Способ и сборный узел для облицовки или обшивки зданий - RU2701275C2

Чертежи

Описание

Настоящее изобретение относится к способу облицовки или обшивки зданий, в частности, с использованием в качестве изоляционного слоя минеральной ваты.

Такой способ хорошо известен. Согласно хорошо известному способу стальную рамную конструкцию здания оснащают множеством кассет удлиненной формы. Кассеты крепят друг над другом к несущему каркасу с образованием U-образных секций удлиненной формы. Открытая часть секций обращена в направлении от здания; каждая из них имеет L-образную часть секции. Длинная полка L-образной части расположена горизонтально, как и полка U-образной секции, а короткая полка L-образной части выходит вертикально из конца длинной полки, обращенной в направлении от здания. Такие хорошо известные секции имеют стандартные размеры. Такие секции перекладывают слоем изоляционного материала, предпочтительно минеральной ваты. Затем поверх изоляционного слоя устанавливают облицовочные элементы. Для этого пользователь сначала просверливает облицовочный элемент и следом изоляционный слой в короткой полке L-образной части, тем самым образуя поверхность зацепления для винта. Недостатком такого распространенного способа является то, что пользователю невидно L-образную секцию, поэтому ему необходимо определить местоположение поверхности зацепления непрямым способом. Довольно сложно эффективно и точно расположить облицовочные элементы, прикрепленные к короткой полке L-образной секции, на одном уровне.

Еще одним недостатком такого распространенного способа является то, что изоляционные свойства такой облицовки ограничены. Толщина изоляционного слоя ограничена, что приводит к ограничению изоляционной облицовки. Учитывая размеры используемых в настоящее время кассет, невозможно, используя распространенный способ, соответствовать стандартам изоляции, действующим по состоянию на 2015 г. В соответствии с Декретом о жилищном строительстве 2015 г. (Bouwbesluit 2015) (Декрет от 8 сентября 2014 г. с изменениями к Декрету Bouwbesluit 2012 для более жесткого коэффициента энергоэффективности и более жестких требований к тепловой изоляции, а также с изменениями к таким документам, как Besluit huurprijzen woonruimte [Декрет о квартирной плате], Staatsblad [Свод нормативных актов, законов и декретов Королевства Нидерландов]) минимальное значение Rc должно составлять 4,50 м²К/Вт. Несмотря на возможность изменить кассеты или секции, например, увеличив их ширину, это приведет к нежелательному увеличению расходов. Наконец использование хорошо известного способа исключает возможность модернизировать здания, в которых уже присутствуют кассеты, таким образом, чтобы коэффициент теплосопротивления соответствовал требованиям жильцов, например, приведя указанные коэффициенты теплосопротивления в соответствие с указанными выше стандартами.

Следовательно, целью настоящего изобретения является предоставление простого и недорого способа облицовки или обшивки зданий, в частности, с целью получения более высокого коэффициента теплосопротивления, который предпочтительно соответствует стандартам изоляции 2015 г., в частности стандарту Bouwbesluit 2015.

Для того чтобы достичь указанной цели, согласно настоящему изобретению предлагается способ по меньшей мере частичной облицовки или обшивки здания. На здании выполнен несущий каркас, к которому одна над другой и параллельно друг другу по меньшей мере частично монтируют множество кассет удлиненной формы. Множество кассет образуют по меньшей мере одну коробчатую секцию удлиненной формы, открытая часть которой обращена в направлении от здания.

Способ согласно настоящему изобретению предусматривает стадию установки изоляционного слоя изоляционного материала на секцию таким образом, чтобы изоляционный слой проходил в направлении от здания за пределы секции. Предпочтительно сторона секции, обращенная в направлении от здания, закрыта изоляционным слоем. Способ дополнительно предусматривает стадию крепления на секции по меньшей мере одной дистанционирующей детали, а также стадию установки облицовочного элемента на изоляционный слой на расстоянии от секции за счет дистанционирующей детали по меньшей мере для частичной облицовки изоляционного слоя.

Согласно настоящему изобретению дистанционирующая деталь характеризуется по существу L-образным сечением и содержит дистанционирующий элемент удлиненной формы и элемент зацепления. Элемент зацепления имеет поверхность зацепления для крепежного элемента, причем поверхность зацепления расположена под углом, предпочтительно под прямым углом к дистанционирующему элементу. Дистанционирующий элемент и элемент зацепления по существу образуют полки L-образной дистанционирующей детали. Перед стадией установки изоляционного слоя дистанционирующую деталь прикрепляют к секции таким образом, чтобы после ее прикрепления дистанционирующий элемент располагался по существу перпендикулярно продольному направлению секции в направлении от здания. Также благодаря прикреплению множества дистанционирующих деталей на стадии установки множества облицовочных элементов можно простым образом компенсировать различные отклонения в кассетах и/или в несущем каркасе, например, расположив поверхности зацепления дистанционирующих деталей перед их прикреплением на одном уровне. Таким образом, становится возможным компенсировать кривизну или большую толщину кассеты или несущего каркаса.

В соответствии со способом согласно настоящему изобретению стадия установки облицовочного элемента с помощью дистанционирующей детали по меньшей мере для частичной облицовки изоляционного слоя на расстоянии от секции дополнительно предусматривает стадию прикрепления облицовочного элемента к поверхности зацепления элемента зацепления с помощью крепежного элемента. На этой стадии изоляционный слой проходит по существу вплоть до поверхности зацепления, образуя по меньшей мере слой между поверхностью зацепления и секцией. Таким способом можно без труда определить положение поверхности зацепления во время установки облицовочного элемента.

За счет использования дистанционирующего элемента достигается достаточная жесткость для прикрепления облицовочного элемента на требуемом расстоянии от секции, так что толщина изоляционного слоя получается достаточной для соответствия указанным выше стандартам изоляции. В этом случае нет необходимости в радикальном изменении кассеты или секции, поэтому способ согласно настоящему изобретению характеризуется относительно низкими затратами.

Основной идеей настоящего изобретения является применение дистанционирующего элемента, за счет которого поверхность зацепления для прикрепления облицовочного элемента можно расположить на достаточном расстоянии от кассеты для получения достаточно толстого изоляционного слоя с требуемым коэффициентом теплосопротивления. Таким способом достигается цель настоящего изобретения.

