Панель - RU2701767C2

Чертежи

Описание

[0001] Изобретение относится к панели, имеющей верхнюю сторону панели и нижнюю сторону панели и по меньшей мере две взаимно противоположные кромки панели, которые соответственно имеют притупление кромки на верхней стороне панели, причем притупления кромки в свою очередь в соединенном состоянии вместе образуют соединение в поверхности покрытия.

[0002] Обычно панели имеют декоративные поверхности. В частности, изобретение относится к панели вышеописанного общего вида, которая предназначена для приклеивания к несущему основанию. Такие панели используют, например, в качестве половых панелей, и приклеивают на половую стяжку и т.п. Взаимно противоположные кромки предложенной панели представляют собой профилированные кромки панели, которые имеют взаимодополняющую конфигурацию, другими словами, по существу, две кромки одной панели могут быть соединены вместе, если панель была разъединена. При укладке панелей для последней панели в конце ряда достаточно обычным является укорочение до необходимого размера, если недостаточно пространства для размещения целой панели в конце ряда панелей.

[0003] Панели, которые предназначены для приклеивания к основанию, часто выпускают с профилированными кромками. В этом случае, они имеют просто плоские кромки панели, которые расположены перпендикулярно к верхней стороне панели и скреплены друг с другом с помощью стыкования. С другой стороны, известны панели с профилированными кромками, которые имеют дополняющие друг друга паз и гребень для приклеивания панелей. Панели с пазом и гребнем также могут быть приклеены к основанию, но в большинстве случаев они предназначены для укладки в плавающем состоянии и не приклеиваются к основанию. В этом случае, склеивают вместе только паз и гребень кромок.

[0004] Притупления в верхней части кромок панели обеспечивают эффект легкого закругления, который делает соответствующие кромки менее восприимчивыми к механическим ударам, и, таким образом, защищают кромки панели. Стыковочное соединение панелей, которые скреплены вместе, на практике может быть неровным. Хотя кромки панели прижимают друг к другу при их приклеивании, на основании могут образовываться места с наклонами и зазоры, которые нарушают желаемый равномерный внешний вид поверхности покрытия. В этом отношении притупления кромок, которые вместе образуют соединение или паз, способствуют тому, что небольшие неровности, такие как места с наклонами и зазоры, остаются скрытыми.

В качестве аналога рассматривается панель (доска), известная из DE 10 2011 111 166 A1, которая для образования деревянного настила предусматривает по меньшей мере две доски, расположенные своими продольными сторонами рядом друг с другом с образованием стыковочного соединения в плоскости укладки. Стыковочное соединение имеет следующие характеристики: участок зацепления, выполненный таким образом, что обе соседние доски прочно удерживаются в плоскости укладки, и обеспечена их неподвижность поперек плоскости укладки, и первый прилегающий участок, в котором на по меньшей мере одной боковой поверхности доски в поперечном сечении предусмотрен выступ в направлении ширины доски, который на его дистальном конце прилегает к участку боковой поверхности соседней доски таким образом, что перемещения доски в направлении ширины при сжатиях и расширениях компенсируются за счет упругой деформации выступа. Такая конструкция позволяет удерживать доски в плоскости укладки посредством участка зацепления, и посредством выступа прилегающего участка упруго компенсировать перемещения при сжатиях и расширениях в результате изменения влажности, сохраняя при этом целостность поверхности настила.

DE 20 2014 005 148 U1 раскрывает панель в виде прямоугольных сухих бесшовных пластин для устройства пола методом сухой отделки, имеющую направление высоты пластины, первую плоскую боковую сторону бесшовной пластины, в частности, опорную поверхность бесшовной пластины, вторую боковую сторону бесшовной пластины, в частности, верхнюю сторону бесшовной пластины, расположенную напротив первой в направлении высоты пластины, а также четыре попарно прилегающих боковых поверхностей бесшовных пластин, каждая из которых имеет ступенчатый фальц, причем сухая бесшовная пластина имеет по меньшей мере первый ступенчатый фальц и ответный к нему второй ступенчатый фальц, при этом каждый ступенчатый фальц имеет соответственно первую поверхность фальцевого соединения, вторую поверхность фальцевого соединения и расположенную между ними поверхность прилегания, причем первая поверхность фальцевого соединения первого ступенчатого фальца имеет первую наклонную прижимную поверхность, а ответная к ней первая поверхность фальцевого соединения второго ступенчатого фальца имеет вторую наклонную прижимную поверхность, причем обе первые поверхности фальцевого соединения выполнены таким образом, что после взаимного скрепления двух сухих бесшовных пластин так, что оба ступенчатых фальца входят в зацепление друг с другом с геометрическим замыканием, обе прижимные поверхности, по меньшей мере, на участкам плоско прилегают друг к другу в области прижима, а обе первые поверхности фальцевого соединения, если смотреть в направлении высоты пластины, расположены на расстоянии друг от друга по обеим сторонам от области прижима.

[0005] Задача изобретения заключается в создании панели, предназначенной для приклеивания к основанию и имеющей улучшенную конфигурацию по меньшей мере двух взаимно противоположных кромок панели.

[0006] Согласно изобретению задача решена тем, что притупление одной из кромок панели больше, чем притупление противоположной кромки панели и тем, что нижняя часть большого притупления одной кромки панели в соединенном состоянии перекрыта малым притуплением противоположной кромки панели.

[0007] Новая конфигурация взаимно противоположных кромок панели обеспечивает то, что любой зазор становится менее заметным, чем в случае поверхности покрытия, состоящей из известных панелей. Когда притупления двух кромок панели скреплены вместе для образования соединения, в нижней части соединения заведомо может образоваться зазор. Однако благодаря конфигурации большого притупления кромки и малого притупления кромки никогда не сможет образоваться зазор, что будет заметно для наблюдателя, смотрящего перпендикулярно сверху. В результате внешний вид поверхности покрытия нарушается значительно меньше, чем в случае поверхности покрытия, состоящей из известных панелей.

[0008] Кроме того, конфигурация кромок панели является особенно подходящей, когда панель в целом должна быть очень тонкой.

[0009] Желательно, что в верхней области возле верхней стороны панели на кромке панели выполнен поднутренный контур, имеющий боковой выступ, причем малое притупление кромки расположено сверху на боковом выступе этого контура.

[0010] Предпочтительно, боковой выступ образует дальнюю область кромки панели. Никакая другая область кромки панели не выступает дальше вбок, чем этот боковой выступ.

[0011] Существует еще одно преимущество в том, что боковой выступ имеет фиксирующую поверхность, обращенную к нижней стороне панели.

