Комплект для покрытия поверхности, включающий панели и внешний фиксирующий элемент - RU2561422C2

Чертежи

Показать все 22 чертежа(ей)

Описание

Область техники

Настоящее изобретение относится к покрытию поверхности, а конкретнее к покрытию поверхности пола, потолка или стен, содержащему панели настила из ламината и внешний фиксирующий элемент.

Уровень техники

В существующем уровне техники известны разнообразные покрытия для поверхностей, а конкретнее - для пола, потолка или стен. В частности, для применения внутри помещений достаточно часто используются прямоугольные панели, иногда имеющие вид деревянных досок или керамических плиток.

С одной из своих сторон такие панели часто снабжены декором, например, воспроизводящим вид настоящей деревянной панели. Декор может быть либо слоем бумаги с напечатанным рисунком или шпоном, или же декор может печататься прямо на несущей доске. Часто эти панели имеют прямоугольную форму и фиксируются друг с другом замками в виде соединительных частей, обычно выполненных на кромках панелей и составляющих с ними единое целое. При этом одинаковые панели могут быть кромками соединены друг с другом с образованием, например, покрытия для пола. Среди этих замков известны различные виды пазогребневых замков, позволяющих формировать шпунтовое соединение одинаковых панелей за счет вставления гребня одной панели в паз другой панели. Для фиксации положения соединенных панелей в горизонтальном и вертикальном направлениях замок также имеет соответствующие фиксирующие элементы, позволяющие прочно зафиксировать панели друг с другом. То есть без необходимости использования дополнительных средств фиксации, таких как клей или гвозди, такие пазогребневые замки с дополнительными фиксирующими элементами могут зафиксировать положение состыкованных панелей перпендикулярно их общему соединительному стыку и перпендикулярно и параллельно плоскости панели.

Прямоугольные панели обычно снабжаются замками двух различных видов, из которых один предназначен для продольных кромок, а другой для поперечных кромок. Разные виды замков необходимы, потому что замки, работающие хорошо на относительно короткой кромке (например, на поперечной кромке панелей для пола), не обязательно хорошо работают на заметно более длинных краях (например, на продольных кромках панелей для пола) и наоборот.

Например, две противоположные кромки таких панелей могут иметь детали пазогребневого замка, позволяющие соединять одинаковые панели соседними продольными кромками вставлением под углом с фиксацией поворотом вниз. «Вставление под углом с фиксацией поворотом вниз» в данном смысле означает, что гребень вводят в паз, а затем панель укладывают, повернув ее вниз в укладочную плоскость. Что касается таких систем, то зачастую поперечные противоположные кромки указанных панелей могут снабжаться замками, позволяющими соединять одинаковые панели друг с другом соседними поперечными кромками путем вертикального складывания. Складывание в данном смысле означает, что ответные детали поперечного замка соединяют друг в друга (складывают) вращательным ножницеобразным движением, повернув относительно продольной кромки. Такая комбинация замков позволяет присоединить панель к ряду таких же панелей путем вставления под углом с фиксацией путем поворота вдоль продольных кромок, причем на этом же этапе эта панель присоединяется к соседним панелям вертикальным складыванием на соответствующих поперечных кромках. Такие панельные системы обычно называют «поворачивающимися» и/или «складывающимися системами».

Пример такой складывающейся системы раскрывается в WO 01/51732. В этом документе показана система вставления под углом с фиксацией поворотом вниз на продольной кромке и дополнительный пазогребневый замок на поперечных кромках с крюкообразными соединительными деталями. После складывания панели на соответствующих продольных кромках поперечный гребень одной панели за счет поворота вставляют в ответный паз. В WO 01/51732 раскрывается вставление внешнего фиксирующего элемента в канал, образуемый поперечным замком, служащее для повышения прочности такого соединения. Для формирования этого канала в поперечном гребне имеется углубление, которое в состыкованном состоянии, когда две панели соединены одна с другой, встает напротив ответного углубления, имеющегося в соседнем поперечном пазе. После соединения двух панелей внешний фиксирующий элемент вставляют в этот канал для фиксации двух панелей друг с другом в направлении, перпендикулярном их поперечным кромкам и перпендикулярном плоскости панели.

Аналогичные замковые механизмы, использующие внешний фиксирующий элемент для фиксации поперечных кромок друг с другом, раскрыты, например, в документах WO 2003/016654 и WO 2007/079845. Общей чертой всех этих решений является использование сравнительно сложных геометрических форм поперечных кромок. Такие геометрические формы со многими разными плоскостями тяжело реализовать механообработкой, которая потребует несколько единиц фрезерного инструмента и нескольких проходов фрезерования. В этих решениях для устранения горизонтального перемещения панелей друг относительно друга на поперечной кромке используются дополнительные пазогребневые системы или крюкообразные замковые элементы, а для устранения вертикальных и вращательных движений используется вставляемый в паз внешний фиксирующий элемент.

Очень высока цена технического обслуживания парка фрезерного инструмента для выполнения таких сложных профилей со многими поверхностями, поскольку при износе фрезерного инструмента со временем становится невозможным выдерживать необходимые жесткие допуски. Постоянное техническое обслуживание и замена инструмента, а также остановка производственных мощностей для технического обслуживания очень затратны.

Кроме того, при фрезеровании таких профилей на поперечных кромках часть материала панели срезается и теряется, если не может быть быстро отправлена на вторичную переработку. В случае большинства материалов на деревянной основе (древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности, стружечные плиты и ориентированно-стружечные плиты) не только теряется деревянный материал, но и часто компоненты химического связующего (смола и т.п.) размалываются в потенциально опасную и горючую мелкую пыль, избавление от которой может быть дорогим и сложным.

Другим недостатком уровня техники является то, что такие сложные профили нельзя использовать на относительно тонких панелях. При такой пазогребневой системе на поперечных кромках, на коротких концах панелей остается длинный и тонкий рычаг, который можно легко повредить или отломать во время транспортировки или в процессе монтажа.

Еще одним недостатком вышеописанного уровня техники является то, что такие профили требуют некоторого нахлеста двух панелей на поперечной кромке. Хотя этот нахлест может показаться составляющим лишь небольшую долю от всей поверхности панели, он порождает отходы, которые напрямую оборачиваются для клиентов повышением цены.

В документе DE 10044016 раскрывается замковая система, в которой устранены некоторые из упомянутых недочетов. В DE′016 описан паз в форме ласточкиного хвоста и вставляемый фиксирующий элемент. Кроме того, в DE′016 указывается на преимущество того, чтобы две панели непосредственно соприкасались только в верхней области, и чтобы под этой верхней областью оставался зазор.

