Способ изготовления панели с прямой печатью - RU2015156473A
Код документа: RU2015156473A
Формула
1. Способ изготовления панелей, в частности - стеновых, потолочных или половых панелей, включающий следующие стадии в указанной последовательности:
(a) изготовление несущей плиты;
(b) нанесение слоя жидкого отверждаемого облучением акрилата, который после отверждения имеет твердость по Мартенсу MS1, лежащую в диапазоне от 0,5 Н/мм2 до 120 Н/мм2;
(c) по меньшей мере частичное отверждение нанесенного на стадии (b) слоя жидкого отверждаемого облучением акрилата посредством облучения;
(d) необязательное повторение стадий (b) и (с) до получения первого эластичного слоя S1 с толщиной, лежащей в диапазоне от 20 мкм до 600 мкм;
(e) нанесение промежуточного слоя из жидкого отверждаемого облучением акрилата на по меньшей мере частично отвержденный слой;
(f) нанесение следующего слоя S2 из жидкого отверждаемого облучением акрилата с помощью пленки на предварительно нанесенный неотвержденный промежуточный слой, так что происходит частичное смешивание слоев, причем следующий слой состоит из акрилата, который после отверждения имеет твердость по Мартенсу MS2, причем MS2>MS1;
(g) совместное отверждение слоев, нанесенных по меньшей мере на стадиях (е) и (f), посредством облучения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед стадией (b) наносят грунтовочный слой и на нем печатают декоративный слой.
3. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что твердость эластичного слоя S1 является по существу постоянной по всей его толщине, и, в частности, различия твердости внутри слоя составляют менее 20 Н/мм2, предпочтительно - менее 15 Н/мм2, и более предпочтительно - менее 10 Н/мм2.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед стадией (b) печатают декоративный рисунок с использованием полимеризуемой печатной краски, в частности, основанной на полимеризуемом акрилате и/или N-винилкапролактаме.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что печатную краску и по меньшей мере первый нанесенный слой жидкого отверждаемого облучением акрилата совместно отверждают посредством облучения.
6. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что после отверждения MS1 лежит в диапазоне от 2 Н/мм2 до 50 Н/мм2, предпочтительно - от 2 Н/мм2 до 40 Н/мм2, и наиболее предпочтительно - от 2 Н/мм2 до 30 Н/мм2.
7. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что после отверждения MS2 лежит в диапазоне от 5 Н/мм2 до 300 Н/мм2, предпочтительно - от 15 Н/мм2 до 150 Н/мм2, более предпочтительно - от 20 Н/мм2 до 100 Н/мм2, и наиболее предпочтительно - от 25 Н/мм2 до 90 Н/мм2.
8. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что стадии (b) и (с) повторяют до тех пор, пока первый эластичный слой S1 не будет иметь толщину, лежащую в диапазоне от 40 мкм до 500 мкм, предпочтительно - от 80 мкм до 450 мкм, и наиболее предпочтительно - от 120 мкм до 240 мкм.
9. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что нанесение на стадиях (b) и (е) осуществляют с использованием валков.
10. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что пленка для нанесения дополнительного подслоя, состоящего из жидкого отверждаемого облучением акрилата, является структурированной пленкой.
11. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что промежуточный слой, нанесенный на стадии (е), состоит из акрилата, который после отверждения имеет твердость по Мартенсу MZ, причем MS2>MZ≥MS1.
12. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что несущая плита (11) является MDF-плитой (древесноволокнистой плитой средней плотности), HDF-плитой (древесноволокнистой плитой высокой плотности), PVC-плитой (плитой из поливинилхлорида), цементно-волокнистой плитой, WPC-плитой (плитой из древесно-полимерного композита), плитой из вторичных отходов термопластичных материалов, деревянной плитой, фанерной плитой или паркетной доской.
13. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что акрилаты являются алифатическими акрилатами, в частности - алифатическими уретанакрилатами.
14. Панель (10), в частности - стеновая, потолочная или половая панель, содержащая несущую плиту (11) с лицевой стороной и обратной стороной, причем несущая плита (11) по меньшей мере на лицевой стороне содержит систему слоев, отличающаяся тем, что система слоев, начиная от лицевой стороны, содержит:
первый эластичный слой S1, состоящий из алифатического полимера, который имеет толщину, лежащую в диапазоне от 20 мкм до 600 мкм, и твердость по Мартенсу MS1, лежащую в диапазоне от 0,5 Н/мм2 до 120 Н/мм2;
второй слой S2, состоящий из полимера, который имеет толщину, лежащую в диапазоне от 10 мкм до 180 мкм, и твердость по Мартенсу MS2, причем MS2>MS1;
и между слоями S1 и S2 имеется промежуточная область с твердостью по Мартенсу MZB, причем MS2>MZB≥MS1.
15. Панель по п. 14, отличающаяся тем, что MS1 лежит в диапазоне от 2 Н/мм2 до 50 Н/мм2, более предпочтительно - от 2 Н/мм2 до 40 Н/мм2, и наиболее предпочтительно - от 2 Н/мм2 до 30 Н/мм2.