[0012] Также предпочтительно, чтобы перекрываемая часть большого притупления кромки в соединенном состоянии была ориентирована параллельно фиксирующей поверхности, которая выполнена на контуре бокового выступа.

[0013] В любом случае перекрываемая область большого притупления кромки не может свободно перемещаться перпендикулярно плоскости панели в направлении верхней стороны панели, поскольку фиксирующая поверхность бокового выступа блокирует путь.

[0014] Также предпочтительно, если между нижней стороной панели и боковым выступом выполнена смещенная назад стыковочная поверхность. Эта стыковочная поверхность ограничивает перемещение линии соединения, когда две панели перемещаются в плоскости панели и перпендикулярно своим кромкам относительно друг друга.

[0015] Желательно, чтобы свободный конец ответной кромки панели также имел стыковочную поверхность, которая взаимодействует с вышеупомянутой стыковочной поверхностью, расположенной ниже бокового выступа. Когда стыковочные поверхности дополняющих друг друга кромок панели ориентированы перпендикулярно плоскости панели, обеспечивается возможность избежать появления силовой составляющей, которая действует перпендикулярно плоскости панели и которая может вызвать нежелательное смещение кромок панели по высоте.

[0016] Взаимно противоположные кромки панели могут соответственно иметь нижнее притупление кромки на нижней стороне панели. В данном случае, обеспеченный таким образом эффект легкого закругления защищает соответствующие кромки от повреждения. Притупления кромки также образуют соединение на нижней стороне покрытия. Это соединение обеспечивает приклеивание, поскольку клеящее вещество, которое было нанесено на нижнюю сторону панели, может протекать по всему соединению нижней стороны. Соответственно, клеящее вещество проходит по меньшей мере некоторое расстояние между кромками панели и, конечно, также может проходить между стыковочными поверхностями и склеивать их вместе, вследствие чего между стыковочными поверхностями обеспечивается дополнительное приклеивание, и прочность этого соединения улучшается.

[0017] Эта кромка панели, имеющая боковой выступ, может иметь нижнее притупление кромки, размер которого равен нижнему притуплению ответной кромки панели или больше него. Эта конфигурация, например, может быть выполнена так, что большой притупление кромки на нижней стороне панели проходит до тех пор, пока не пересечет малое притупление кромки на верхней стороне панели. Таким образом, вся кромка панели образует несимметричную часть, в которой каждое из двух притуплений кромки образует наклонную поверхность этой части. Две наклонные поверхности указанной части могут отличаться по размеру, углу и форме. Поверхности не обязательно должны быть, например, плоскостями.

[0018] Нижняя сторона панели может быть выполнена в качестве нижней стороны для приклеивания. Таким образом, может быть включена полоска клея, которую наносят на нижнюю сторону панели или, например, клеящее вещество, которое должно быть активировано для приведения в действие его клеящих свойств.

[0019] В альтернативном варианте осуществления нижняя сторона для приклеивания определяется характером поверхности нижней стороны панели, подготовленной для обеспечения хорошей адгезии клеящего вещества. Таким образом, клеящее вещество наносят во время изготовления поверхности покрытия.

[0020] Для целей изготовления поверхности покрытия предложен способ приклеивания панели согласно изобретению, в котором клеящее вещество наносят на нижнюю сторону панели так, что кромочная область нижней стороны панели остается свободной от клеящего вещества. Кромочная область, проходящая по периферии на нижней стороне панели, не содержит клеящего вещества.

[0021] Когда панель прижимают к основанию, клеящее вещество может протекать к кромочной области нижней стороны панели и частично проходит между кромками панели.

[0022] Что касается клеящего вещества или клея, оно или он может быть, например, отверждаемым клеящим веществом или реакционным клеящим веществом. В этом отношении, термин «реакционное клеящее вещество» может означать, в частности, такое клеящее вещество, затвердевание которого основано на химической реакции, такой как, например, полимеризация, например аддитивная полимеризация или поликонденсация. В частности, в результате реакции получают высокопрочные сшитые пластмассы с большими молекулами.

[0023] В реакцию по существу вовлечены два участника реакции. Участники реакции могут быть соединены и смешаны, например, непосредственно перед использованием, в этом случае это 2-компонентное клеящее вещество. Альтернативно возможно использование 1-компонентного клеящего вещества, если один из двух компонентов содержится скрытым в системе клеящего вещества, или если оба компонента присутствуют в свободном состоянии, при этом реакция проходит только в заданных условиях.

[0024] В частности, такое реакционное клеящее вещество содержит полимер и отвердитель для нее. Путем смешивания двух реагентов или приведения их в контакт друг с другом или путем установления подходящих условий реакции начинается затвердевание, и таким образом получают стабильный композиционный клей.

[0025] Системы клеящего вещества, в качестве примера, включают, например, эпоксидные системы, в этом случае, например, могут быть добавлены в качестве главного компонента эпоксидный полимер, а также отвердитель для главного компонента, такой как, например, амины или кислотные отвердители, такие как, например, ангидриды карбоновой кислоты. Дополнительно, возможно использование систем на основе полиуретана, в которых компоненты реакции могут иметь в качестве главного компонента полиолы и в качестве отвердителя изоцианаты. Также возможно использование преполимеров, которые могут отверждаться с помощью подходящих функциональных групп с добавлением подходящего отвердителя.

[0026] В частности, однако без какого-либо ограничения использования реакционных клеящих веществ, возможно использование системы клеящего вещества, которая является активируемой. Другими словами, можно обеспечить, что клеящее действие на части клеящего вещества возникает только после активации и, таким образом, например, только непосредственно перед укладкой панелей или даже только после их укладки.

[0027] Таким образом, может быть особенно предпочтительным, если нижняя сторона панели, которая выполнена в качестве нижней стороны для приклеивания, обеспечена клеящим веществом, причем в случае, например, выпуска панели на продажу, нижняя сторона панели не содержит клеящего вещества или содержит его ограниченное количество, но выполнена с возможностью активации для обеспечения или улучшения клеящих свойств при укладке.

[0028] На практике активация клеящего вещества, которое, как описано выше, может быть, например, однокомпонентным клеящим веществом или двухкомпонентным клеящим веществом, может быть осуществлена различными способами. Примеры активируемых клеящих веществ или клеев включают те системы, которые могут быть активированы путем смешивания двух веществ, под действием света, например, УФ-излучением, под действием давления, под действием температуры или другим способом.