Основная проблема соединения с пазами в форме ласточкина хвоста, как в DE′016, состоит в необходимости выполнения надрезов. Такие надрезы сложны во фрезеровке и опять же требуют набора различного фрезерного инструмента и технологий с набором различных соответствующих режущих поверхностей, которые должны быть выровнены друг с другом, что требует регулярного технического обслуживания инструмента с целью соблюдения допусков. Следствием выполнения таких сложных профилей может быть также большое количество брака в продукции. Как и в описанном выше примере существующего уровня техники, такие профили относительно сложны и дороги в производстве.

Еще одним недостатком технического решения из документа DE′016 являются возможные трудности при вставлении раскрытого в нем соединительного элемента в форме ласточкина хвоста, обусловленные трением. Хотя величина трения на относительно короткой поперечной кромке панели может не представлять проблемы при ручном вставлении, величина трения на длине стандартной панели полового настила (1300 мм) делает соединительный элемент в форме ласточкина хвоста неприменимым к продольным кромкам стандартных панелей полового настила.

Еще один недостаток согласно DE′016 проявляется, когда тяжелый груз (например, мебель) ставят на одну панель, а находящаяся рядом с ней панель остается вообще не нагруженной. Благодаря гибкости панелей и, что случается часто, гибкости подложки (например, звукоизолирующего слоя), на соединительный элемент в форме ласточкиного хвоста может воздействовать большая вращающая сила. Однако форма и размеры соединительного элемента в форме ласточкиного хвоста по DE′016 не очень пригодны для эффективного сопротивления таким вращающим силам.

Документ EP 1119670 в целом раскрывает соединительные профили с надрезами и крюкообразными элементами. Согласно EP′670 такие профили можно получить методами протягивания или лазерного резания, которые известны как трудоемкие, медленные и дорогие. Единственный профиль, упомянутый в EP′670, который может быть выполнен такими традиционными методами, как фрезерование, не очень подходит для надежного соединения. Он не выдерживает значительных разъединяющих усилий ни в горизонтальном, ни в вертикальном направлениях, ни при вращении.

Раскрытие изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в усовершенствовании существующего уровня техники за счет создания простого, надежного, долговечного и дешевого замка, простого в изготовлении и особо хорошо подходящего для тонких панелей.

Эта и другие задачи, которые станут более понятными после ознакомления с нижеприведенным описанием, решены путем разработки комплекта для покрытия поверхности, охарактеризованного в пункте 1 формулы изобретения.

Настоящим изобретением предлагается покрытие для поверхности, например, для пола, потолка или стен, содержащее панели и по меньшей мере один внешний фиксирующий элемент. В целом, эти панели могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, из дерева или материала на деревянной основе, шпона, естественного или искусственного волокнистого материала, металла, металлических сплавов, пластика, пеноматериала, керамики, резины и тому подобного или из любых слоистых материалов. Изобретение лучше всего применимо для панелей из древесноволокнистых плит высокой, средней и низкой плотности (HDF, MDF и LDF соответственно), ориентированно-стружечных плит (OSB), стружечных плит и панелей, изготовленных из дерева, материалов на деревянной основе и из ламината. Панели могут быть снабжены декором, например, имитирующим настоящее дерево, камень или керамическую плитку, который выполняется в виде отдельной декоративной бумаги или печатается непосредственно на панелях.

В случае настила из ламината, в котором декоративный слой выполнен в виде бумаги, обычно выше и ниже сердцевины добавляют дополнительные слои. Для повышения износостойкости, поверх декоративного слоя наносят по меньшей мере еще один слой, называемый оверлеем (от англ. overlay).

У каждой панели имеются параллельные продольные кромки на противоположных продольных сторонах и параллельные поперечные кромки на противоположных поперечных сторонах, причем у этих кромок имеются соответствующие продольные и поперечные замковые элементы, предпочтительно выполняемые за одно целое с кромками панелей и служащие для соединения одинаковых панелей друг с другом соответствующими соседними кромками.

В настоящем изобретении предложено простое, надежное и очень прочное соединение, обусловленное тем, что на каждой из соединяемых поперечных кромок имеются пазы, которые при укладке двух панелей рядом друг с другом вдоль их поперечных кромок и в общей укладочной плоскости образуют монтажный канал, при этом имеется по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью вставления в указанный канал в направлении вставления, параллельном поперечной кромке, с обеспечением фиксации двух соседних панелей друг с другом относительно первого направления, параллельного их общей укладочной плоскости и перпендикулярного поперечным кромкам, и относительно второго направления, перпендикулярного их общей укладочной плоскости. Внешний фиксирующий элемент имеет продольный размер и перпендикулярное этому продольному размеру поперечное сечение, по существу имеющее форму креста по меньшей мере с четырьмя лапками. У каждой лапки имеются две по существу параллельные боковые поверхности. Ориентация пазов такова, что каждая из лапок вставляемого в монтажный канал внешнего фиксирующего элемента располагается по диагонали между указанными первым и вторым направлениями.

Термин «располагается по диагонали между указанными первым и вторым направлениями» следует понимать, как относящийся к конфигурации, в которой каждая лапка проходит под углом к каждому из данных направлений, который составляет от 15° до 75°, а предпочтительно - от 30° до 60°.

Крестообразная геометрическая форма сечения внешнего фиксирующего элемента имеет как раз столько поверхностей, сколько нужно для противостояния силам, действующим на замок со всех возможных направлений, кроме, конечно, тех, которые действуют параллельно направлению вставления внешнего фиксирующего элемента. Последнее условие, однако, крайне желательно, так как две собранные таким образом панели можно затем разобрать и разъединить, потянув их в разные стороны параллельно направлению вставления между двумя панелями. Внешний фиксирующий элемент можно удалить аналогичным образом, приложив направленные в разные стороны усилия параллельно направлению вставления между двумя панелями.

Крестообразная форма поперечного сечения выбрана потому, что она является простейшей геометрической формой, способной надежно оказывать сопротивление силам, действующим во всех возможных направлениях как по вертикали, так и по горизонтали. Кроме того, крестообразная форма поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента очень хорошо подходит для противодействия вращающим силам, которые возникают, когда тяжелый груз (например, мебель) помещают на одну панель, скрепленную с другой панелью, не несущую какой-либо нагрузки. Крестообразное поперечное сечение внешнего фиксирующего элемента с четырьмя лапками и предпочтительно с по существу параллельными боковыми поверхностями каждой из лапок имеет больше поверхностей, оказывающих эффективно сопротивление вращательному движению, чем их имеет поперечное сечение в форме «ласточкина хвоста» аналогичных размеров. Поскольку лапки поперечного сечения по настоящему изобретению расположены по существу по диагонали относительно друг друга, они обеспечивают оптимальную прочность при минимальной площади геометрической проекции.