Автор изобретения установил, что L-образные дистанционирующие элементы эффективны в рамках способа согласно настоящему изобретению. При монтаже L-образной дистанционирующей детали на кассете, где элемент зацепления проходит в направлении земли, дистанционирующая деталь обеспечивает дополнительное пространство для свободной установки изоляции простой вставкой изоляции посредством ее укладывания на расстоянии от U-образной части кассеты, и вставив выступающий участок изоляции внутрь кассеты. Таким образом, используя такую дистанционирующую деталь, можно повысить эффективность процесса облицовки, а монтаж дистанционирующей детали на кассете приводит к упрощению и ускорению всего процесса.

В документе ЕР 0896106-А2 раскрывается Т-образная дистанционирующая деталь с вертикально проходящей рабочей частью, к которой прикрепляют элементы внешней обшивки. Рабочая часть согласно этому документу проходит в двух направлениях от основания дистанционирующей детали. Эта дистанционирующая деталь не обеспечивает простое размещение изоляционного материала в кассете, как было описано в предыдущем абзаце, поскольку по меньшей мере одна выступающая часть рабочей части мешает размещению в кассете изоляционного материала. Поэтому во время облицовки перед установкой изоляции неэффективно использовать дистанционирующую деталь, известную из уровня техники. Особенно если изоляция содержит более жесткий материал. Более того, L-образная дистанционирующая деталь является более эффективной за счет возможности использовать относительно меньшую поверхность, при этом сохраняя функциональность. В результате за счет меньших значений проводимости удается получить более высокий коэффициент теплосопротивления.

В соответствии с одним вариантом осуществления L-образную дистанционирующую деталь монтируют на кассете, при этом элемент зацепления образует одну полку L-образной детали и проходит в направлении земли. Преимущество этого варианта осуществления заключается в том, что после монтажа дистанционирующих деталей на кассете становится возможным без труда прикрепить изоляционный материал к верхней U-образной части кассеты и просто заткнуть нижнюю свободную часть изоляционного материала в нижнюю U-образную часть кассеты. Согласно этому варианту осуществления обеспечивается простое размещение изоляционного материала. Более того, особое расположение элементов зацепления в соответствии с этим вариантом осуществления предотвращает выход верхней части изоляционного материала из кассеты, поскольку элемент зацепления дистанционирующей детали, монтированный на верхней U-образной части кассеты, препятствует этому движению.

В соответствии с одним вариантом осуществления после стадии (г) шляпный профиль прикрепляют к одной или более поверхности зацепления. Специалистам в области техники настоящего изобретения хорошо известен такой шляпный профиль. Преимущество такого варианта осуществления заключается в том, что благодаря шляпному профилю образуется значительно большая поверхность для крепления и возникает возможность присоединения облицовочных элементов на любой требуемой и/или выбранной высоте на шляпном профиле, а не только к отдельным высотным отметкам, образованным дистанционирующими деталями.

В соответствии с одним вариантом осуществления стадию установки облицовочного элемента выполняют после стадии установки изоляционного слоя. В соответствии с другим вариантом осуществления облицовочный элемент прикрепляют к элементу зацепления дистанционирующей детали после монтажа дистанционирующей детали на секции. Предпочтительно стадию монтажа дистанционирующей детали на секции выполняют перед стадией установки изоляционного слоя. За счет этого пользователь может расположить дистанционирующую деталь на секции на стадии монтажа дистанционирующей детали на секции. В отличие от хорошо известного способа дистанционирующую деталь можно без труда монтировать на секции, при этом изоляционный слой никак не будет этому мешать. В случае использования множества дистанционирующих деталей пользователь сможет расположить дистанционирующие детали на одной линии друг относительно друга, например, расположив поверхности зацепления нескольких дистанционирующих деталей на одном уровне. Таким образом, указанные поверхности зацепления будут образовывать мнимую плоскую (т.е. без изгибов, локальных углублений или выступов) облицовочную поверхность или линию. Следовательно, облицовочный элемент удлиненной или пластинчатой формы можно без труда прикрепить к нескольким поверхностям зацепления, при этом не деформируя облицовочный элемент.

В соответствии с преимущественным вариантом осуществления дистанционирующая деталь содержит изоляционный элемент, выполненный с возможностью снижения степени теплопередачи между внутренней и наружной частями здания через дистанционирующую деталь. Предпочтительно облицовочный элемент или облицовочные элементы соединены с одной или более секцией с помощью одной дистанционирующей детали или множества дистанционирующих деталей. Во время эксплуатации дистанционирующая деталь образует тепловой мостик между внутренней и наружной частями здания, за счет чего тепло может выходить из здания и/или поступать внутрь здания. Изоляционный элемент уменьшает эффект теплового мостика, так что коэффициент теплосопротивления составной облицовки остается достаточно высоким и соответствует стандарту Bouwbesluit 2015.

В соответствии с простым вариантом осуществления ширина и высота дистанционирующего элемента относительно небольшие в сравнении с его длиной, поэтому площадь поперечного сечения дистанционирующего элемента дистанционирующей детали получается относительно небольшой. За счет удлиненной формы и небольшой ширины дистанционирующего элемента его тепловое сопротивление достаточно высокое для того, чтобы снизить теплопередачу через него в соответствии с указанным выше стандартом Bouwbesluit. Дистанционирующая деталь едва ли будет влиять на целостность изоляционного слоя, так что изоляционная способность изоляционного слоя будет оставаться оптимальной. Предпочтительно по меньшей мере часть дистанционирующего элемента удлиненной формы дистанционирующей детали выполнена с относительно небольшой площадью поперечного сечения. В этом случае теплопередача изоляционного слоя через дистанционирующую деталь будет минимальной.

В соответствии с одним вариантом осуществления изоляционный элемент получен за счет выполнения дистанционирующего элемента и/или элемента зацепления из теплоизоляционного материала, например, нержавеющей стали, пластика, алюминия, СЗ (оцинкованной по методу Сендзимира стали) и/или композитного материала.