[0029] Что касается смешивания двух веществ, и в этом отношении, в частности, что касается двухкомпонентной системы, можно обеспечить, например, что компонент, такой как, например, полимер или материал на основе полимера, наносят на панель, а дополнительный компонент, такой как, например, отвердитель, наносят на поверхность, подлежащую покрытию, или наоборот. Таким образом, достаточное клеящее действие возникает непосредственно только при укладке панели. Напротив, перед укладкой, панель не имеет или имеет невысокие клеящие свойства.

[0030] Что касается светоиндуцированных систем или систем, которые отверждаются с помощью фотоинициирования, в качестве примера могут быть названы эпоксидные системы. В частности, среди эпоксидных полимеров, которые отверждаются с помощью фотоинициирования, могут быть выделены активируемые светом и УФ-отверждаемые клеящие вещества такие как, например, эпоксилоксаны. В этом отношении, фотоинициатор, содержащийся в смеси клеящего вещества, может высвобождать активируемые светом вещества, которые запускают полимеризацию эпоксидных полимеров при облучении видимым светом в диапазоне длин волн, в качестве примера, от 400 до 550 нм (инициатор видимого света). Фотоинициатор может быть, например, солью арилдиазония, солью пиридиума, солью фосфония или т.п. В случае УФ-отверждаемых продуктов, которые могут возникнуть во время действия ультрафиолетового излучения А в диапазоне длины волны, в качестве примера, от 310 до 380 нм, фотоинициатор может быть, например, солью гексафторфосфата. В случае таких систем клеящее вещество, которое содержит основное вещество, такое как, например, эпоксидный полимер, и фотоинициатор могут быть нанесены на панель и активированы только непосредственно перед укладкой при облучении светом. С этой целью, например, светонепроницаемая клейкая пленка может быть удалена со слоя клеящего вещества непосредственно перед укладкой, чтобы таким образом начать отверждение под действием света. Дополнительно, подходящие лампы могут улучшить или запустить отверждение под действием света.

[0031] Системы под действием давления могут быть основаны, например, на однокомпонентной системе или на двухкомпонентной системе, как было описано выше. В этом случае, активирующий компонент или отвердитель может содержаться, например, в капсуле, которая расположена в матрице первого клеящего компонента, такого как, например, полимер. Таким образом, эта капсула может быть, например, такого типа, что ее можно уничтожить при приложении конкретно заданного давления, так что смешиваются два компонента, и, таким образом, может произойти отверждение. Это может быть выполнено, например, с использованием капсулы, имеющей стенку, стабильность или толщина которой соответствует давлению разрушения. Таким образом, например, панель сначала может быть уложена, и затем клеящее вещество может быть активировано давлением, приложенным к панели сверху. Во-первых, это позволяет частично или полностью уложить панели, после чего клеящее вещество может быть активировано, как и клеящее действие, запускаемое в состоянии укладки панелей определенно заданным давлением. Следует понимать, что активация может также происходить перед укладкой.

[0032] В дополнительной конфигурации капсулы или стенки капсул могут быть растворены или разрушены действием растворителя, так что вещество в капсуле может смешиваться с главным компонентом, таким как, например, полимер. Таким образом, в этой конфигурации активация может быть осуществлена под действием растворителя.

[0033] Последнее также может быть осуществлено, если, например, имеет место реактивация, поскольку сухое клеящее вещество снова обретает клеящие свойства с помощью растворителя. Например, возможно, что клеящее вещество станет мягким и липким под воздействием летучего органического растворителя или его паров. В этом отношении выбор растворителя зависит от конкретно выбранной системы клеящего вещества, известным специалисту в данной области техники способом.

[0034] Что касается вышеупомянутых капсул, также возможно, что они будут уничтожены путем ультразвукового излучения или микроволнового излучения для того, чтобы таким образом обеспечить смешивание компонентов. Таким образом, такая конфигурация включает активацию под действием излучения.

[0035] В отношении индуцированных температурой или индуцированных нагревом клеящих веществ, возможно, например, использовать системы, которые основаны на полиуретане, поливинилиденхлориде, поливинилацетате и полиакрилате, в форме дисперсии или органического растворителя. Такие системы могут быть активированы, например, действием тепла, так что клеящее вещество может быть активировано после, например, по меньшей мере частичной укладки или даже перед укладкой, и таким образом, может запустить свое клеящее действие. В этом отношении сравнительно низкие температуры, например, 60°С, уже могут быть достаточными для активации клеящего вещества. Однако, в зависимости от желаемого применения, может быть предпочтительным выбрать более высокие температуры активации так, чтобы предотвратить нежелательную активацию клеящего вещества.

[0036] Дополнительные возможные способы конкретного обеспечения возникновения условий связывания или активации клеящего вещества включают, например, нанесение покрытия на клеящее вещество, такое как, например, слой клеящего вещества с удаляемым покрытием. С этой целью возможно использование, например, пластмассовой пленки, которая может быть удалена при необходимости.

[0037] Панели согласно изобретению предпочтительно по существу содержат несущий слой или сердцевину из твердого материала, например, древесного материала, который выполнен по меньшей мере на одной стороне с декоративным слоем и покрывающим слоем и при необходимости с дополнительными слоями, например, слоем износа, расположенным между декоративным слоем и покрывающим слоем.

[0038] В этом отношении, "древесные материалы" в соответствии с изобретением, помимо твердых древесных материалов, являются также материалами, такими как, например, поперечно слоистая доска, слоистая доска, столярная плита, облицованная фанера, облицованная слоистая древесина, облицованная древесная рейка и гибкая фанера. Дополнительно, термин древесные материалы в соответствии с изобретением также используют для обозначения прессованной древесины, такой как, например, прессованная древесно-стружечная плита, экструдированная древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита (OSB) и древесно-стружечные рейки, а также древесноволокнистые материалы, такие как, например, изоляционная древесноволокнистая плита (HDF), полутвердые и твердые волокнистые плиты (MB, HFH) и, в частности, древесно-волокнистые плиты средней плотности (MDF) и древесно-волокнистые плиты высокой плотности (HDF). Современные древесные материалы, такие как древесно-полимерные материалы (древесно-пластиковый композит, WPC), сэндвич панели, содержащие легкий сердцевинный материал, такой как пена, твердая пена или бумажные соты, и нанесенный на них древесный слой, а также древесно-стружечная плита, связанная с минеральным веществом, например, цементом, образуют древесные материалы в соответствии с изобретением. В этом отношении пробка также является древесным материалом в соответствии с изобретением.