Крестообразная форма поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента с двумя по существу параллельными боковыми поверхностями является предпочтительной в виду того, что каналы, в которые будет вставляться этот фиксирующий элемент, исключительно просто и точно выполнять путем фрезерования вращающимися фрезерными или пильными дисками с одинаково параллельными поверхностями. Свободный конец или вершина каждой лапки может представлять собой плоскую поверхность, закругленную поверхность и т.п. Каждая из лапок креста направлена в противоположную сторону от перекрестья, так что все лапки креста лежат в плоскостях, ориентированных по диагонали между укладочной поверхностью и поперечными кромками.

Крестообразная форма поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента обеспечивает также сопротивление сгибанию, причем как в процессе вставления внешнего фиксирующего элемента, так и после завершения монтажа, когда к разным панелям может прилагаться разная нагрузка.

В предпочтительном варианте изобретения монтажный канал также имеет крестообразное поперечное сечение. В данном случае, в каждой поперечной кромке выполнены два паза, в целом параллельных поперечной кромке, но по существу лежащих в двух плоскостях, наклоненных друг к другу. Четыре паза уложенных рядом друг с другом панелей образуют канал крестообразного поперечного сечения. Такие каналы чрезвычайно просты в изготовлении и обеспечивают оптимальное взаимодействие между монтажным каналом и фиксирующим элементом.

Поскольку замки по настоящему изобретению должны хорошо работать с очень тонкими панелями, крестообразную форму поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента и/или монтажного канала предпочтительно выбирают так, чтобы ее ширина в первом направлении была больше ее высоты во втором направлении (то есть, чтобы крест был немного сплющен, а углы между каждой лапкой и двумя соседними ей лапками отличались друг от друга, например, на 10°-60°). В результате такого геометрического компромисса обеспечивается соединение, сохраняющее надежность противостояния горизонтальным разъединяющим силам, но без ненужного утоньшения материала панели над имеющим крестообразное поперечное сечение монтажным каналом и под ним. Это условие делает пазы устойчивыми к разламыванию, а панели более способными выдерживать вырывание внешних фиксирующих элементов из своих пазов.

Поскольку необходимо находить компромисс между прочностью фиксации и трением при вставлении внешнего фиксирующего элемента, в предпочтительных вариантах изобретения представлены дополнительные меры по снижению трения при вставлении вручную.

Используемые в настоящей заявке термины «продольный» и «поперечный» не подразумевают каких-либо ограничений в отношении длин кромок, а используются просто для того, чтобы отличать друг от друга различные кромки панели в целях упрощения описания. Поэтому, хотя продольная кромка обычно является длинной кромкой панели, а поперечная кромка является короткой кромкой панели, внешний фиксирующий элемент по настоящему изобретению может применяться и на длинной кромке панели или на панелях с продольными и поперечными кромками одинаковой длины, то есть на квадратных панелях.

В этом смысле фиксирующий элемент с крестообразным поперечным сечением по настоящему изобретению можно использовать как на длинной, так и на короткой кромке. Тем не менее, поскольку при большом расстоянии вставления, например, при длине 1300 мм стандартных панелей настила, трение может быть слишком значительным, замок по настоящему изобретению предпочтительно использовать на коротких кромках в комбинации с поворачивающимся профилем на длинных кромках.

Для обеспечения прочности фиксации предпочтительно, чтобы все углы между лапками крестообразного поперечного сечения монтажного канала (соответственно и внешнего фиксирующего элемента) превышали 30 градусов, а еще более предпочтительно - превышали 45 градусов.

Для простоты вставления фиксирующего элемента и для обеспечения прочности фиксации предпочтительно, чтобы отношение размеров, выраженное отношением полного расстояния между вершинами (свободными концами) двух лапок, расположенных по диагонали друг от друга, к ширине лапок был меньше 10, предпочтительно - меньше 8, но более 2, а предпочтительно - более 2,5.

Крестообразное поперечное сечение монтажного канала (а следовательно, и внешнего фиксирующего элемента) как правило симметрично относительно двух плоскостей, т.е. относительно первой плоскости, параллельной поперечной кромке, и относительно второй плоскости, параллельной плоскости панели; тем не менее, допустимы и ассиметричные поперечные сечения.

Для обеспечения прочности монтажного канала предпочтительно, чтобы минимальная толщина (h_min) материала панели между монтажным каналом и верхней или нижней поверхностью была не меньше одной десятой, а предпочтительно - одной восьмой от полной толщины панели.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы вблизи перекрестья у него имелось от одной до четырех уменьшающих трение канавок. Эти канавки по существу идут параллельно продольному размеру внешнего фиксирующего элемента, причем каждая канавка расположена в месте схождения соседних лапок внешнего фиксирующего элемента. В поперечном сечении эти канавки идут частично внутрь от боковых поверхностей к перекрестью и могут иметь любую форму, например V-образную или U-образную, но предпочтение отдается в целом круглым сечениям в виде секторов круга.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна из лапок этого фиксирующего элемента имела на своей поверхности волнообразные выступы и впадины. Волнообразные выступы и впадины идут параллельно продольному размеру внешнего фиксирующего элемента.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна из лапок внешнего фиксирующего элемента была расщеплена поверхностью, проходящей параллельно продольному размеру внешнего фиксирующего элемента и частично внутрь от вершины лапки по направлению к центру перекрестья.

Если две лапки, идущие по направлению к верхней поверхности панели, обозначить верхними лапками, а две лапки, идущие по направлению к нижней поверхности панели, обозначить нижними лапками, то для повышения прочности фиксации предпочтительно, если при вставлении в монтажный канал к соединению приложено предварительное упругое натяжение вследствие предварительного загиба верхних лапок внешнего фиксирующего элемента вверх, а нижних лапок внешнего фиксирующего элемента - вниз относительно соответствующих лапок монтажного канала. Такое предварительное натяжение может достигаться либо тем, что угол между двумя верхними и/или между двумя нижними лапками внешнего фиксирующего элемента немного меньше (предпочтительно, менее чем на 20°, а более предпочтительно - менее чем на 10°) соответствующих углов между верхними и нижними лапками монтажного канала; либо тем, что лапки внешнего фиксирующего элемента немного изогнуты вверх или, соответственно, вниз.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна из лапок внешнего фиксирующего элемента прерывалась по своему продольному размеру одной или несколькими выемками. Эти выемки могут иметь любую длину, количество и глубину, но предпочтительно, чтобы выемки были расположены с регулярными интервалами на всех лапках и лишь частично проходили внутрь от вершин лапок к перекрестью, а наиболее предпочтительно, чтобы от вершин лапок к перекрестью они заглублялись только на половину этого расстояния.