В соответствии с одним вариантом осуществления изоляционный элемент выполнен в виде теплового прерывания в дистанционирующей детали. Такое тепловое прерывание может быть выполнено простым способом, например, за счет локального уменьшения площади поперечного сечения дистанционирующего элемента. Такое прерывание может быть выполнено, например, в виде одного отверстия, множества отверстий, сужения или соединительной части изоляционного материала. «Канал», образованный таким отверстием или сужением в дистанционирующей детали, предпочтительно проходит по существу перпендикулярно продольному направлению дистанционирующего элемента. В результате получают простую и недорогую в изготовлении дистанционирующую деталь с относительно высоким тепловым сопротивлением.

В соответствии с одним вариантом осуществления секция содержит по меньшей мере одну полку секции, которая проходит в направлении от здания. На стадии монтажа дистанционирующей детали на секции дистанционирующую деталь крепят к указанной полке секции с помощью дополнительного крепежного элемента, такого как адгезивное вещество, винт или болт. Поскольку пользователь, выполняющий стадию монтажа дистанционирующей детали, будет прикреплять дистанционирующую деталь к секции до выполнения стадии установки изоляционного слоя, за счет обзора и свободы движений он или она сможет быстро прикрепить дистанционирующую деталь к полке секции. Предпочтительно в этом случае дистанционирующую деталь можно расположить на секции. Таким образом, дистанционирующую деталь можно выровнять в направлении от здания. Предпочтительно пользователь, выполняющий стадию монтажа дистанционирующей детали на секции, сможет расположить указанную дистанционирующую деталь на секции для того, чтобы поместить поверхность зацепления дистанционирующей детали на заданном расстоянии от несущего каркаса.

В соответствии с одним вариантом осуществления на стадии установки облицовочного элемента поверх изоляционного слоя элемент зацепления дистанционирующей детали проходит в направлении от здания по существу за пределы изоляционного слоя на расстоянии от секции за счет дистанционирующей детали, так что во время установки облицовочного элемента пользователь будет видеть поверхность зацепления. На этой стадии пользователь предпочтительно будет видеть поверхность зацепления, так что он сможет быстро и просто прикрепить облицовочный элемент. В частности, расстояние между несущим каркасом и поверхностью зацепления по меньшей мере по существу соответствует толщине изоляционного слоя или по меньшей мере равно ей. За счет жесткости дистанционирующей детали становится возможным увеличить указанную толщину таким образом, чтобы изоляционный слой и, следовательно, облицовка имели требуемый коэффициент теплосопротивления.

Также настоящее изобретение относится к способу реконструкции здания на основании способа согласно настоящему изобретению, описанному выше. В секции уже находится изоляционный слой, так что становится возможным выполнить стадии способа согласно настоящему изобретению. Однако толщины такой изоляции недостаточно, чтобы соответствовать текущим требованиям жителей и/или текущим нормативам. Прибегая к способу с применением дистанционирующей детали согласно настоящему изобретению, наружные стены такого здания можно покрыть достаточной изоляцией для получения значения Rc по меньшей мере 3,5 м²К/Вт, предпочтительно по меньшей мере 4 м²К/Вт. Благодаря этому способу реконструкции в реконструируемом здании по желанию жильцов можно даже добиться минимального значения Rc 4,5 м²К/Вт. Таким образом коэффициент теплосопротивления здания после реконструкции будет соответствовать требованиям стандарта Bouwbesluit 2015. Такой способ реконструкции является недорогим, поскольку кассеты, выполненные в здании, подлежат повторному использованию без каких-либо радикальных изменений. Предпочтительно этот способ реконструкции предусматривает стадию снятия с секции уже существующего изоляционного слоя с недостаточными изоляционными свойствами перед выполнением других стадий способа согласно настоящему изобретению.

Также настоящее изобретение относится к сборному узлу для создания по меньшей мере части облицовки или обшивки здания. Сборный узел согласно настоящему изобретению содержит множество кассет удлиненной формы, устанавливаемых по меньшей мере частично друг над другом и параллельно друг другу на несущем каркасе здания. Множество кассет образуют по меньшей мере одну коробчатую секцию удлиненной формы. Открытая часть этой секции обращена в направлении от здания, поэтому секция приспособлена для установки в ней, по меньшей мере частично, изоляционного слоя изоляционного материала. Сборный узел также содержит по меньшей мере одну дистанционирующую деталь, монтируемую на секции. Дистанционирующая деталь выполнена с возможностью прикрепления к ней облицовочного элемента на расстоянии от секции.

Согласно настоящему изобретению дистанционирующая деталь содержит дистанционирующий элемент удлиненной формы и элемент зацепления. Элемент зацепления имеет поверхность зацепления для крепежного элемента, причем поверхность зацепления расположена под углом, предпочтительно под прямым углом к дистанционирующему элементу. Поверхность зацепления элемента зацепления выполнена с возможностью прикрепления к ней с помощью крепежного элемента облицовочного элемента. Дистанционирующая деталь согласно настоящему изобретению обеспечивает достаточную жесткость для придания изоляционному слою толщины, которая будет соответствовать минимальному коэффициенту теплосопротивления для облицовки в соответствии со стандартом Bouwbesluit 2015. Дополнительно для использования дистанционирующей детали согласно настоящему изобретению можно по существу не прибегать к изменению хорошо известных кассет, поэтому изготовление сборного узла согласно настоящему изобретению не требует больших затрат. И наконец, у пользователя появляется возможность до выполнения стадии монтажа множества дистанционирующих деталей на секции или во время ее выполнения расположить различные поверхности зацепления дистанционирующих деталей на одном уровне относительно друг друга. Теперь пользователь сможет компенсировать неровности в несущем каркасе и/или кассетах и получить простым способом плоскую облицовку.

В соответствии с одним вариантом осуществления дистанционирующую деталь крепят к полке секции, которая выступает за пределы здания, например, с помощью дополнительного крепежного элемента. Таким образом, дистанционирующий элемент дистанционирующей детали может быть просто и быстро прикреплен к полке секции с помощью болта или винта. В этом случае у пользователя появляется возможность разместить дистанционирующий элемент перед тем, как он будет закреплен на месте.

В соответствии с одним вариантом осуществления между несущим каркасом и поверхностью зацепления находится изоляционный слой. В этом случае толщина изоляционного слоя, измеренная в направлении от здания, будет такой, что изоляционный слой (и, следовательно, окончательная облицовка) будет соответствовать указанным выше стандартам изоляции согласно Bouwbesluit 2015. Предпочтительно изоляционный материал изоляционного слоя представляет собой минеральную вату, более предпочтительно каменную вату или стекловату и может быть установлен в секции простым способом.