[0039] В соответствии с изобретением термин "волокнистые материалы" используют для обозначения материалов, таких как, например, бумага и нетканые материалы на основе овощных, животных, минеральных и также синтетических волокон, а также древесно-стружечные плиты. Примерами являются волокнистые материалы, изготовленные из овощных волокон, и кроме того, бумага и нетканые материалы из целлюлозных волокнистых плит из биомассы, такой как солома, солома из кукурузы, бамбук, листья, экстракт из морских водорослей, пеньки, хлопка или масляных пальмовых волокон. Примерами животных волокнистых материалов являются, например, материалы на основе кератина, такие как, например, шерсть или конский волос. Примерами минеральных волокнистых материалов являются материалы, выполненные из минеральной ваты или стекловаты.

[0040] В соответствии с конфигурацией для панели согласно изобретению могут быть использованы несущий слой или несущая плита основанные на пластике или древесно-пластиковом композитном материале (WPC). Например, несущая плита может быть выполнена из термопластика, эластормера или отверждаемого нагреванием пластика. Вторичные материалы из конкретных материалов могут быть использованы в панели согласно контексту изобретения. В этом отношении предпочтительными материалами несущей плиты могут быть, в частности, термопласты, такие как поливинилхлорид, полиолефины (например, полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полиамид (РА), полиуретан (PU), полистирол (PS), сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полиметилметакрилат (PWMA), поликарбонат (PC), полиэтилен терефталат (PET), полиэфирэфиркетон (РЕЕК) или смеси или их сополимеры. В этом отношении независимо от основного материала несущего слоя возможно обеспечить, например, пластификаторы, которые могут присутствовать, например, в диапазоне от >0% по весу до не более 20% по весу, в частности не более 10% по весу, предпочтительно не более 7% по весу, например, в диапазоне от не менее 5% по весу до не более 10% по весу. Подходящие пластификаторы включают, например, пластификаторы, выпущенные на продажу компанией BASF под торговой маркой "Dinsch". Дополнительно, сополимеры, такие как, например, акрилаты или метакрилаты, могут быть обеспечены в качестве заменителя для обычных пластификаторов. Дополнительно, в этой конфигурации несущий слой может быть охлажден до температуры ниже температуры плавления пластикового компонента, в двухремневом прессе или перед ним. В предпочтительной конфигурации изобретения несущая плита по существу свободна от пластификаторов, в этом отношении выражение "по существу свободна от пластификаторов " в соответствии с изобретением используют для обозначения концентрации пластификаторов <<1%.

[0041] В частности, термопласты также обеспечивают преимущество в том, что продукты, полученные из них, могут быть очень легко переработаны. Также возможно использование вторичных материалов из других источников. Это обеспечивает дополнительную возможность уменьшения производственных затрат в производстве панелей согласно изобретению.

[0042] В этом отношении такие несущие слои являются очень эластичными или гибкими, что создает комфортное впечатление при ходьбе по ним и дополнительно может снизить шум, возникающий при ходьбе по ним по сравнению с обычными материалами, так что может быть достигнут улучшенный звук шагов.

[0043] Дополнительно, вышеупомянутые несущие слои обеспечиваю преимущество, заключающееся в хорошей влагостойкости, поскольку их набухание составляет 1% или меньше. Помимо исключительно пластиковых несущих слоев, неожиданным образом этот также относится к материалам WPC, как подробно описано ниже.

[0044] В особенно предпочтительном случае материал несущего слоя может содержать древесно-полимерные материалы (древесно-пластиковый композит, WPC) или состоять из них. В данном случае, например, могут быть подходящими дерево или полимер, которые могут присутствовать в соотношении от 40/60 до 70/30, например, 50/50. Например, полипропилен, полиэтилен или сополимер двух вышеуказанных материалов может быть использован в качестве полимерного компонента, в то время как дополнительно в качестве древесного компонента может быть использован древесный порошок.

[0045] Дополнительно, вышеописанные несущие плиты на основе таких WPC материалов обладают хорошей устойчивостью к воде со степенью набухания менее чем 1%. В этом отношении WPC материалы имеют, например, стабилизаторы и/или другие добавки, которые могут предпочтительно возникнуть в пластиковом компоненте.

[0046] Дополнительно, может быть особенно предпочтительным, чтобы материал несущего слоя содержал материал на основе ПВХ или состоял из него. В особенно предпочтительном случае такие материалы могут также служить для высококачественных панелей, которые могут быть использованы без каких-либо проблем, например, даже во влажных комнатах. Кроме того, материалы несущего слоя на основе ПВХ проявили себя как особо эффективные для производственного процесса, как в данном случае может быть обеспечена, например, скорость линии 8 м/мин с толщиной изделия, например, 4,1 мм, что позволяет осуществлять особенно эффективный производственный процесс. Кроме того, такие несущие слои также обладают преимущественной эластичностью и устойчивостью к воде, что может обеспечить вышеуказанные преимущества.

[0047] В отношении панелей на основе пластика, а также в отношении панелей на основе WPC, например, на основе полипропилена, в этом отношении могут быть предпочтительны минеральные наполнители. В данном случае, например, слюда или тальк или также карбонат кальция (мел), оксиды алюминия, гель кремниевой кислоты, кварцевая мука, древесный порошок и гипс являются особенно подходящими. Например, возможно использование мела. Содержание минеральных наполнителей может быть в диапазоне от не менее 30% по весу до не более 80% по весу, например, от не менее 45% по весу до не более 70% по весу. Скольжение несущего слоя может быть улучшено наполнителями, в частности, мелом. Таким образом, при использовании слюды, например, можно обеспечить улучшение жаростойкости и влагостойкости. Наполнители также могут быть известным образом окрашены. Например, они могут представлять собой смесь слюды и полипропилена, в которой слюда присутствует в вышеуказанном количественном диапазоне, например, приблизительно 60% по весу. В частности, можно обеспечить, что материал плиты содержит огнестойкий агент.

[0048] В особенно предпочтительной конфигурации изобретения материал несущего слоя содержит смесь РЕ/РР блоксополимера с древесиной. В этом отношении содержание РЕ/РР блоксополимера и содержание древесины может составлять от не менее 45% по весу до не более 55% по весу. Кроме того, материал несущего слоя может иметь от не менее 0% по весу до не более 10% по весу дополнительных добавок, таких как, например, агенты для повышения текучести, термостабилизаторы или УФ-стабилизаторы. Размер частиц древесины в этом случае составляет от не менее 0 мкм до не более 600 мкм с предпочтительным распределением размера частиц D50 не менее 400 мкм. В частности, в этом случае материал несущего слоя может иметь древесину с распределением размера частиц D10 не менее 400 мкм. В этом отношении, распределение размера частиц относится к объемному диаметру и к объему частиц.