16. Панель по п. 14 или 15, отличающаяся тем, что MS2 лежит в диапазоне от 5 Н/мм2 до 300 Н/мм2, предпочтительно - от 15 Н/мм2 до 150 Н/мм2, более предпочтительно - от 20 Н/мм2 до 100 Н/мм2, и наиболее предпочтительно -от 25 Н/мм2 до 90 Н/мм2.
17. Панель по любому из пп. 14 и 15, отличающаяся тем, что первый эластичный слой S1 имеет толщину, лежащую в диапазоне от 40 мкм до 500 мкм, предпочтительно - от 80 мкм до 450 мкм, и наиболее предпочтительно - от 120 мкм до 240 мкм.
18. Панель по любому из пп. 14 и 15, отличающаяся тем, что второй слой S2 имеет толщину, лежащую в диапазоне от 10 мкм до 180 мкм, предпочтительно - от 20 мкм до 100 мкм, и наиболее предпочтительно - от 30 мкм до 80 мкм.
19. Панель по любому из пп. 14 и 15, отличающаяся тем, что несущая плита (11) на своих боковых сторонах содержит соединительные средства в форме пазогребневых элементов, которые обеспечивают соединение нескольких одинаковых панелей в направлениях, параллельных лицевой стороне и перпендикулярных лицевой стороне, посредством геометрического замыкания.
20. Панель по любому из пп. 14 и 15, отличающаяся тем, что полимер слоя S1 основан на алифатическом уретанакрилате.
21. Панель по п. 14, отличающаяся тем, что между лицевой стороной и слоем S1 предусмотрен дополнительный декоративный слой (18), содержащий печатную краску.
22. Панель по п. 21, отличающаяся тем, что между лицевой стороной и декоративным слоем предусмотрен третий эластичный слой S3, который имеет твердость по Мартенсу MS3, причем MS3≤MS1.
23. Панель по п. 22, отличающаяся тем, что слой S3 имеет толщину, лежащую в диапазоне от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно - от 30 мкм до 150 мкм, и наиболее предпочтительно - от 60 мкм до 120 мкм.
24. Панель по любому из пп. 21-23, отличающаяся тем, что печатная краска основана на полимеризуемом акрилате и/или N-винилкапролактаме.
25. Панель по любому из пп. 21-23, отличающаяся тем, что печатную краску декоративного слоя (18) и по меньшей мере часть слоя S1 отверждают совместно, предпочтительно - посредством облучения.
26. Панель по любому из пп. 21-23, отличающаяся тем, что декоративный слой (18) наносят посредством цифровой печати.
27. Панель по любому из пп. 14, 15, 21-23, отличающаяся тем, что полимер слоя S2 основан на одном или более из следующих акрилатов: 1,6-гександиолдиакрилате, сложном полиэфиракрилате, сложном эфире полиуретана и акриловой кислоты и дипропиленгликольдиакрилате.
28. Панель по любому из пп. 14, 15, 21-23, отличающаяся тем, что несущая плита (11) имеет толщину, лежащую в диапазоне от 3 мм до 20 мм, предпочтительно - от 4 мм до 15 мм, более предпочтительно - от 3 мм до 12 мм, и наиболее предпочтительно - от 4 мм до 10 мм.
29. Панель по любому из пп. 14, 15, 21-23, отличающаяся тем, что несущая плита (11) является MDF-плитой (древесноволокнистой плитой средней плотности), HDF-плитой (древесноволокнистой плитой высокой плотности), PVC-плитой (плитой из поливинилхлорида), цементно-волокнистой плитой, WPC-плитой (плитой из древесно-полимерного композита), плитой из вторичных отходов термопластичных материалов, деревянной плитой, фанерной плитой или паркетной доской.
30. Панель по любому из пп. 14, 15, 21-23, отличающаяся тем, что на лицевую сторону панели (10) не нанесены бумажная лента или полимерная пленка.
31. Панель по любому из пп. 14, 15, 21-23, отличающаяся тем, что исходными материалами для слоев S1, S2 и S3 являются материалы, отверждаемые облучением.
32. Панель по любому из пп. 14, 15, 21-23, отличающаяся тем, что панель (10) не содержит износоустойчивых частиц, в частности частиц оксида алюминия.
33. Панель по любому из пп. 14, 15, 21-23, отличающаяся тем, что система слоев обеспечивает шумопоглощение, равное по меньшей мере 5 дБ, предпочтительно - по меньшей мере 8 дБ, и наиболее предпочтительно - по меньшей мере 9 дБ, по сравнению с несущей плитой без покрытия, по результатам измерения согласно стандарту EPLF (Ассоциации европейских производителей ламинатных напольных покрытий - Association of European Producers of Laminate Flooring).
34. Панель по любому из пп. 14, 15, 21-23, отличающаяся тем, что твердость эластичного слоя S1 является по существу постоянной по всей его толщине, и, в частности, различия твердости внутри слоя составляют менее 20 Н/мм2, предпочтительно - менее 15 Н/мм2, и более предпочтительно - менее 10 Н/мм2.