В соответствии с одним вариантом осуществления облицовочный элемент прикрепляют к поверхности зацепления элемента зацепления с помощью крепежного элемента. В результате облицовка или обшивка здания обеспечивает высокую изоляционную способность.

В соответствии с преимущественным вариантом осуществления дистанционирующая деталь содержит изоляционный элемент, выполненный с возможностью снижения степени теплопередачи между внутренней и наружной частями здания через дистанционирующую деталь. Такая изоляционная способность предпочтительно достигается, главным образом, за счет того, что площадь сечения дистанционирующего элемента намного меньше площади сечения части секции, например полки секции, к которой прикреплен дистанционирующий элемент. Во время эксплуатации тепло передается из внутреннего пространства здания в основном через секцию кассеты, а затем выходит наружу через дистанционирующую деталь. Небольшая площадь поперечного сечения дистанционирующего элемента способствует снижению тепловых потерь за счет того, что такая дистанционирующая деталь характеризуется относительно высоким тепловым сопротивлением по сравнению с самой секцией. В соответствии с одним вариантом осуществления изоляционный элемент получен за счет выполнения дистанционирующего элемента и/или элемента зацепления из теплоизоляционного материала, например из нержавеющей стали, пластика, алюминия, СЗ и/или композитного материала, за счет чего тепловое сопротивление и, следовательно, изоляционная способность дистанционирующей детали увеличиваются.

В соответствии с одним вариантом осуществления изоляционный элемент выполнен в виде теплового прерывания в дистанционирующей детали, предпочтительно в форме одного отверстия, множества отверстий, сужения или соединительной части изоляционного материала. Поскольку материал локально удаляют из дистанционирующего элемента и/или элемента зацепления, тепловое сопротивление дистанционирующей детали увеличивается. Отверстия, углубления или сужения могут быть выполнены по существу с сохранением жесткости дистанционирующей детали. В результате получают простую и недорогую в изготовлении дистанционирующую деталь с относительно высоким тепловым сопротивлением.

В соответствии с одним вариантом осуществления дистанционирующий элемент содержит пластинчатый элемент удлиненной формы, и/или элемент зацепления содержит дополнительный пластинчатый элемент. Такая дистанционирующая деталь может быть изготовлена простым способом. Дополнительно для получения тепловых прерываний в пластинчатом элементе без труда можно выполнить отверстия, сужения и/или углубления. Другие варианты осуществления дистанционирующей детали, например, в форме трубки, цилиндра или стержня, также входят в объем настоящего изобретения.

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на прилагаемые фигуры. Аналогичные детали будут обозначены теми же числовыми позициями, что и на фигурах 1 и 2, с увеличением на 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 или 800 в соответствии с каждым вариантом осуществления.

На фиг. 1 показан вид в разрезе сборного узла согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 показан вид в перспективе выносного элемента сборного узла согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3а-h показаны виды в перспективе разных вариантов осуществления дистанционирующей детали согласно настоящему изобретению;

на фиг. 4а-е показано несколько характерных вариантов осуществления дистанционирующей детали, причем на фиг. 4а показан поэлементный вид дистанционирующей детали, на фиг. 4b - вид сверху дистанционирующей детали, а на фиг. 4b-е показаны виды в сечении с вариантами поперечного сечения секции дистанционирующей детали.

На фиг. 1 показан вид в разрезе сборного узла 1 согласно настоящему изобретению. Способ согласно настоящему изобретению предназначен по меньшей мере для частичной облицовки или обшивки здания. На здании выполнен несущий каркас 20, к которому по меньшей мере частично друг над другом и параллельно друг другу прикреплено множество кассет удлиненной формы (на фиг. 1 частично показаны две кассеты 60, 60', находящиеся одна над другой). На фиг. 1 показана нижняя сторона верхней кассеты 60 и верхняя сторона кассеты 60', расположенной под ней. Множество кассет образуют по меньшей мере одну коробчатую секцию 30 удлиненной формы, открытая часть которой обращена в направлении Р от здания. На фиг. 1 показан хорошо известный вариант осуществления множества кассет. Согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 1, верхняя кассета 60 из двух кассет 60, 60' образует секцию 30, а нижняя кассета 60' образует секцию 30'. Согласно настоящему изобретению предусмотрена возможность образования из нескольких кассет одной коробчатой секции, например, в случае использования L-образных кассет.

Способ дополнительно предусматривает стадии установки изоляционного слоя 50 изоляционного материала в секции 30 таким образом, чтобы изоляционный слой проходил в направлении Р от здания за пределы секции 30. Способ дополнительно предусматривает стадию прикрепления к секции 30 по меньшей мере одной дистанционирующей детали 10, а также стадию установки облицовочного элемента 40 на изоляционный слой 50 на расстоянии от секции 30 за счет дистанционирующей детали 10 по меньшей мере для частичной облицовки изоляционного слоя 50. Согласно настоящему изобретению дистанционирующая деталь 10 содержит дистанционирующий элемент 11 удлиненной формы и элемент 12 зацепления, причем элемент 12 зацепления характеризуется наличием поверхности зацепления (обозначена на фиг. 2 позицией 13) для крепежного элемента 19, которая расположена под углом α, предпочтительно под прямым углом, к дистанционирующему элементу 11. Способ согласно настоящему изобретению дополнительно предусматривает перед выполнением стадии установки изоляционного слоя 50 стадию прикрепления дистанционирующей детали 10 к секции 30 таким образом, чтобы после монтажа дистанционирующей детали дистанционирующий элемент 11 проходил по существу перпендикулярно продольному направлению секции 30 в направлении Р от здания. На стадии установки облицовочного элемента 40 с помощью крепежного элемента 19 облицовочный элемент 40 прикрепляют к поверхности 13 зацепления элемента зацепления.