Для некоторых сочетаний материалов и геометрических форм может быть предпочтительным, чтобы внешний фиксирующий элемент был по своей полной длине короче или даже значительно короче полной длины поперечной кромки. Однако для настилов из ламината предпочтительно, чтобы полная длина внешнего фиксирующего элемента была почти равной полной длине поперечной кромки.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы концы (законцовки) фиксирующего элемента были скруглены или скошены, или чтобы фиксирующий элемент конически утоньшался к своим концам.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента и для компенсирования небольших сжатий и расширений панелей, предпочтительно предусмотреть компенсационный зазор, проходящий по существу параллельно поперечным кромкам между ними и имеющий два по существу параллельных края. Этот компенсационный зазор выполняют между двумя соседними панелями на их поперечной кромке таким образом, что нижняя часть зазора идет от перекрестья монтажного канала полностью до нижней поверхности панели; а верхняя часть зазора идет от перекрестья монтажного канала вверх к верхней поверхности панели, но не доходит до нее.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы на одной или двух поперечных кромках панелей были предусмотрены одна или две уменьшающих трение канавки. Эти боковые уменьшающие трение канавки по существу проходят в направлении, параллельном поперечным кромкам панелей и в плоскости панели. Если монтажный канал имеет крестообразное поперечное сечение, то каждая уменьшающая трение канавка предпочтительно идет от перекрестья монтажного канала частично к поверхности между вершинами лапок монтажного канала, то есть, начинаясь от перекрестья монтажного канала, она не доходит до конца между вершинами лапок монтажного канала, чтобы замок обеспечивал достаточное сопротивление вращающим силам.

Для укладки панелей предпочтительно, чтобы каждая панель имела по меньшей мере одну выступающую закраину на поперечной кромке под монтажным каналом на нижней стороне панели и чтобы каждая панель также имела по меньшей мере одно ответное углубление на противоположной поперечной кромке под монтажным каналом на нижней стороне панели, чтобы при наложении углубления на выступающую закраину образовывалось средство, способствующее укладке. Это способствующее укладке средство предназначено для выравнивания двух половин монтажного канала, что облегчает вставление фиксирующего элемента. Для простоты, это способствующее укладке средство предпочтительно предусмотрено по всей длине поперечной кромки, но в других вариантах его можно предусмотреть только частично или только вблизи одного или двух концов поперечной кромки. Способствующее укладке средство может быть выполнено также в виде тонкой пластиковой полосы, прикрепленной к панели под одной поперечной кромкой. Для такой пластиковой полосы не нужно какого-либо углубления.

Для обеспечения увеличенного сопротивления вращающим силам в случае некоторых сочетаний материалов и некоторых геометрических форм, может быть предпочтительным, если у поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента будет шесть лапок вместо четырех. Тем не менее, для сочетаний материалов монтажного паза, отличающихся склонностью к разламыванию или разрыванию, например, как в тонких панелях настила из древесноволокнистых плит средней, высокой или низкой плотности, предпочтительно, чтобы лапок было четыре.

Для человека, вставляющего фиксирующие элементы, предпочтительно, чтобы внешний фиксирующий элемент содержал участки двух верхних лапок креста, которые были бы как-то промаркированы или имели цвет, явно отличающийся от цвета двух нижних лапок. Это поможет не допустить ошибочного вставления внешнего фиксирующего элемента, неправильно повернутого перед вставлением.

Поскольку вставление очень длинных внешних фиксирующих элементов может быть затруднительным, предпочтительно, чтобы каждая панель дополнительно имела профиль с гребнем на одной продольной кромке и пазом на противоположной продольной кромке. Данный паз предпочтительно имеет верхнюю закраину и нижнюю закраину, причем на нижней закраине имеется отходящий вверх фиксирующий выступ, а гребень выполнен с возможностью введения в паз, что позволяет ввести соседнюю панель продольной кромкой под углом и повернуть с обеспечением фиксации продольной кромки параллельно общей укладочной плоскости посредством верхней и нижней закраин и перпендикулярно продольной кромке посредством фиксирующего выступа. Другими словами, на продольных кромках могут быть предусмотрены профиль и система вставления под углом с фиксацией поворотом вниз.

Для прочности фиксации предпочтительно, чтобы на одном из концов внешнего фиксирующего элемента имелась первая законцовка, размеры которой позволяли бы частично вводить ее в соответствующий паз на продольной кромке уложенного панельного элемента. Этой законцовке нужно придать такие размеры, чтобы ее можно было провести через крестообразное поперечное сечение монтажного канала дальше фиксирующего выступа и в продольный паз и под его верхнюю закраину, обеспечив тем самым прочность фиксации стыка трех панелей.

Для прочности фиксации предпочтительно, чтобы на конце внешнего фиксирующего элемента, противоположном концу с первой законцовкой, имелась вторая законцовка, формирующая тот же паз, что и продольный профиль с верхней закраиной и нижней закраиной и фиксирующим выступом. Это позволяет ввести гребень панели на продольной кромке в часть продольного паза, частично формируемого второй законцовкой внешнего фиксирующего элемента, при вставлении этого элемента в монтажный канал.

Соответствующий способ укладки покрытия поверхности содержит следующие

этапы:

(a) обеспечение наличия вышеописанного комплекта для покрытия поверхности;

(b) укладка первого ряда панелей путем укладки панелей первого ряда поперечными кромками друг к другу в общей укладочной плоскости;

(c) вставление внешнего фиксирующего элемента в каждый монтажный канал в направлении вставления с обеспечением фиксации друг с другом каждых двух соседних панелей относительно первого и второго направлений;

(d) создание второго ряда панелей, параллельного первому ряду, причем каждую панель второго ряда предпочтительно соединяют с первым рядом путем поворачивания;

(e) вставление внешнего фиксирующего элемента в каждый монтажный канал в направлении вставления с обеспечением фиксации друг с другом каждых двух соседних панелей второго ряда относительно первого и второго направлений;

(f) повторение этапов (c)-(e) для каждого следующего ряда панелей.

Краткое описание чертежей

Далее по тексту описаны предпочтительные варианты изобретения, раскрытые со ссылкой на чертежи, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающее объем его правовой охраны.

Фиг.1 в аксонометрии показывает укладку и относительное расположение панелей по настоящему изобретению.

Фиг.2 показывает укладку и относительное расположение панелей по настоящему изобретению на виде, перпендикулярном укладочной плоскости.

