от 35 до 70 вес.% воды, в зависимости от количества реакционноспособных порошков.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что составной слой содержит, по сухому веществу, от 54 до 65 вес.% реакционноспособных порошков, от 6 до 10 вес.% стекловолокон, от 25 до 35 вес.% керамических сфер и от 0,5 до 0,8 вес.% полимерных сфер, плюс от 35 до 70 вес.% воды, в зависимости от количества реакционноспособных порошков.

29. Способ по п.23 или 26, отличающийся тем, что он также включает (в) нанесение второго составного слоя, содержащего, по сухому веществу, от 42 до 68 вес.% реакционноспособных порошков, от 5 до 15 вес.% стекловолокон, от 23 до 43 вес.% керамических сфер, до 1,0 вес.% полимерных сфер, имеющих средний диаметр приблизительно от 10 до 350 мкм, плюс от 35 до 70 вес.% воды в зависимости от количества реакционноспособных порошков, по меньшей мере на одну из наружных поверхностей панели, формуемой на стадии (б).

30. Способ по п.29, отличающийся тем, что второй составной слой содержит, по сухому веществу, от 54 до 65 вес.% реакционноспособных порошков, от 6 до 10 вес.% стекловолокон, от 0,5 до 0,8 вес.% полимерных сфер и от 25 до 35 вес.% керамических сфер, плюс от 35 до 70 вес.% воды, в зависимости от количества реакционноспособных порошков.

31. Способ по п.23, отличающийся тем, что керамические сферы полые и содержат приблизительно от 50 до 75 вес.% кремнезема, приблизительно от 15 до 40 вес.% глинозема и до 35 вес.% других материалов.

32. Способ по п.26 или 29, отличающийся тем, что полые полимерные микросферы выполнены по меньшей мере из одного элемента из группы, состоящей из полиакрилонитрила, полиметакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, и по выбору имеют покрытие из порошков, выбранных из группы, состоящей из карбоната кальция, оксида титана, слюды, кремнезема и талька.

33. Способ по п.23, отличающийся тем, что стекловолокнами являются мононити, имеющие диаметр приблизительно от 5 до 25 мкм и длину приблизительно от 12 до 76 мм.

34. Способ по п.23, отличающийся тем, что активным пуццоланом является по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из тонкой кремнеземной пыли, метакаолина, измельченного гранулированного доменного шлака и распыленной летучей золы.

35. Способ по п.34, отличающийся тем, что активным пуццоланом является тонкая кремнеземная пыль.

36. Способ по п.34, отличающийся тем, что активным пуццоланом является метакаолин.

37. Способ по п.23 или 26, отличающийся тем, что панель выполняют такой формы, чтобы обеспечить конструкцию шпунтового соединения.

38. Панель по п.1, отличающаяся тем, что гидравлическим цементом является портландцемент.

39. Способ по п.23, отличающийся тем, что гидравлическим цементом является портландцемент.

40. Способ по п.23 или 26, отличающийся тем, что составной слой имеет соотношение воды к реакционноспособным порошкам, превышающее от 0,6/1 до 0,7/1.

41. Способ по п.29, отличающийся тем, что второй составной слой имеет соотношение воды к реакционноспособным порошкам, превышающее от 0,6/1 до 0,7/1.

42. Панель по п.1 или 4, отличающаяся тем, что панель сформована выдерживанием водного раствора реакционноспособных порошков, причем соотношение воды к реакционноспособным порошкам превышает от 0,6/1 до 0,7/1, в результате чего улучшается гвоздимость панели.

43. Панель по п.7, отличающаяся тем, что каждый наружный слой/слои сформован выдерживанием водного раствора реакционноспособных порошков, причем соотношение воды к реакционноспособным порошкам превышает от 0,6/1 до 0,7/1, в результате чего улучшается гвоздимость панели.

44. Панель по п.7, отличающаяся тем, что середина панели имеет большую прочность, чем наружный слой/слои.

45. Панель по любому из пп.1, 4 или 7, отличающаяся тем, что реакционноспособные порошки содержат от 0,2 до 3,5 вес.% извести.

46. Способ по любому из пп.23, 26 или 29, отличающийся тем, что реакцонноспособные порошки содержат от 0,2 до 3,5 вес.% извести.

47. Панель по любому из пп.1, 4 или 7, отличающаяся тем, что реакционноспособные порошки содержат от 45 до 65 вес.% полугидрата сульфата кальция, от 25 до 40 вес.% гидравлического цемента, от 0,75 до 1,25 вес.% извести и от 10 до 15 вес.% активного пуццолана.

48. Способ по любому из пп.23, 26 или 29, отличающийся тем, что реакционноспособные порошки содержат от 45 до 65 вес.% полугидрата сульфата кальция, от 25 до 40 вес.% гидравлического цемента, от 0,75 до 1,25 вес.% извести и от 10 до 15 вес.% активного пуццолана.