Здание предпочтительно характеризуется относительно большим объемом хранения, характерным для ангарного, промышленного или коммерческого применения. Такое здание, как правило, выполняют из рамной конструкции, например из конструкции из стальных балок. Такая рамная конструкция образует несущий каркас 20 для кассет 60, 60'. На фиг. 1 несущий каркас 20 показан как вертикально проходящая балка 20, к которой кассета 60 прикреплена с помощью крепежного элемента 35, например винта или болта. Аналогичным образом кассета 60' прикреплена к несущему каркасу с помощью винта 35'. На практике кассету 60, 60' прикрепляют к двум или более находящимся на расстоянии друг от друга вертикальным балкам 20. На практике множество кассет 60, 60' удлиненной формы монтируют на несущем каркасе 20 по меньшей мере частично друг над другом и параллельно друг другу. Настоящее изобретение можно использовать для зданий, в которых кассеты 60, 60' еще не установлены, а также для реконструкции зданий, в которых кассеты 60, 60' уже установлены.

Кассета 60, показанная на фиг. 1, образует по меньшей мере одну коробчатую секцию 30 удлиненной формы, открытая часть которой обращена в направлении Р от здания. Аналогично кассета 60' образует секцию 30'. В соответствии с настоящим изобретением несколько кассет образуют одну коробчатую секцию. Видимая часть кассеты 60 согласно фиг. 1 образует L-образную секцию, но специалисту в области техники настоящего изобретения будет понятно, что кассета 60 также может быть выполнена, например, в виде U-образной секции. То же относится к кассете 60'. Секция 30, показанная на фиг. 1, содержит первую полку 31 секции, которая проходит в вертикальном направлении Н здания, и вторую полку 32 секции, которая проходит в направлении Р от здания. Секция 30' выполнена соответствующим образом. Хорошо известные кассеты 60, 60' на удаленном от здания конце второй полки 32, 32' секции содержат секции 30, 30', оснащенные скрепляемым винтом элементом 33, 33'. В хорошо известных кассетах 60, 60' часть 34, 34' полки секции выполнена на скрепляемом винтом элементе 33, 33' и под углом к нему. Согласно настоящему изобретению элементы 33, 33', 34, 34' необязательные, но они могут использоваться для осуществления быстрого и простого выравнивания кассет 60, 60' в случае установки кассет 60, 60' на несущий каркас 20. Далее ссылка будет делаться на кассету 60, а также в тех случаях, когда будет иметься ввиду сборный узел из верхней и нижней кассет 60, 60'.

В соответствии со способом согласно настоящему изобретению кассета 60 может уже находиться на несущем каркасе 20 или может быть установлена на нем. Установленная кассета 60 согласно фиг. 1 образует секцию 30, к которой на стадии монтажа по меньшей мере одной дистанционирующей детали 10 прикрепляют дистанционирующую деталь 10. На фиг. 1 на стадии прикрепления дистанционирующей детали 10 к секции 30 с помощью дополнительного крепежного элемента 18, например винта, болта, слоя адгезива или другого известного крепежного приспособления, дистанционирующую деталь 10 прикрепляют ко второй полке 32 секции 30. Указанный дополнительный крепежный элемент 18 также может быть соединен со второй секцией 30' нижней кассеты 60'. Для этого детали 32, 33, 34 верхней секции 30 совмещают с частями 32', 33', 34' нижней секции 30'. Дистанционирующая деталь 10 содержит дистанционирующий элемент 11 удлиненной формы и элемент 12 зацепления. На стадии монтажа дистанционирующей детали 10 перед выполнением стадии установки изоляционного слоя 50 дистанционирующую деталь 10 прикрепляют к секции 30 таким образом, чтобы после установки дистанционирующей детали дистанционирующий элемент 11 проходил по существу перпендикулярно продольному направлению (обозначенному на фиг. 2 буквой L) секции 30 в направлении Р от здания. Элемент 12 зацепления содержит поверхность зацепления (обозначенную на фиг. 2 позицией 13) для крепежного элемента 19. Эта поверхность 13 зацепления проходит под углом α, под прямым углом, как показано на фиг. 1, к дистанционирующему элементу 11. Также возможные другие углы α.

На стадии прикрепления дистанционирующей детали 10 к секции 30 во время прикрепления дистанционирующего элемента 11 ко второй полке 32 секции 30 пользователь может расположить поверхность 13 зацепления на требуемом расстоянии от несущего каркаса 20. Сделать это пользователь может, например, расположив поверхности 13 зацепления разных дистанционирующих деталей 10 на одном уровне. Так пользователь компенсирует неровности несущего каркаса 20 и/или кассет 60, 60', например, образованные балками несущих каркасов 20, расположенными не на одной линии. Сделать это пользователь может на стадии монтажа дистанционирующей детали 10, например, расположив крепежный элемент 18 на дистанционирующем элементе 11 и/или второй полке 32 секции в требуемом положении. Альтернативно, например, при использовании болта или винта 18 в дистанционирующем элементе 11 может быть выполнено щелевое отверстие. В этом случае перед закреплением на месте винт или болт 18 сможет осуществлять поступательное перемещение внутри такого отверстия удлиненной формы.

Затем, т.е. после стадии прикрепления дистанционирующей детали 10 к секции 30, выполняют стадию размещения изоляционного слоя 50 изоляционного материала в секции 30, причем выполняют это так, что изоляционный слой 50 проходит в направлении Р от здания за пределы секции 30. На фиг. 1 показан изоляционный слой 50, который закрывает секцию 30 таким образом, что часть изоляционного слоя 50 находится между секцией 30 и поверхностью 13 зацепления. Пользователь по-прежнему может видеть поверхность 13 зацепления, что представляет преимущество во время выполнения следующей стадии установки облицовочного элемента 40.

После стадии установки изоляционного слоя 50 выполняют стадию размещения облицовочного элемента 40 на изоляционном слое на расстоянии от секции 30 за счет дистанционирующей детали 10 по меньшей мере для частичной облицовки изоляционного слоя 50. На стадии установки облицовочного элемента 40 для прикрепления облицовочного элемента 40 к поверхности 13 зацепления элемента 12 зацепления используют крепежный элемент 19. Предпочтительно к облицовочному элементу 40 по меньшей мере частично может быть прикреплен элемент 12 зацепления. Предпочтительно каждый облицовочный элемент 40 прикрепляют к множеству дистанционирующих деталей 10, расположенных друг над другом, для получения надежного крепления. После стадий установки облицовочных элементов 40 облицовочные элементы 40, возможно совместно с дополнительными облицовочными приспособлениями, образуют на стороне, удаленной от здания, завершенную обшивку изоляционного слоя 50.