Фиг.3 показывает поперечное соединение по настоящему изобретению в поперечном разрезе.

Фиг.4 в поперечном разрезе показывает пример продольного соединения предпочтительного варианта.

Фиг.5 в поперечном разрезе показывает пример продольного соединения другого предпочтительного варианта.

Фиг.6 в поперечном разрезе показывает поперечное соединение по настоящему изобретению.

Фиг.7 показывает поперечный разрез поперечного соединения в предпочтительном варианте изобретения.

Фиг.8 показывает поперечный разрез поперечного соединения в предпочтительном варианте изобретения с установочным элементом.

Фиг.9 показывает предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению.

Фиг.10 показывает менее предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению с двумя дополнительными лапками.

Фиг.11 показывает предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению с волнообразными выступами и впадинами.

Фиг.12 показывает предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению с расщепленными лапками.

Фиг.13 показывает два варианта внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению на виде сбоку.

Фиг.14 показывает принципы проектирования крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению.

Фиг.15 показывает менее предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению.

Фиг.16 показывает пример фрезерования пазов крестообразного поперечного сечения монтажного канала по настоящему изобретению.

Фиг.17 показывает законцовку внешнего фиксирующего элемента, согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления.

Фиг.18 показывает законцовку внешнего фиксирующего элемента, согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления.

Фиг.19 показывает законцовку внешнего фиксирующего элемента, согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления.

Фиг.20 показывает оба конца внешнего фиксирующего элемента в предпочтительном варианте осуществления для фиксации трех панелей.

Фиг.21 показывает оба конца внешнего фиксирующего элемента в предпочтительном варианте осуществления для фиксации четырех панелей.

Фиг.22 в аксонометрии показывает внешний фиксирующий элемент и сечение предпочтительного продольного замка.

Осуществление изобретения

Фиг.1 схематически иллюстрирует три приведенные в качестве примера панели 100, уложенные в одной плоскости 101. Эти панели 100 могут быть сделаны из любого подходящего материала, хотя изобретение лучше всего использовать для панельного ламината из древесно-волокнистых плит высокой, средней и низкой плотности (плиты HDF, MDF и LDF соответственно). Панели 100 могут также изготавливаться из композиционных древесных материалов, из настоящего дерева, шпона, стружечных плит или ориентированно-стружечных плит (OSB). Панели 100 имеют среднюю или среднеарифметическую толщину в пределах от 3 мм до 30 мм, а наиболее предпочтительно - в пределах от 4 мм до 14 мм. Так как согласно настоящему изобретению замки на поперечных краях имеют простую геометрическую форму, они особо пригодны для очень тонких панелей, таких как напольный ламинат толщиной 5 мм.

Декор 103 может быть либо нанесен отдельным декоративным слоем, либо напечатан на бумаге, либо напечатан непосредственно на панелях 100. Декор 103 может быть, например: имитацией под настоящее дерево, имитацией под камень, имитацией под керамическую плитку и т.п.

Как видно по Фиг.1, каждая панель 100 образует плоскость 102 панели и имеет параллельные и противоположные друг другу продольные кромки 104, 104′, а также параллельные и противоположные друг другу поперечные кромки 105, 105′. Эти кромки имеют соответствующие поперечные и продольные замки 400, 300, обеспечивающие возможность соединения одинаковых панелей 100 в их смежных кромках 104, 104′ и 105, 105′ соответственно.

На Фиг.2 схематически показано покрытие 200 поверхности, содержащее панели 201, 202, 203, 204 и внешний фиксирующий элемент, обозначенный номером 210. Следует отметить, что на данном чертеже внешний фиксирующий элемент присутствует исключительно в иллюстративных целях, поскольку в реальности он закрыт верхней поверхностью панелей и не должен быть виден в показанной проекции. На Фиг.2 две панели 201, 203 первого ряда 205 соединены друг с другом соседними поперечными кромками. Панели 201 и 203 соединены продольно с еще одной панелью 202 второго ряда 206 и еще с одной панелью 204 третьего ряда 207. Как можно понять по Фиг.2, внешний фиксирующий элемент вставлен в канал (подробнее показан на Фиг.6, Фиг.7, Фиг.8, Фиг.15 и Фиг.16), формируемый замком панелей 201 и 230, причем законцовка 211 одного конца внешнего фиксирующего элемента 210 в предпочтительном варианте осуществления может несколько выступать из указанного канала и заходить в паз продольного замка панели 202 второго ряда 206. Вместо этого или дополнительно к этому, противоположная законцовка 211′ внешнего фиксирующего элемента 210 может немного выступать с другого конца канала. Подробнее это иллюстрируется на Фиг.17-21.

Фиксирующий элемент 210 может быть изготовлен из любого пригодного материала с подходящим коэффициентом трения, такого как пластик, ПТФЭ, алюминиевые сплавы или даже дерево или материалы на деревянной основе.

На Фиг.3 изображено поперечное сечение поперечного замка 300. На поперечной кромке 105 имеются два паза 301 и 302 простой геометрической формы, идущие вдоль поперечной кромки. На противоположной поперечной стороне 105′ аналогично имеются такие же пазы 301′ и 302′. Четыре паза 301, 302, 301′ и 302′ в поперечной кромке формируют монтажный канал 303, имеющий крестообразное сечение по всей длине поперечных кромок 105 и 105′.

После укладки поперечных кромок 105 и 105′ параллельно, рядом друг с другом и в одной укладочной плоскости, внешний фиксирующий элемент 210 вставляют в соответствующий канал 303, тем самым фиксируя панели перпендикулярно поперечным кромкам 105 и 105′ и перпендикулярно общей укладочной плоскости 101. Подчеркнем, что для обеспечения такой фиксации не требуется каких-либо надрезов или дополнительных профилированных поверхностей или дополнительных поперечных замков. Более того, фиксирующим элементом 210 предотвращается сгибание внутрь, то есть вниз вдоль поперечных кромок 105 панельной поверхности.

В варианте по Фиг.3 в панелях имеются фрезерованные компенсационные зазоры 305 и 306 над и под монтажным каналом 303 соответственно. Эти зазоры 305 и 306 служат для того, чтобы, во-первых, компенсировать некоторое незначительное сжатие и расширение за счет ограничения соприкосновения панелей небольшой контактной поверхностью 307, а во-вторых, чтобы значительным образом снижать трение при вставлении внешнего фиксирующего элемента 210.

На Фиг.3 также показаны действующие перпендикулярно поперечным кромкам силы 311 и действующие перпендикулярно общей укладочной плоскости силы 312. Приложение большой нагрузки к одной панели может породить вращающие силы 310. Поверхности внешнего фиксирующего элемента 210 и соответствующего канала 303 хорошо подходят для противодействия таким вращающим силам, и при этом не требуется дополнительных поверхностей или надрезов.

