Термоизолирующий кронштейн для крепления профилей навесных фасадов - RU170634U1

Чертежи

Описание

Полезная модель относится к области строительства, к облицовкам стен, состоящих из нескольких однотипных элементов.

Из патента РФ №2521628 известен принятый за прототип кронштейн для крепления профилей, содержащий заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластины Г-образной формы, первые полки которых предназначены для крепления профилей, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, отличающийся тем, что в центральной части задней стенки вырублены и отогнуты в направлении профилей полки, перпендикулярные плоскости задней стенки, причем вторые полки пластин расположены параллельно задней стенке с ее обратной стороны, при этом лицевая сторона задней стенки обращена в направлении профилей, а первые полки пластин расположены параллельно полкам задней стенки и жестко с ними соединены, причем ребра углов, образованных плоскостью и полками задней стенки, расположены во внутренних углах пластин, кроме того, на вторых полках пластин выполнены отверстия, совпадающие с отверстиями для крепления кронштейна на задней стенке. Первые полки пластин Г-образной формы состоят из подвижной и неподвижной частей, при этом неподвижная часть первой полки соединена со второй полкой пластины, а подвижная часть первой полки предназначена для крепления профилей; подвижные и неподвижные части первых полок пластин Г-образной формы выполнены с отбортовками для перемещения подвижной части по длине неподвижной части первых полок пластин. Кронштейн выполнен из металла.

Общими существенными признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками предлагаемого решения, являются следующие: кронштейн для крепления профилей навесных фасадов, содержащий заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластин Г-образной формы, первые полки которых предназначены для профилей навесных фасадов, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, опираются на заднюю стенку и имеют аналогичные соосные отверстия для крепления кронштейна; первые полки пластин Г-образной формы выполнены с отбортовками; на первых полках пластин Г-образной формы закреплены накладки, консольная часть которых предназначена для крепления профилей навесного фасада; задняя стенка и пластина Г-образной формы выполнены из металла.

Известная конструкция хорошо выполняет свои функции надежного крепления самого кронштейна, а также элементов навесного фасада, однако учитывая, что все элементы конструкции выполнены из металла, обладает высокой теплопроводностью и, соответственно, является «мостиком холода», снижающим теплоизоляционные свойства всего навесного фасада.

Технической задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является снижение теплопроводности кронштейна, обеспечивающее максимальные теплоизоляционные свойства навесного фасада.

Для решения данной технической задачи в кронштейне для крепления профилей навесных фасадов, содержащем заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластин Г-образной формы, первые полки которых предназначены для профилей навесных фасадов, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, опираются на заднюю стенку и имеют аналогичные соосные отверстия для крепления кронштейна; первые полки пластин Г-образной формы выполнены с отбортовками; на первых полках пластин Г-образной формы закреплены накладки, консольная часть которых предназначена для крепления профилей навесного фасада, задняя стенка и пластина Г-образной формы выполнены из металла, в отличие от прототипа накладки выполнены из материала, обладающего низкой теплопроводностью и обеспечивающего нормативную огнестойкость (термоизолирующие огнестойкие накладки могут быть выполнены из различных термостойких пластиков, трудно горючих армированных композитных материалов с термореактивной полимерной матрицей, закаленного стекла, фторопласта и т.п.). Как два частных случая реализации, накладки могут быть неподвижно закреплены на первых полках пластин Г-образной формы фабрично (для возможности регулирования длина пластины может быть выполнена с запасом и обрезана после монтажа профиля фасада) или могут быть выполнены с возможностью перемещения при монтаже относительно первых полок пластин Г-образной формы с регулированием расстояния от задней стенки кронштейна. При этом для достижения максимального эффекта термоизоляции длина консольной части накладок может превышать толщину профиля навесного фасада (при этом чем больше, тем лучше). Для увеличения термоизоляции и, как следствие, предотвращения конденсации влаги на металлической части кронштейна, его коррозии и намокания окружающего утеплителя, на собранный кронштейн нанесено термоизолирующее негорючее покрытие (например, вспененные полиуретан, полистирол, полиэтилен, краски и т.п.).

Отличительными признаками предлагаемого технического решения от известного (прототипа) являются следующие - накладки выполнены из материала, обладающего низкой теплопроводностью и обеспечивающего нормативную огнестойкость. Как частный случай, накладки неподвижно закреплены на первых полках пластин Г-образной формы или накладки выполнены с возможностью перемещения при монтаже относительно первых полок пластин Г-образной формы с регулированием расстояния от задней стенки кронштейна. Как частный случай, длина консольной части накладок превышает толщину профиля навесного фасада, а также на собранный кронштейн нанесено термоизолирующее негорючее покрытие.