Как показано на фиг. 1, облицовочный элемент 40 удален от секции 30 на расстояние d в направлении Р от здания. Благодаря настоящему изобретению становится возможным увеличить расстояние d по сравнению с решениями, известными из уровня техники, и как следствие становится возможным использовать изоляционный слой 50 большей толщины. Это приводит к получению увеличенного коэффициента теплосопротивления облицовки. Так, например, прибегая к широко известному способу с применением распорного винта, наибольшее возможное расстояние d будет составлять 60 мм, а в случае использования дистанционирующей детали 10 согласно настоящему изобретению расстояние d может быть больше 60 мм.

Показанная на фиг. 1 секция содержит по меньшей мере одну полку 32 секции, проходящую в направлении Р. Дистанционирующая деталь 10 прикреплена к ней дополнительным крепежным элементом 18, например, болтом 18. Как показано на фиг. 1, дополнительный крепежный элемент 18 также соединяет дистанционирующий элемент 11 с полкой 32' секции 30', расположенной под секцией 30. Предпочтительно дистанционирующую деталь 10 можно свободно расположить на полке 32 секции. Таким способом дистанционирующую деталь 10 можно выровнять в направлении Р. Дополнительно во время выполнения стадии прикрепления дистанционирующей детали 10 к секции 30 поверхность 13 зацепления дистанционирующей детали 10 можно расположить на заданном расстоянии от несущего каркаса 20. Расстояние между полками 31 и 12 секции определяет толщину изоляционного слоя 50, и эта толщина может быть установлена. Дополнительно поверхности 13 зацепления нескольких дистанционирующих деталей 10 могут быть расположены на одном уровне относительно друг друга, например, на одной линии или в одной плоскости.

На стадии установки облицовочного элемента 40 элемент 12 зацепления предпочтительно проходит в направлении Р за пределы изоляционного слоя 50. В этом случае пользователь по-прежнему видит поверхность 13 зацепления, за счет чего он может быстрее и проще прикрепить облицовочный элемент 40.

На фиг. 2 показан вид в перспективе выносного элемента сборного узла 1 согласно настоящему изобретению. Сборный узел 1 аналогичен сборному узлу 1, показанному на фиг. 1. На фиг. 2, в частности, показаны конфигурации дистанционирующей детали 1 по существу пластинчатой формы и секция шляпного профиля облицовочного элемента 40. На фиг. 2 облицовочный элемент 40 обрезан, но предполагается, что облицовочный элемент 40 продолжается в вертикальном направлении Н. Дополнительно, в отличие от фиг. 1, на фиг. 2 показана только одна кассета 60 из множества кассет.

Как показано на фиг. 2, дистанционирующая деталь 10 содержит изоляционный элемент 14. Этот изоляционный элемент 14 увеличивает тепловое сопротивление дистанционирующей детали 10, что приводит к уменьшению теплопередачи между внутренней и наружной частями здания через дистанционирующую деталь 10. Когда внутреннее пространство здания нагревается, тепло проходит через полку 32 секции в направлении Р в изоляционный слой 50 (не показан), что приводит к дополнительному уменьшению изоляционной способности сборного узла 1. В сборном узле 1 согласно настоящему изобретению дальнейшая передача тепла от полки 32 секции в направлении Р значительно уменьшена за счет дистанционирующей детали 10. Площадь поперечного сечения дистанционирующего элемента 11 значительно меньше площади сечения полки 32 секции, благодаря чему тепловое сопротивление дистанционирующей детали 10 получается относительно высоким. Таким способом удается уменьшить тепловые потери через дистанционирующую деталь 10. Предпочтительно длина х дистанционирующего элемента находится в диапазоне 100-400 мм, а его ширина у находится в диапазоне 10-100 мм. Согласно фиг. 2 длина х дистанционирующего элемента 11 составляет приблизительно 220 мм, а ширина у - приблизительно 40 мм. Ширина поверхности 13 зацепления составляет приблизительно 40 мм. Расстояние z между дистанционирующим элементом 11 и облицовочным элементом 40 составляет приблизительно 30 мм. Само собой разумеется, что другие значения также входят в объем настоящего изобретения.

Изоляционный элемент 14 может быть получен за счет выполнения дистанционирующего элемента 11 и/или элемента 12 зацепления из теплоизоляционного материала, например из нержавеющей стали, пластика, алюминия, СЗ и/или композитного материала. В результате обеспечивается высокое тепловое сопротивление дистанционирующей детали 10 и низкие тепловые потери. Более того, часть дистанционирующей детали 10, например, заштрихованная область на фиг. 2, может быть выполнена из теплоизоляционного материала.

Дополнительно изоляционный элемент 14 может быть выполнен в виде теплового прерывания 14 в дистанционирующей детали 10. Такое прерывание 14 предпочтительно приводит к локальному уменьшению площади поперечного сечения дистанционирующей детали 10, не влияя на жесткость дистанционирующей детали 10. Такое прерывание 14 представляет собой, например, одно или более отверстие, одно или более сужение, одно или более углубление и/или одну или более соединительную деталь из изоляционного материала. Как показано на фиг. 2, тепловое прерывание 14 выполнено в виде круглого отверстия 14, которое приводит к локальному увеличению теплового сопротивления дистанционирующего элемента 11. Другие варианты осуществления дистанционирующих деталей и тепловых прерываний согласно настоящему изобретению показаны на фиг. 3b-h.

Согласно фиг. 2 дистанционирующая деталь 10 в качестве дистанционирующего элемента 11 содержит пластинчатый элемент 11 удлиненной формы, а в качестве элемента 12 зацепления содержит дополнительный пластинчатый элемент 12. Следовательно, в результате получается простая в изготовлении дистанционирующая деталь 10, в которой с помощью, например, сверлильных и/или режущих приспособлений может быть выполнено тепловое прерывание 14.