[0049] Еще в одной предпочтительной конфигурации изобретения материал несущего слоя содержит смесь РЕ/РР полимерной смеси с древесиной. В этом случае, содержание РЕ/РР полимерной смеси и содержание древесины может быть от не менее 45% по весу до не более 55% по весу. Кроме того, материал несущего слоя может иметь от не менее 0% по весу до не более 10% по весу дополнительных добавок, таких как, например, агенты для повышения текучести, термостабилизаторы или УФ-стабилизаторы. Размер частиц древесины в этом случае составляет от не менее 0 мкм до не более 600 мкм с предпочтительным распределением размера частиц D50 не менее 400 мкм. В частности, в этом случае материал несущего слоя может иметь древесину с распределением размера частиц D10 не менее 400 мкм. В этом отношении, распределение размера частиц относится к объемному диаметру и к объему частиц. Особенно предпочтительно в этом отношении материал несущего слоя выполнен в форме гранулированной или пеллетированной предварительно экструдированной смеси из РЕ/РР полимерной смеси с частицами древесины с конкретным распределением размера частиц.

[0050] В дополнительной конфигурации изобретения материал несущего слоя содержит смесь РР гомополимера с древесиной. В этом случае, содержание РР гомополимера и содержание древесины может составлять от не менее 45% по весу до не более 55% по весу. Например, компоненты древесины и полипропилена могут присутствовать в соотношении от 0,5:1 до 1:0,5, например, 1:1. Дополнительно, материал несущего слоя может иметь от не менее 0% по весу до не более 10% по весу дополнительных добавок, таких как, например, агенты для повышения текучести, термостабилизаторы или УФ-стабилизаторы. Размер частиц древесины в этом случае составляет от не менее 0 мкм до не более 600 мкм с предпочтительным распределением размера частиц D50 не менее 400 мкм. В частности, в этом отношении материал несущего слоя может иметь древесину с распределением размера частиц D10 не менее 400 мкм. В этом отношении, распределение размера частиц относится к объемному диаметру и к объему частиц. Особенно предпочтительно материал несущего слоя выполнен в форме гранулированной или пеллетированной предварительно экструдированной смеси, состоящей из РР гомополимера с частицами древесины с конкретным распределением размера частиц. Гранулированный материал и/или пеллеты могут предпочтительно иметь, например, размер зерен в диапазоне от не менее 400 мкм до не более 10 мм, предпочтительно от не менее 600 мкм до не более 10 мм, в частности от не менее 800 мкм до не более 10 мм. В дополнительной конфигурации изобретения материал несущего слоя содержит смесь ПВХ полимера и мела. В этом случае, содержание ПВХ полимера и содержание мела может составлять от не менее 45% по весу до не более 55% по весу. Кроме того, материал несущего слоя может иметь от не менее 0% по весу до не более 10% по весу дополнительных добавок, таких как, например, агенты для повышения текучести, термостабилизаторы или УФ-стабилизаторы. Размер частиц мела в этом случае составляет от не менее 0 мкм до не более 1000 мкм, например от не менее 800 мкм до не более 1000 мкм, с предпочтительным распределением размера частиц D50 не менее 400 мкм, например не менее 600 мкм. В частности, материал несущего слоя может в этом случае включать мел с распределением размера частиц D10 не менее 400 мкм, например не менее 600 мкм. В этом отношении, распределение размера частиц относится к объемному диаметру и к объему частиц. Особенно предпочтительно в этом случае материал несущего слоя выполнен в форме гранулированной или пеллетированной предварительно экструдированной смеси, состоящей из ПВХ полимера с мелом с конкретным распределением размера частиц. Гранулированный материал и/или пеллеты могут в этом случае предпочтительно иметь размер частиц, например, в диапазоне от не менее 400 мкм до не более 10 мм, предпочтительно не менее 600 мкм и не более 10 мм, в частности от не менее 800 мкм до не более 10 мм, например не менее 1000 мкм и не более 10 мм.

[0051] В дополнительной конфигурации изобретения материал несущего слоя содержит смесь ПВХ полимера с древесиной. Содержание ПВХ полимера и содержание древесины может составлять от не менее 45% по весу до не более 55% по весу. Кроме того, материал несущего слоя может иметь от не менее 0% по весу до не более 10% по весу дополнительных добавок, таких как, например, агенты для повышения текучести, термостабилизаторы или УФ-стабилизаторы. Размер частиц древесины в этом случае составляет от не менее 0 мкм до не более 1000 мкм, например от не менее 800 мкм до не более 1000 мкм, с предпочтительным распределением размера частиц D50 не менее 400 мкм, например не менее 600 мкм. В частности, материал несущего слоя может иметь древесину с распределением размера частиц D10 не менее 400 мкм, например не менее 600 мкм. В этом отношении, распределение размера частиц относится к объему частиц. Особенно предпочтительно в этом случае материал несущего слоя выполнен в форме гранулированной или пеллетированной предварительно экструдированной смеси, содержащей ПВХ полимер с частицами древесины с конкретным распределением размера частиц.

[0052] Для определения распределения размера частиц можно прибегнуть к общеизвестным методам, таким как, например, лазерная дифрактометрия, с помощью которой можно определить размер частиц в диапазоне от нескольких нанометров до нескольких миллиметров. С помощью этого способа также можно определить значения D50 и D10, в отношении которых 50% и 10% соответственно измеренных частиц меньше конкретного значения.

[0053] В соответствии с дополнительной конфигурацией материал несущего слоя может иметь полые микросферы. Такие добавки могут обеспечить, в частности, плотность несущего слоя и, таким образом, произведенная из него панель может быть значительно облегчена, так что можно обеспечить особенно простую и недорогую транспортировку и также особенно комфортную укладку. В этом случае, стабильность произведенной панели может быть обеспечена в частности, путем включения полых микросфер, при этом стабильность значительно не уменьшается по сравнению с материалом без полых микросфер. Таким образом, стабильность для большей части применений является полностью допустимой. В этом отношении термин полые микросферы может обозначать, в частности, структуры, которые имеют полое основное тело, размер и максимальный диаметр которых находится в диапазоне микрометров. Например, полые сферы, которые могут быть использованы, могут иметь диаметр, который находится в диапазоне от не менее 5 мкм до не более 100 мкм, например от не менее 20 мкм до не более 50 мкм. В целом любой материал может рассматриваться в качестве материала полых микросфер, такое как, например, стекло или керамика. Дополнительно, благодаря весу пластиковых материалов, например, пластики, которые также используют в материале несущего слоя, например, PVC, РЕ или РР, могут быть предпочтительными, в этом случае, например, благодаря подходящим добавкам, их деформация во время производственного процесса может быть предотвращена.