Благодаря наличию данных отличительных признаков достигается следующий технический результат - существенно снижается теплопроводность кронштейна, что обеспечивает максимальные теплоизоляционные свойства навесного фасада, а также дополнительно предотвращает конденсацию влаги на металлической части кронштейна, его коррозию и намокание окружающего утеплителя.

Предложенное техническое решение может найти применение в конструкциях навесных фасадов различного вида.

Конструкция предлагаемого термоизолирующего кронштейна поясняется фиг. 1-3, где изображен узел крепления профиля навесного фасада.

На фиг. 1 изображен кронштейн с термоизолирующими накладками и закрепленным на них максимально отдаленным от облицовываемой поверхности профилем навесного фасада.

На фиг. 2 изображен кронштейн с термоизолирующими накладками и закрепленным на них профилем навесного фасада (в его среднем положении относительно стены), при этом лишние концы накладок после монтажа профиля обрезаются.

На фиг. 3 изображен кронштейн с термоизолирующими накладками и закрепленным на них минимально (с точки зрения термоизоляции) отдаленным от облицовываемой поверхности профилем навесного фасада, при этом регулирование в отличие от фиг .1 и 2 производится за счет подвижности накладок относительно первых полок пластин Г-образной формы.

Изображенный на фиг. 1-3 узел крепления профиля навесного фасада включает кронштейн 1 с закрепленным на нем профилем 2 навесного фасада. Кронштейн 1 содержит заднюю стенку 3 с отверстиями 4 для крепления всего кронштейна 1 и одновременно входящих в него пластин 5 Г-образной формы, первые полки 6 которых предназначены для закрепления профилей 2 навесных фасадов. При этом вторые полки 7 пластин 5 направлены от оси симметрии кронштейна 1, опираются на заднюю стенку 3 и имеют аналогичные соосные отверстия 4 для крепления кронштейна 1; первые полки 6 пластин 5 выполнены с отбортовками 8. На первых полках 6 пластин 5 закреплены накладки 9, консольная часть 10 которых предназначена для крепления профилей 2 навесного фасада. Накладки 9 выполнены из материала, обладающего низкой теплопроводностью и обеспечивающего нормативную огнестойкость (различные термостойкие пластики, трудно горючие армированные композитные материалы с термореактивной полимерной матрицей, закаленное стекло, фторопласт и т.п.). На фиг. 1 и 2, как частный случай реализации, накладки 9 неподвижно закреплены на первых полках 6 пластин 5 фабрично. Для возможности регулирования длина накладки 9 может быть выполнена с запасом и обрезана после монтажа профиля фасада. На фиг. 3, как частный случай реализации, накладка 9 поставляется отдельно и выполнена с возможностью перемещения при монтаже относительно первых полок 6 накладок 9 с регулированием расстояния от задней стенки 3 кронштейна 1. Все крепления могут быть произведены, например, с помощью заклепок 11, винтов, саморезов и т.п. Для достижения максимального эффекта термоизоляции длина консольной части 10 накладок 9 должна превышать толщину профиля 2 (фиг. 1-2 значительно, фиг. 3 минимально). При этом чем больше зазор между металлической частью (концом полки 6) и профилем 2, тем лучше термоизоляция.

Монтаж и регулирование кронштейнов 1 производятся традиционно. Единственным отличием регулирования изображенных на фиг. 1 и 2 кронштейнов является то, что, как правило, они могут поставляться к месту монтажа уже в собранном виде (с закрепленной накладкой 9), а затем после монтажа профилей 2 с регулированием расстояния от стены производится обрезка лишних частей (на фиг. 2 обозначены пунктиром), выступающих за пределы профилей 2. При монтаже кронштейнов, изображенных на фиг. 3, регулировка производится также традиционным образом - изменением положения накладок 9 относительно полок 6. Накладки 9 для простоты монтажа, регулирования и большей жесткости, так же как и полки 6, могут иметь отбортовки (на фиг. 1-3 не изображены). После монтажа на кронштейн может быть нанесено термоизолирующее огнестойкое покрытие.

Реферат

Полезная модель относится к области строительства, к облицовкам стен, состоящих из нескольких однотипных элементов. Решение направлено на снижение теплопроводности кронштейна для крепления профилей навесных фасадов. Для этого кронштейн, имеющий основание и установленные на нем две Г-образные пластины, снабжен закрепленными на них термоизолирующими огнестойкими регулируемыми накладками, консольная часть которых предназначена для крепления профилей навесного фасада.

Формула