На фиг. 3а показан вид в перспективе варианта осуществления дистанционирующей детали 110 согласно настоящему изобретению. Дистанционирующая деталь 110 содержит дистанционирующий элемент 111 в форме пластинчатого элемента 111 удлиненной формы. К одному концу дистанционирующего элемента 111 прикреплен элемент 112 зацепления с поверхностью 113 зацепления. Дистанционирующий элемент 111 и/или элемент 112 зацепления предпочтительно выполнены из нержавеющей стали, пластика, алюминия, СЗ (оцинкованной по методу Сендзимира стали) или композитного материала. Довольно предпочтительно дистанционирующий элемент 111 и/или элемент 112 зацепления выполнен из материала, характеризующегося низкой тепловой проводимостью, за счет чего обеспечивается уменьшение теплопередачи через дистанционирующую деталь 110. Более того, согласно фиг. 3а дистанционирующий элемент 111 и/или элемент 112 зацепления непосредственно соединены под прямым углом α. Однако согласно настоящему изобретению предполагается, что эти детали 111, 112 могут быть соединены под углом α, отличным от прямого угла, и, возможно, посредством соединительного элемента.

На фиг. 3b показан вид в перспективе варианта осуществления дистанционирующей детали 210 согласно настоящему изобретению. Дистанционирующая деталь 210 содержит дистанционирующий элемент 211 в форме пластинчатого элемента 211 удлиненной формы. Такая дистанционирующая деталь 210 выполнена по существу аналогично дистанционирующей детали 110 согласно фиг. 3а, за исключением того, что тепловое прерывание 14 в форме отверстия 214 выполнено в дистанционирующем элементе 211. Сквозное отверстие 14 доходит до каждой из сторон дистанционирующего элемента 211 теплового прерывания 214 и достаточно большое для уменьшения теплопередачи через просвет 210 без воздействия на жесткость дистанционирующей детали 210, требуемой для конструкции сборного узла 1. Согласно настоящему изобретению также возможно выполнение в дистанционирующем элементе 211 и/или в элементе 212 зацепления множества отверстий 214 для увеличения теплового сопротивления дистанционирующей детали 210.

На фиг. 3с показан вид в перспективе варианта осуществления дистанционирующей детали 310 согласно настоящему изобретению. Такая дистанционирующая деталь 310 соответствует дистанционирующей детали 110, показанной на фиг. 3а, с тем отличием, что дистанционирующий элемент 311 содержит первую часть 311а элемента, соединенную с элементом 312 зацепления через вторую часть 311b элемента. Поперечное сечение первой части 311а элемента меньше поперечного сечения второй части 311b элемента. Такое сужение образует тепловое прерывание для уменьшения теплопередачи через дистанционирующую деталь 310.

На фиг. 3d показан вид в перспективе варианта осуществления дистанционирующей детали 410 согласно настоящему изобретению. В соответствии с этим вариантом осуществления дистанционирующий элемент 411 соединен с соединительным элементом 412а, который расположен под прямым углом α к части 412b для зацепления элемента 412 зацепления. В соответствии с этим вариантом осуществления различные элементы 411, 412 могут быть выполнены из разных материалов. Предпочтительно указанные элементы 411, 412 соединены посредством соединительного приспособления, такого как винт, болт или адгезивный материал.

Согласно каждому из вариантов осуществления, показанных на фиг. b-d, конфигурация дистанционирующей детали адаптирована под конфигурацию дистанционирующей детали 110, показанной на фиг. 3а, для увеличения коэффициента теплового сопротивления дистанционирующей детали. Согласно вариантам осуществления, показанным на фиг. 3e-3h, которые будут описаны далее, дистанционирующая деталь 10 изменена в сравнении с фиг. 3а для повышения ее жесткости. Для того чтобы добиться надежного крепления облицовочного элемента 40, необходимо предотвратить деформацию поверхности зацепления и, следовательно, элемента зацепления. В частности, важно исключить любое отклонение угла α между поверхностью зацепления и дистанционирующим элементом. Для этого дистанционирующие детали, показанные на фиг. 3e-3h, оснащены элементами жесткости, предотвращающими деформацию дистанционирующего элемента и поверхности зацепления, а также уменьшение или увеличение угла α после установки облицовочного элемента 40.

На фиг. 3е показан вид в перспективе варианта осуществления дистанционирующей детали 510 согласно настоящему изобретению, который по сути соответствует варианту осуществления 110, показанному на фиг. 3а. Согласно фиг. 3е в дистанционирующей детали 510 выполнено множество углублений 514. Углубления 514, которые выполняют функцию элементов жесткости для предотвращения по меньшей мере уменьшения или увеличения угла α, проходят от дистанционирующего элемента 511 в поверхность 513 зацепления элемента 512 зацепления.

На фиг. 3f показан вид в перспективе варианта осуществления дистанционирующей детали 610 согласно настоящему изобретению, который по сути соответствует варианту осуществления 110, показанному на фиг. 3а. В этом случае элемент 612 зацепления дополнительно оснащен боковыми деталями 615 пластинчатой формы, проходящими под углом к поверхности 613 зацепления. Во время эксплуатации боковые детали находятся на нижней стороне дистанционирующего элемента 611 для придания дистанционирующей детали 610 жесткости и предотвращения смещения дистанционирующего элемента 611.

На фиг. 3g показан вид в перспективе варианта осуществления дистанционирующей детали 710 согласно настоящему изобретению, который по сути соответствует варианту осуществления 410, показанному на фиг. 3d. Соединительный элемент 712а, показанный на фиг. 3g, выполнен с возможностью размещения в нем одного конца дистанционирующего элемента 711.

На фиг. 3h показан вид в перспективе варианта осуществления дистанционирующей детали 810 согласно настоящему изобретению, который по сути соответствует варианту осуществления 110, показанному на фиг. 3а. Элемент 812 зацепления, показанный на фиг. 3h, образован складыванием части элемента 812 зацепления пластинчатой формы на дистанционирующий элемент 811. Таким способом образуются элементы жесткости, предотвращающие деформацию элемента 12 зацепления и поверхности 13 зацепления, а также предотвращающие уменьшение или увеличение угла α.

На фиг. 4а показан особенно полезный вариант осуществления дистанционирующей детали 910. Дистанционирующая деталь содержит дистанционирующий элемент 911 удлиненной формы и элемент 912 зацепления. В соответствии с заданной на фиг. 2 координатной системой дистанционирующая деталь 910 имеет соответствующие оси х, y, z. Дистанционирующий элемент 911 удлиненной формы содержит дистанционирующую поверхность 911' удлиненной формы, длина которой во время эксплуатации определяется вдоль оси х, а ширина - вдоль оси у в плоскости (х, y), а элемент зацепления содержит поверхность 912' зацепления, длина которой во время эксплуатации определяется вдоль оси z, а ширина - вдоль оси у в плоскости (z, y). По меньшей мере часть поверхности 912 зацепления проходит под углом, предпочтительно под прямым углом, по существу 90 градусов, к дистанционирующему элементу 911. Как следует из фиг. 4а, в дистанционирующей поверхности 911' удлиненной формы выполнено сквозное отверстие 914, предназначенное для уменьшения кондуктивной теплопередачи через дистанционирующий элемент 911. В элементе 911 зацепления также могут быть выполнены дополнительные отверстия, например сквозные отверстия (не показаны), для соединения с U-образными полками кассеты.