[0054] В соответствии с дополнительной конфигурацией волокнистый материал может быть включен в несущий слой. Например, в этой конфигурации в материале несущего слоя может быть использован стекловолокнистый нетканый материал. В этой конфигурации, несущий слой может быть выполнен с особенно высоким уровнем способности выдерживать нагрузку или стабильностью, поскольку прочность несущего слоя может быть значительно увеличена содержащимся волокнистым материалом. Дополнительно, в этой конфигурации несущий слой может быть конкретно обрезан в размер, как, например, обеспечение множества узлов распространения, как подробно описано выше, означает, что материал несущего слоя может быть отрегулирован по необходимости, например, выше или ниже нетканого материала. Дополнительно, структура, которая также может быть обрезана в размер, может быть обеспечена обеспечением множества сеток волокнистого материала, в которых материал несущего слоя в свою очередь может быть адаптирован или изменен.

[0055] Предпочтительной областью использования панелей являются половые покрытия. Однако следует понимать, что панели согласно изобретению также могут быть использованы для стеновых покрытий, потолочных покрытий или покрытий для поверхностей изделий мебели. Они являются подходящими, например, в качестве альтернативы или замещения для стеновых или напольных плиток и, в частности, в зависимости от соответствующего выбора материала также подходят для использования во влажных комнатах.

[0056] Независимо от точной конфигурации панели, но, в частности, в зависимости от формы фиксации, они могут иметь толщину в диапазоне, например, от не менее 1,5 мм до не более 5,0 мм, предпочтительно от не менее 0,5 мм до не более 3,5 мм и особенно предпочтительно от не менее 2 мм до не более 2,8 мм.

[0057] При производстве панель может быть выполнена с углублением, соответствующим выступу на ответной кромке панели.

Углубление может иметь клиновидную конфигурацию и может иметь поверхность углубления с конфигурацией поднутрения, если смотреть с верхней стороны панели. Нижняя поверхность углубления может иметь такую конфигурацию, что она сочетается, например, в выровненном положении с фиксирующей поверхностью, которая обеспечена для взаимодействия с фиксирующей поверхностью ответной кромки панели.

[0058] В собранном состыкованном состоянии большое притупление кромки может перекрываться с поднутрением поверхности углубления, причем зазор может таким образом предпочтительно находится между большим притуплением кромки и этой поверхностью углубления.

[0059] Желательно обеспечить ниже фиксирующей поверхности на дополняющих друг друга кромках панели соответствующую стыковочную поверхность, расположенную по существу перпендикулярно плоскости панели.

[0060] Это относится к стыковочным поверхностям всех вариантов осуществления, которые альтернативно в собранном состоянии могут быть расположены с небольшим отклонением во взаимно параллельном состоянии. В этом случае, отклонение предпочтительно находится в противоположном отношении к тому направлению, в котором наклонена фиксирующая поверхность, расположенная выше. В совокупности с дополняющими друг друга фиксирующими поверхностями это обеспечивает центрирующее действие для кромок панели и положительно фиксирующее действие, которое сопротивляется перемещению панелей в сторону друг от друга в направлении, перпендикулярном плоскости панели.

[0061] В другой разработке панели может быть предусмотрен выступ на кромке панели, имеющей большое притупление кромки, причем выступ на свободном конце предпочтительно имеет круглое сечение или скругленную конфигурацию. Эта ответная кромка панели таким образом предпочтительно имеет углубление соответствующей (подходящей) конфигурации, возможно соответствующей скругленной конфигурации. В собранном состоянии выступ и углубление центрируют кромки панели относительно друг друга и, в частности, обеспечивают фиксацию для предотвращения перемещения панелей в стороны в направлении, перпендикулярном плоскости панели. Нижняя стенка углубления имеет свободный конец, который в собранном состоянии желательно заканчивается на расстоянии перед ответной кромкой панели.

[0062] Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на чертежах и подробно описано в качестве примера с помощью некоторых вариантов осуществления. На чертежах:

[0063] на фиг. 1 показан схематический вид сверху панели прямоугольной формы согласно изобретению,

[0064] на фиг. 2 показаны взаимно противоположные кромки панели согласно изобретению в соединенном состоянии,

[0065] на фиг. 3 показаны взаимно противоположные кромки панели альтернативного варианта осуществления панели согласно изобретению в соединенном состоянии,

[0066] на фиг. 4 показана модификация варианта осуществления, показанного на фиг. 3,

[0067] на фиг. 5 показаны взаимно противоположные кромки панели дополнительного варианта осуществления панели согласно изобретению в соединенном состоянии,

[0068] на фиг. 6 показаны взаимно противоположные кромки панели дополнительного варианта осуществления панели согласно изобретению в соединенном состоянии,

[0069] на фиг. 7 показаны две взаимно противоположные кромки панели альтернативного варианта осуществления панели согласно изобретению с большим соединением в соединенном состоянии,

[0070] на фиг. 8 показаны взаимно противоположные кромки панели дополнительного варианта осуществления панели согласно изобретению с большим соединением в соединенном состоянии,

[0071] на фиг. 9 показаны взаимно противоположные кромки панели другого варианта осуществления панели согласно изобретению, и

[0072] на фиг. 10 показаны взаимно противоположные кромки панели еще одного другого варианта осуществления панели согласно изобретению.

[0073] Пример, показанный на фиг. 1, включает панель 1 с поверхностью прямоугольного основания. Панель имеет две пары кромок, при этом кромки 2, 3 и 4, 5 панели соответственно расположены в попарно противоположном отношении. Кромки панели обеспечены кромками панели согласно изобретению.

[0074] На фиг. 2 показаны противоположно расположенные кромки 2 и 3 панели 1. Панель имеет верхнюю сторону 1а панели и нижнюю сторону 1b панели. На верхней стороне 1а панели кромка 2 панели соответственно выполнена с притуплением кромки, и кромка 3 панели соответственно выполнена со притуплением кромки, которое больше, чем притупление кромки 2 панели. Оба притупления кромки выполнена в форме 45° фаски. В проиллюстрированном соединенном состоянии малое притупление 6 кромки и часть большого притупления 7 кромки вместе образуют V-образное соединение (стык) 8 в поверхности 9 покрытия. В соединенном состоянии нижняя часть большого притупления 7 кромки 3 панели перекрыта малым притуплением 6 противоположно расположенной кромки панели.