Показанный на Фиг.3 внешний фиксирующий элемент 210 обеспечивает великолепную механическую фиксацию. Однако при сборке крупногабаритных панелей возрастание трения по мере увеличения длины фиксирующего элемента может осложнить вставление вручную этого фиксирующего элемента в его монтажный канал 303. По этой причине фиксирующий элемент по настоящему изобретению предпочтительно используется на коротких кромках, в то время как на длинных кромках предпочтительно использовать «поворачивающуюся» систему с пазогребневой замковой системой. Длина внешнего фиксирующего элемента 210 по настоящему изобретению может быть любой от 1 см и до величины габаритного размера (с учетом замков) поперечной кромки. Однако в предпочтительном варианте осуществления длина внешнего фиксирующего элемента практически равна габаритному размеру (с учетом замков) поперечной кромки.

На Фиг.4 показан предпочтительный замок 400 продольной кромки 104. Этот замок содержит гребень 401 на одной продольной кромке 104 и ответный продольный паз 402 на противоположной продольной кромке 104′. Продольный паз 402 содержит нижнюю закраину 403, расположенную вблизи нижней поверхности 309 панели 100, и верхнюю закраину 404, расположенную вблизи верхней поверхности 308 панели, на которой, например, имеется видимый декор 103. Как можно видеть, нижняя закраина 403 длиннее верхней закраины 404 и имеет на свободном конце фиксирующий выступ 405, отходящий вверх от нижней закраины 403 для вставления в ответное углубление. Отметим, что такая конструкция является предпочтительной для всех продольных замков, применяемых в связи с настоящим изобретением.

По Фиг.4 можно понять, что этот замок можно замкнуть, вставив гребень 401 в паз 402 под углом, а затем повернув его по стрелке 406. После данного вращения (вставление под углом с последующим поворотом вниз), фиксирующий выступ 405 обездвиживает механизм таким образом, что панели фиксируются в направлениях перпендикулярно соседним продольным кромкам 104 и перпендикулярно и параллельно укладочной плоскости.

На Фиг.5 в качестве примера проиллюстрирована модификация упомянутых принципов и элементов для продольного замка 400, известного из уровня техники (CH562377), с той разницей, что поверхности в целом более закруглены.

На Фиг.6 показано предпочтительное поперечное сечение поперечного замка 300 с относительными размерами, подходящими для панелей напольного ламината толщиной 6 мм. Для наглядности на данной фигуре внешний фиксирующий элемент 210 не показан вставленным в свой монтажный канал 303. В данном варианте осуществления отсутствуют зазоры 305 и 306, показанные на Фиг.3. Как можно понять по данной иллюстрации, благодаря простоте своей геометрической формы замки 300 на поперечной кромке панелей особенно хорошо подходят для тонких панелей. Чтобы при приложении больших нагрузок панель не сломалась вдоль поперечных пазов 301 или 302, между верхним пазом 301 поперечного канала и поверхностью панели, а также между нижним пазом 302 поперечного канала и поверхностью панели должна быть оставлена минимальная толщина h_min панельного материала. Величина толщины h_min зависит от материала панелей, от толщины панелей и ожидаемых нагрузок (например, нагрузок на поверхность, в частности, от мебели и т.п.). На данном чертеже толщина h_min показана в пропорции, соответствующей типовому ламинату толщиной 6 мм.

Предпочтительно, чтобы минимальная толщина h_min панельного материала выше и ниже поперечного монтажного канала 303 превышала одну десятую часть толщины панели, а еще предпочтительнее - превышала одну восьмую толщины панели.

На Фиг.6 длина двух полупоперечин креста крестообразного поперечного сечения монтажного канала 303 обозначена буквой b, а ширина полупоперечины обозначена буквой а. Отношение размеров, выраженное делением b на a, определяет относительную поверхность монтажного канала и внешнего фиксирующего элемента и, соответственно, трение, возникающее при вставлении.

В предпочтительном случае указанные отношения размеров, выражаемые делением b на a, должны быть меньше 10, а еще предпочтительнее - не достигать 8. Выражаемые делением b на a отношения размеров определяют также способность внешнего фиксирующего элемента противостоять вращающим силам. Поэтому отношение b к a предпочтительно не должно быть меньше 2, а еще предпочтительнее - не должно быть меньше 2,5.

Чтобы еще сильнее уменьшить трение при вставлении внешнего фиксирующего элемента 210, можно устранить контактные поверхности между монтажным каналом 303 и внешним фиксирующим элементом 210 в тех местах, где от этого не будет значительно страдать прочность фиксации. Эту роль выполняют верхний и нижний поперечные зазоры 305 и 306, показанные на Фиг.3.

На Фиг.6 также показаны относительные размеры, признанные предпочтительными для полового настила из ламината толщиной 6 мм с сердцевиной из ДВП средней или высокой плотности: длина b двух полупоперечин креста составляет 4,6 мм, ширина полупоперечины составляет 1,4 мм и высота h_min составляет 1,3 мм. Было обнаружено, что минимальные высоты h_min менее 0,5 мм нецелесообразны для материалов на деревянной основе.

На Фиг.7 показаны дополнительные средства уменьшения трения при вставлении, соответствующие предпочтительному варианту осуществления и выполненные путем устранения некоторой части поверхности соприкосновения между верхним и нижним поперечными пазами 301 и 302. Это осуществляют выполнением дополнительного бокового паза 700. Глубину бокового паза 700 делают меньше минимального расстояния между поперечной контактной поверхностью 307 панелей и вершинами креста крестообразного поперечного сечения монтажного канала 303, чтобы внешний фиксирующий элемент все-таки оказывал достаточное сопротивление вращающим силам за счет того, что концы перекладин креста остаются зафиксированными.

На Фиг.8 показан предпочтительный вариант поперечного замка 300, в который добавлена закраина 800 и углубление 801, способствующие выравниванию и укладке панелей на немного неровной или эластичной подложке. Выступающая закраина 800 расположена на поперечной кромке 105′ между монтажным каналом 303 и нижней стороной 309 панели, а ответное углубление 801 расположено на противоположной поперечной кромке 105. Это способствующее укладке средство позволяет выравнивать монтажный канал 303, что облегчает вставление в этот канал внешнего фиксирующего элемента 210.

На Фиг.9 показан предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента 210 согласно настоящему изобретению. В перекрестье, где сходятся соседние лапки 901, 902, 903 и 904, добавлено до четырех уменьшающих трение канавок 910, 910′, 910", 910".