Как показано на фиг. 4а, дистанционирующий элемент 911 удлиненной формы и элемент 912 зацепления выполнены не цельно, а как две разные детали. Благодаря этому, в частности, становится возможным изготовить дистанционирующую деталь (в частности, дистанционирующий элемент и элемент зацепления) из двух разных материалов. В соответствии с одним вариантом осуществления элемент 912 зацепления выполнен из оцинкованной по методу Сендзимира стали, поскольку этот материал относительно прост в обработке, широко распространен, а также обеспечивает возможность простого прикрепления облицовки к поверхности зацепления. Однако этот материал обеспечивает относительно высокую теплопроводность. Для того чтобы уменьшить теплопроводность, размеры дистанционирующей поверхности 911 удлиненной формы делают относительно небольшими, при этом сохраняя требуемую длину дистанционирующей поверхности 911 удлиненной формы. В частности, дистанционирующий элемент 911 выполняют из нержавеющей стали. Этот материал относительно крепкий и характеризуется низкой теплопроводностью. Остальные материалы с описанными выше свойствами также допускаются для использования.

В частности, максимальная ширина дистанционирующей поверхности 911' удлиненной формы составляет предпочтительно 65 мм или менее, а минимальная ширина поверхности 912' зацепления не превышает 130 мм. При соблюдении этих параметров получают по существу Т-образную дистанционирующая деталь 910 (если смотреть сверху). Однако дистанционирующая деталь характеризуется L-образным сечением, как показано на фиг. 4а.

Предпочтительно толщина дистанционирующего элемента удлиненной формы и элемента зацепления не превышает 2 мм. За счет использования минимального количества материала и соблюдения при этом конструкционных требований удается снизить теплопроводность материала дистанционирующей детали 910.

Перейдем теперь к фиг. 4b. Здесь представлен характерный вариант осуществления по существу Т-образной дистанционирующей детали 1010, содержащей дистанционирующий элемент 1011 удлиненной формы и элемент 1012 зацепления, выполненные как цельная деталь. В дистанционирующем элементе 1011 удлиненной формы рядом с элементом 1012 зацепления выполнено сквозное отверстие 1014.

На фиг. 4с показано сечение варианта осуществления L-образной дистанционирующей детали 1110, содержащей дистанционирующий элемент 1111 удлиненной формы и элемент 1112 зацепления. Здесь элемент 1112 зацепления прикреплен к дистанционирующему элементу 1111 удлиненной формы посредством прямоугольной детали 1112а.

На фиг. 4d показано сечение характерного варианта осуществления L-образной дистанционирующей детали 1210, где деталь дистанционирующего элемента 1211 удлиненной формы содержит Z-образный изгиб 1250, предназначенный для зацепления с изгибом или рельефными элементами полки U-образной кассеты. Преимущество этого варианта осуществления заключается в том, что здесь обеспечивается более эффективное сопряжение с кассетой.

На фиг. 4е показано сечение другого характерного варианта осуществления дистанционирующей детали 1310. В этом случае дистанционирующий элемент 1311 удлиненной формы содержит V-образный изгиб 1350. Этот вариант осуществления подходит для кассет, в которых форма полки совпадает с формой изгиба 1350, и обеспечивает правильное позиционирование L-образной дистанционирующей детали.

Изобретение было описано выше со ссылкой на некоторые приведенные в качестве примера варианты осуществления. Специалисту в области техники настоящего изобретения должно быть понятно, что многочисленные модификации и альтернативы также входят в объем настоящего изобретения. Настоящее изобретение не ограничивается этими вариантами осуществления, приведенными в качестве примера. Объем правовой охраны определяется прилагаемой формулой изобретения.

Реферат

Настоящее изобретение относится к способу и сборному узлу по меньшей мере для частичной облицовки или обшивки здания. Техническим результатом является предоставление простого и недорогого способа облицовки или обшивки зданий, в частности, с целью получения более высокого коэффициента теплосопротивления. Технический результат достигается тем, что способ облицовки или обшивки здания, содержащего несущий каркас, на который по меньшей мере частично друг над другом и параллельно друг другу устанавливают множество кассет удлиненной формы, при этом множество кассет образуют по меньшей мере одну коробчатую секцию удлиненной формы, открытая часть которой обращена в направлении от здания, предусматривает следующие стадии: установку в секции изоляционного слоя изоляционного материала таким образом, чтобы изоляционный слой проходил в направлении от здания за пределы секции; монтаж на секции по меньшей мере одной дистанционирующей детали; установку облицовочного элемента поверх изоляционного слоя на расстоянии от секции посредством дистанционирующей детали по меньшей мере для частичной облицовки изоляционного слоя; при этом дистанционирующая деталь характеризуется по существу L-образным сечением и содержит дистанционирующий элемент удлиненной формы и элемент зацепления, при этом элемент зацепления содержит поверхность зацепления для крепежного элемента, причем поверхность зацепления расположена под углом, предпочтительно под прямым углом, к дистанционирующему элементу; при этом также способ предусматривает: перед выполнением стадии прикрепление дистанционирующей детали к секции таким образом, чтобы после ее прикрепления дистанционирующий элемент располагался по существу перпендикулярно продольному направлению секции, в направлении от здания; причем указанная стадия установки облицовочного элемента предусматривает стадию прикрепления облицовочного элемента к поверхности зацепления элемента зацепления с помощью крепежного элемента, а секция содержит по меньшей мере одну полку секции, проходящую от здания, к которой на стадии с помощью дополнительного крепежного элемента прикрепляют дистанционирующую деталь, также технический результат достигается способом реконструкции здания с указанным способом облицовки или обшивки здания, а также технический результат достигается сборным узлом для создания части облицовки или обшивки здания. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил.

Формула