[0075] В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, в верхней области возле верхней стороны 1а панели на кромке 2 панели выполнен поднутренный контур, имеющий боковой выступ 10, причем малое притупление 6 кромки расположен в направлении верхней стороны панели, т.е. сверху, на боковом выступе 10 этого контура. Боковой выступ образует дальнюю область кромки панели. Он выступает в боковом направлении дальше от кромки панели.

[0076] Боковой выступ имеет фиксирующую поверхность 11, обращенную в направлении нижней стороны lb панели.

[0077] В соединенном состоянии перекрываемая часть большого притупления 7 кромки 3 панели ориентирована параллельно относительно фиксирующей поверхности 11, обеспеченной снизу на боковом выступе 10 кромки 2 панели. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, боковой выступ 10 выполнен в форме несимметричной части. Верхняя наклонная поверхность указанной части образована малым притуплением 6 кромки, а нижняя наклонная поверхность указанной части содержит фиксирующую поверхность 11 бокового выступа 10. Верхняя наклонная поверхность проходит в выровненном отношении и вниз к нижней стороне 1b панели.

[0078] Кромка 3 панели, выполненная с большим притуплением 7 кромки, с нижней стороны 1b панели имеет нижнее притупление 12 кромки в форме 45° фаски. Между притуплением 7 кромки и притуплением 12 кромки проходит свободная стыковочная поверхность 13, перпендикулярная верхней стороне панели.

[0079] На фиг. 3 показан альтернативный вариант осуществления, в котором кромка 3 панели также имеет свободную стыковочную поверхность 13, от которой проходит большое притупление 7 кромки вверх в направлении верхней стороны 1а панели. Нижнее притупление 12 кромки проходит от свободной стыковочной поверхности 13 в направлении нижней стороны lb панели. Контур кромки панели соответствует в целом тому, что показан на фиг. 2. На фиг. 3 однако показана кромка 2 панели, отличающаяся от той, что показана на фиг. 2, более конкретно тем, что фиксирующая поверхность 11, обеспеченная снизу на боковом выступе 10, не проходит в выровненном отношении так далеко, как нижняя сторона lb панели. Взамен обеспечена смещенная назад стыковочная поверхность, ориентированная перпендикулярно верхней стороне 1а панели. Смещенная назад стыковочная поверхность 14 кромки 2 панели взаимодействует со свободной стыковочной поверхностью 13 кромки 3 панели, при этом поверхности упираются друг в друга и ограничивают перемещение соединения, когда кромки 2 и 3 панели перемещают в направлении друг друга. Дополнительно, перекрываемая часть большого притупления 7 кромки также находится в контакте с фиксирующей поверхностью 11 бокового выступа.

[0080] С нижней стороны 1b панели кромка 2 обеспечена нижним притуплением 15 кромки, которое выполнено в форме 45° фаски симметрично относительно нижнего притупления 12 кромки 3 панели.

[0081] На фиг. 4 показана модификация предыдущего варианта осуществления. Эта модификация отличается ввиду зазора S1, возникающего между фиксирующей поверхностью 11 и перекрываемой частью большого притупления 7 кромки, когда кромки 2 и 3 панели скреплены вместе. В этом варианте осуществления контакт кромок 2 и 3 панели вместо этого возникает только между свободной стыковочной поверхностью 13 кромки 3 панели и смещенной назад стыковочной поверхностью 14 кромки 2 панели.

[0082] На фиг. 5 показан вариант осуществления панели, в которой притупления кромки имеют скругленные части. Соединение (стык), возникающее в соединенном состоянии, является по существу V-образным, но с изогнутыми краями V-образной формы. V-образные края выступают в направлении внутренней части V-образного сечения соединения.

[0083] Большое притупление 7 кромки снова перекрыта малым притуплением 6 кромки. Малое притупление 6 кромки расположено на боковом выступе 10 и имеет фиксирующую поверхность 11, направленную к нижней стороне панели. Перекрываемая часть большого притупления 7 кромки проходит с изгибом под малым притуплением 6 кромки и находится в контакте с фиксирующей поверхностью 11, которая имеет соответствующую кривизну.

[0084] С нижней стороны 1b панели кромка 2 выполнена с нижним притуплением 15 кромки, выполненным в форме 45° фаски симметрично относительно нижнего притупления 12 кромки 3 панели.

[0085] Фиг. 6 отличается от предыдущего варианта осуществления по существу модифицированной скругленной конфигурацией притуплений кромки. В данном случае большое притупление 7 кромки 3 панели выполнено в форме четверти или круга.

Малое притупление 6 кромки 2 панели имеет радиус того же размера, что радиус четверти круга кромки 3 панели.

[0086] На фиг. 7 показан вариант осуществления притуплений кромки в форме скругленных частей, которые однако имеют свои центральные точки снаружи сечения панели. Скругленные части находятся в конфигурации в виде полого закругления. Вместе они образуют V-образное соединение 8, в котором V-образные грани изогнуты наружу, так что они увеличивают V-образное сечение. В этом варианте осуществления также на боковом выступе 10 обеспечена фиксирующая поверхность 11, направленная к нижней стороне lb панели, причем фиксирующая поверхность 11, обеспеченная снизу на боковом выступе 10, имеет аркообразную конфигурацию и ее радиус соответствует радиусу перекрываемой части большого притупления 7 кромки 3 панели. Кромка 3 панели также имеет свободную стыковочную поверхность 13, а кромка 2 панели имеет смещенную назад стыковочную поверхность 14, как на фиг. 3. В соединенном состоянии кромки 2 и 3 панели находятся в контакте друг с другом. С нижней стороны 1b панели кромка 2 выполнена с нижним притуплением 15 кромки, выполненным в форме 45° фаски симметрично относительно нижнего притупления 12 кромки 3 панели.

[0087] Вариант осуществления, показанный на фиг. 8, основан на том, который показан на фиг. 7. Он содержит малое притупление 6 кромки в форме полого закругления в идентичной конфигурации. Большое притупление 7 кромки также имеет форму полого закругления в области, которая не перекрыта, и которая образует одну сторону соединения. Однако в перекрываемой области скругленная конфигурация выполнена не в форме полого закругления, а вывернута наружу. Дополнительно, на нижней стороне панели нет притупления кромки, что также является возможной альтернативой всем предыдущим вариантам осуществления.

Равнозначно настоящая конфигурация, показанная на фиг. 8, может иметь притупления кромки, как в предыдущих вариантах осуществления.

[0088] Характер поверхности нижней стороны панели предназначен для хорошей адгезии клеящего вещества.