На Фиг.10 показан еще один вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента 210 согласно настоящему изобретению. В данном варианте к этому поперечному сечению добавлены две лапки 1001 и 1002. Хотя эти лапки обеспечивают дополнительное сопротивление вращающим силам, они не добавляют сопротивления против горизонтальных сил. Особенно в случае тонких панелей они могут утоньшать перемычки материала между лапками (например, между лапками 901 и 1001). Такое утоньшение может способствовать разрушению пазов поперечного канала под воздействием особо сильных нагрузок. Кроме того, фрезерование двух дополнительных пазов 1001 и 1002 повышает себестоимость изготовления. Поэтому варианту осуществления по Фиг.10 может отдаваться меньшее предпочтение.

На Фиг.11 показан еще один предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента 210. Согласно данному варианту, по контуру крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента 210 добавлены волнообразные выступы 1101 и впадины 1102. Эти выступы могут быть выполнены в виде зубцов, оказывающих направленное наружу фиксирующие действие. Они значительно усиливают прочность фиксации, не добавляя трения.

На Фиг.12 показан еще один предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента 210. В данном варианте по меньшей мере одна лапка крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента расщеплена поверхностью, проходящей параллельно продольной оси внешнего фиксирующего элемента 210 и частично внутрь от вершин лапок 901, 902, 903, 904 по направлению к центру креста. Данное расщепление предназначено для придания эластичной сжимаемости лапкам креста внешнего фиксирующего элемента в процессе вставления, что позволяет снизить трение.

На Фиг.13 показаны два вида сбоку предпочтительных вариантов внешних фиксирующих элементов 210 и 210′ по настоящему изобретению. В верхней части Фиг.13 изображен вариант 210, в котором лапки креста в полной мере расширены по всей длине внешнего фиксирующего элемента. В нижней части изображен вариант 210′, в котором лапки выполнены с выпущенными через интервал участками 1301, с целью снижения трения при вставлении.

Материалам на деревянной основе особо свойственно то, что после процесса фрезерования часто остается мусор в виде пыли. Однако пазы, такие как 305, 306, 700, 910, 1301, а также показанное на Фиг.12 расщепление выполняют двойную задачу, а именно задачу уменьшения трения за счет сокращения поверхности соприкосновения между поперечным монтажным каналом и внешним фиксирующим элементом 210 и задачу вмещения в себя некоторого количество мусора фрезерования (например, опилок), чтобы данный мусор в процессе вставления не приходилось проталкивать по всей длине монтажного канала, и чтобы он не скапливался при этом на законцовке фиксирующего элемента 210.

На Фиг.14 пояснены некоторые принципы проектирования крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента 210.

Левая сторона: для получения небольших и простых геометрических форм предпочтительно, чтобы угол α₁ между боковыми поверхностями 905, 905′ верхних лапок 904 и 901 креста немного превышал 90 градусов. Это помогает выдерживать минимальную толщину h_min, указанную на Фиг.6, за счет снижения общей высоты фиксирующего элемента (h₂<р₁) без большого ущерба для прочности фиксации. В предпочтительных вариантах настоящего изобретения угол α₁ превышает 90 градусов, а более предпочтительно - превышает 100 градусов, но не превышает 150 градусов. Это позволяет внешнему фиксирующему элементу 210 быть меньшим по вертикали, чем по горизонтали. Если выбрать угол α₁ более 150 градусов (то есть дополняющий угол β при этом составит менее 30 градусов), то лапки 901 и 902 поперечного сечения фиксирующего элемента 210 перестанут эффективно противостоять срезающим силам, перпендикулярным поперечным кромкам 105, 105′.

Правая сторона: если пазы 301 и 301′ в поперечном монтажном канале фрезеровать под углом α₁, а верхние лапки (то есть лапки 901 и 904) креста крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента 210 устанавливать относительно друг друга под немного большим углом α₂, то можно достичь эластичного подпружинивания, притягивающего две поперечные кромки друг к другу. Однако такое подпружинивание обычно достигается ценой увеличения трения. Поэтому согласно предпочтительным вариантам изобретения угол α₁ между пазами поперечного канала не должен превышать угол α₂ между верхними лапками внешнего фиксирующего элемента (до монтажа) более чем на 20 градусов, а предпочтительнее - более чем на 10 градусов.

Данная фигура также показывает, что крестообразное поперечное сечение внешнего фиксирующего элемента 210 предпочтительно является симметричным в вертикальной плоскости 1401 и в горизонтальной плоскости 1402. Это делает изготовление монтажного канала и внешнего фиксирующего элемента очень простым, а также исключает возможность неправильного вставления в ходе монтажа.

На Фиг.15 показан менее предпочтительный вариант внешнего фиксирующего элемента, в котором фиксация достигается не тугой геометрической посадкой лапок 901, 902, 903 и 904 в соответствующие каналы 301, 302, 301′ и 302′, а исключительно эластичным подпружиниванием. Такой фиксирующий элемент выполняют из стали или, что даже предпочтительнее, из пружинной стали.

Фиг.16 иллюстрирует принцип того, как пазы поперечного канала 301 и 302′ могут быть легко и быстро вырезаны вращающимся фрезерным или пильным диском 1600. На иллюстрации показан только один режущий диск для канала 302′. Такие режущие диски могут использоваться на очень высоких скоростях резания при малой себестоимости работ. Пазы 301 и 302′ поперечного монтажного канала вырезают по существу одинаковыми по всей длине поперечной кромки 105.

Поскольку поверхности 1601 и 1602 таких недорогих и высокоскоростных режущих дисков по существу параллельны друг другу, то боковые края пазов поперечного монтажного канала, такие как боковые края 1603 и 1604 паза 302′ и боковые края 1603′ и 1604′ паза 301′, тоже будут по существу параллельными друг другу.

Если продольные замки 400 панелей по настоящему изобретению выполнены на основе принципа пазогребневых поворачивающихся систем, то законцовки 211 и 211′ внешних фиксирующих элементов 210 можно модифицировать таким образом, чтобы они одновременно усиливали соединение трех или даже четырех панелей.

На Фиг.17 показан пример модификации конца 211 внешнего поперечного фиксирующего элемента 210 по настоящему изобретению при его использовании совместно с продольной пазогребневой поворачивающейся системой.

С правой стороны от вертикальной пунктирной линии показан разрез параллельно поперечной кромке панели. Разрез на этом чертеже проходит через тройную точку, где две панели соединяются своей поперечной кромкой с другой панелью на ее продольной кромке. В данном варианте изобретения геометрическая форма паза на продольной кромке выбрана таким образом, чтобы утонченный выступ законцовки 211 внешнего фиксирующего элемента мог быть вставлен дальше фиксирующего выступа 405 под верхнюю закраину 404, чтобы поместиться в паз 402. Это дает дополнительную прочность механической фиксации в стыке трех панелей, что создает условия для исключительно неподвижного соединения в тройных стыках. Подчеркнем, что не требуется как-либо изменять поперечный монтажный канал 303 или крестообразное поперечное сечение внешнего фиксирующего элемента. Требуется только изменить законцовку 211, утоньшив ее для возможности помещения в продольный паз 402.

Слева от вертикальной пунктирной линии внешний фиксирующий элемент 210 показан в профиль для демонстрации того, какие участки профиля утоньшают и удлиняют с целью помещения в паз 402 продольной кромки.

Еще одним преимуществом этого варианта осуществления является то, что после утоньшения и удлинения законцовка 211 имеет явно отличимый «верх». Это очень полезно, поскольку теперь человек, устанавливающий крестообразный фиксирующий элемент 210, не сможет не задумываясь повернуть фиксирующий элемент на 90, 180 или 270 градусов. Другими словами, человек, вставляя крестообразный фиксирующий элемент 210, сможет легко понять, какой стороной его повернуть.

Для того чтобы еще более облегчить процедуру монтажа, части двух лапок 901 и 904 креста крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента 210 можно выполнить в явно другом цвете, чем нижние лапки 902 и 903.

На Фиг.18 показаны те же самые виды и детали, что и на Фиг.17, однако здесь устранены прямые углы в области, где законцовка внешнего фиксирующего элемента 210 утоньшается для проникновения в продольный паз. Устранение острых или прямых углов придает дополнительную неподвижность законцовке 211 фиксирующего элемента 210.

На Фиг.19 показаны те же самые виды и детали, что и на Фиг.17 и Фиг.18, но с другим профилем гребня и паза на продольной кромке, с более искривленными поверхностями. Существенным для обоих продольных профилей на Фиг.17, Фиг.18 и Фиг.19 является наличие зазора между фиксирующим выступом 405 и верхней закраиной 404, через который может быть вставлена удлиненная законцовка 211 внешнего фиксирующего элемента 210.

На Фиг.20 показаны те же самые виды и детали, что и на Фиг.17, Фиг.18 и Фиг.19, но здесь также показана другая законцовка 211′ поперечного фиксирующего элемента. В данном варианте осуществления законцовка 211 фиксирующего элемента 210 подготовлена для помещения в паз 402 тройного стыка, в то время как другая законцовка 211′ фиксирующего элемента оставлена тупой.

На Фиг.21 показаны те же самые виды и детали, что и на Фиг.20, но здесь законцовке 211′ внешнего фиксирующего элемента придан профиль продольного паза 402′. Фиксирующий элемент с этими законцовками 211 и 211′ может способствовать фиксированию друг относительно друга четырех панелей в трех рядах 207, 205 и 206, как показано на Фиг.2. Из Фиг.21 логически следует, что внешние фиксирующие элементы по данному варианту осуществления имеют полную длину, равную габаритной поперечной ширине панели вместе с ее пазом и гребнем.

Имеющая форму паза щель 402′ на законцовке 211′ внешнего фиксирующего элемента 210 является дополнительной идеальной направляющей, в которую можно вставить тупой инструмент, например, жало отвертки, шпатель, или специально изготовленный вставной инструмент для облегчения вставления внешнего фиксирующего элемента вручную.

На Фиг.22 показаны те же самые детали, что и на Фиг.17, но с добавлением вида в аксонометрии фиксирующего элемента 210 и его законцовки 211.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

100 Панель

101 Укладочная плоскость

102 Плоскость панели

103 Декор

104 Продольные кромки

105 Поперечные кромки

200 Покрытие поверхности

201 Первая панель

202 Вторая панель

203 Третья панель

204 Четвертая панель

205 Первый ряд панелей

206 Второй ряд панелей

207 Третий ряд панелей

210 Внешний фиксирующий элемент

211 Законцовка фиксирующего элемента

300 Поперечный замок

301 Верхний паз поперечного монтажного канала

302 Нижний паз поперечного монтажного канала

303 Поперечный монтажный канал

305 Верхний компенсационный зазор

306 Нижний компенсационный зазор

307 Поперечная контактная поверхность панелей

308 Верхняя поверхность панели

309 Нижняя поверхность панели

310 Вращающие силы

311 Силы, перпендикулярные поперечным кромкам

312 Силы, перпендикулярные общей укладочной плоскости

400 Пример продольного замка

401 Продольный гребень

402 Продольный паз

403 Нижняя закраина

404 Верхняя закраина

405 Фиксирующий выступ

406 Направление поворачивания

700 Уменьшающая трение боковая канавка

800 Выступающая закраина способствующего укладке средства

801 Углубление способствующего укладке средства

901 Первая лапка креста крестообразного поперечного сечения фиксирующего элемента

902 Вторая лапка креста крестообразного поперечного сечения фиксирующего элемента

903 Третья лапка креста крестообразного поперечного сечения фиксирующего элемента

904 Четвертая лапка креста крестообразного поперечного сечения фиксирующего элемента

905 Первая параллельная боковая поверхность лапки

906 Вторая параллельная боковая поверхность лапки

910 Уменьшающая трение канавка

1001 Дополнительная пятая лапка фиксирующего элемента

1002 Дополнительная шестая лапка фиксирующего элемента

1101 Волнообразные выступы

1102 Волнообразные впадины

1301 Выемки

1401 Вертикальная ось симметрии

1402 Горизонтальная ось симметрии

1600 Режущий диск

1601 Верхняя поверхность режущего диска

1602 Нижняя поверхность режущего диска

1603 Боковой край паза поперечного монтажного канала

1604 Боковой край паза поперечного монтажного канала.

Реферат

Изобретение относится к области строительства, а именно к комплекту панелей для покрытия поверхности. Технический результат изобретения заключается в упрощении укладки панелей покрытия. Комплект для покрытия поверхности содержит группу прямоугольных панелей. При укладке двух панелей рядом друг с другом поперечными кромками в одной укладочной плоскости имеющиеся у каждой панели пазы формируют монтажный канал. Монтажный канал принимает в себя внешний фиксирующий элемент, имеющий продольный размер и перпендикулярное этому размеру поперечное сечение в форме креста с по меньшей мере четырьмя лапками. Каждая из ответных лапок монтажного канала имеет два параллельных боковых края и ориентирована диагонально в плоскости, перпендикулярной плоскости панели. 16 з.п. ф-лы, 22 ил.

Формула