[0089] Ссылка сделана на фиг. 4 для описания варианта осуществления с 45° фасками с верхней стороны панели, при этом в этом варианте осуществления выполнен зазор S1, когда кромки 2 и 3 панели соединены. Следует понимать, что варианты осуществления, показанные на фиг. 5-8, также могут быть модифицированы таким образом, что помимо фиксирующей поверхности 11 бокового выступа 10 кромки 2 панели, имеется зазор, когда кромки 2 и 3 панели соединены вместе.

[0090] Дополнительный вариант осуществления панели показан на фиг. 9. Эта панель 1 также имеет взаимно противоположные кромки 2 и 3 панели и верхнюю сторону 1а панели и нижнюю сторону 1b панели. На верхней стороне 1а панели кромка 2 панели соответственно выполнена со притуплением 16 кромки, а кромка 3 панели соответственно выполнена со притуплением 17 кромки, причем в этом случае притупление 16 кромки 2 панели больше, чем притупление 17 кромки 3 панели. Оба притупления кромки выполнены в форме 45° фаски. В соединенном состоянии, как показано, малое притупление 17 кромки и часть большого притупления 16 кромки вместе образуют V-образное соединение 8 в поверхности 9 покрытия. Нижняя часть большого притупления 16 кромки 2 панели в соединенном состоянии перекрыта малым притуплением 17 противоположно расположенной кромки 3 панели.

[0091] Большое притупление 16 кромки расположено на боковом выступе 10, который имеет фиксирующую поверхность 11, обращенную в направлении нижней стороны 1b панели. Соединением фиксирующей поверхности 11 является стык 14, который в настоящем примере расположен перпендикулярно верхней стороне 1а панели.

[0092] Помимо малого притупления 17 кромка 3 панели имеет углубление (выемку) 18. Углубление 18 имеет поднутрение поверхности 19 углубления. Нижняя поверхность 20 углубления заходит в выровненном отношении в фиксирующую поверхность, которая взаимодействует с ответной фиксирующей поверхностью 11 кромки 2 панели.

[0093] Выступ 10 кромки 2 панели выступает в углубление 18 кромки 3 панели. В этом случае, большое притупление 16 кромки не находится в контакте с поднутрением поверхности 19 углубления 18.

[0094] С нижней стороны 1b панель 2, как на фиг. 3, выполнена с нижним притуплением 15 кромки, выполненным в форме 45° фаски симметрично относительно нижнего притупления 12 кромки 3 панели.

[0095] Дополнительный вариант осуществления показан на фиг. 10. Как в предыдущем варианте осуществления, на фиг. 10 также показаны две противоположно расположенные кромки 2 и 3 панели в соединенном состоянии. Панель также имеет верхнюю сторону 1а панели и нижнюю сторону 1b панели. На верхней стороне 1а панели кромка 2 панели выполнена с притуплением 26 кромки, а кромка 3 панели выполнена с притуплением 27 кромки, при этом притупление 26 кромки 2 панели больше, чем притупление 27 кромки 3 панели. Оба притупления кромки выполнены в форме фаски. В проиллюстрированном соединенном состоянии малое притупление 27 кромки и часть большого притупления 26 кромки вместе образуют V-образное соединение 8 в поверхности 9 покрытия. Нижняя часть большого притупления 26 кромки 2 панели перекрыта в соединенном состоянии малым притуплением 27 противоположной кромки 3 панели.

[0096] Дополнительно, обеспечен боковой выступ 30, на котором выполнено большое притупление 26 кромки. Выступ 30 имеет свободный конец, сечение которого закруглено (выпуклый). В соответствии с этим ответная кромка 3 панели имеет углубление (выемку) 38 круглого сечения (вогнутое). На верхней стороне выступа 30 его скругленная конфигурация проходит тангенциально в большое притупление 26 кромки, которое выполнено в форме фаски. С нижней стороны выступ 30 проходит в поверхность 31, расположенную почти параллельно плоскости панели.

[0097] Круглое углубление 38 кромки 3 панели имеет нижнюю стенку 39 со свободным концом 40, который в соединенном состоянии кромок 2 и 3 панели находится на расстоянии относительно ответной кромки 2 панели.

[0098] Скругленная конфигурация выступа 30 прилегает к круглому сечению углубления 38. Это обеспечивает точное размещение (центрирование) и в то же время обеспечивает фиксацию, которая способствует предотвращению перемещения кромок фиксированных панелей друг от друга перпендикулярно плоскости панели.

[0099] Список ссылочных обозначений

1 панель

1а верхняя сторона панели

1b нижняя сторона панели

2 кромка панели

3 кромка панели

4 кромка панели

5 кромка панели

6 малое притупление кромки

7 большое притупление кромки

8 соединение (стык)

9 поверхность покрытия

10 боковой выступ

11 фиксирующая поверхность

12 нижнее притупление кромки

13 свободная стыковочная поверхность

14 смещенная назад стыковочная поверхность

15 нижнее притупление кромки

16 большое притупление кромки

17 малое притупление кромки

18 углубление (выемка)

19 поднутрение поверхности углубления

20 нижняя поверхность

26 большое притупление кромки

27 малое притупление кромки

30 выступ

31 поверхность

38 углубление (выемка)

39 нижняя стенка

40 свободный конец

S1 зазор.

Реферат

Изобретение относится к панели (1), имеющей верхнюю сторону (1а) панели и нижнюю сторону панели и по меньшей мере две взаимно противоположные кромки (2, 3) панели, которые соответственно имеют притупление кромки в форме фаски (26, 27) на верхней стороне (1a) панели, при этом притупления кромки в соединенном состоянии образуют соединение (8) в поверхности (9) покрытия. Согласно изобретению притупление одной из кромок (3) панели больше, чем притупление (6) противоположной кромки (2) панели, и нижняя часть большого притупления одной кромки (3) панели в соединенном состоянии перекрыта малым притуплением (6) противоположной кромки (2) панели, характеризующейся тем, что на указанной кромке (2, 3) панели с большим притуплением кромки предусмотрен выступ (30), который на свободном конце имеет скругленную конфигурацию, а ответная кромка (2, 3) панели имеет углубление (38), которое имеет соответствующую ей скругленную конфигурацию, так что выступ (30) прилегает к сечению углубления (38), причем в собранном состоянии обеспечено центрирование кромок (2, 3) панели относительно друг друга посредством выступа (30) и углубления (38), и обеспечена фиксация для предотвращения перемещения панелей друг от друга в направлении, перпендикулярном плоскости панели. Также описан способ приклеивания панели. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Формула