Установка для получения минеральной ваты и устройство распыления замасливающей композиции, предусмотренное в такой установке - RU2020107467A

1. Кольцевое распылительное устройство (20) замасливающей композиции на минеральные волокна (3), содержащее по меньшей мере один контур распределения (24, 26) указанной замасливающей композиции и множество распылительных форсунок (22), сообщающихся по текучей среде с контуром распределения и размещенных по периметру кольцевого распылительного устройства, для распыления замасливающей композиции на волокна предназначенные для прохождения внутри кольцевого распылительного устройства, определяемого осью вращения (X-X), причем каждая распылительная форсунка (22) ориентирована внутрь кольцевого распылительного устройства с углом наклона (α), задаваемым относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства, отличающееся тем, что по меньшей мере две распылительные форсунки (22, 221, 222), размещенные последовательно по периметру кольцевого распылительного устройства, расположены так, чтобы иметь ориентацию относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства с разными углами наклона (α).

2. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что указанный угол наклона (α) распылительной форсунки (22) относительно плоскости вращения (P) составляет от 0° до 80°.

3. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что каждая форсунка (22) содержит фиксирующий корпус (32), жестко соединенный с кольцевой трубой (23, 25), ограничивающей по меньшей мере один контур распределения (24, 26), причем указанные, по меньшей мере две, распылительные форсунки, расположенные последовательно по периметру кольцевого распылительного устройства (20) имеют корпуса, расположенные на одинаковом осевом уровне относительно оси вращения (X-X) кольцевого распылительного устройства.

4. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит множество распылительных форсунок (22) и тем, что каждая форсунка находится по соседству с форсунками, ориентация которых относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства (20) отличается от ее собственной.

5. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что распылительные форсунки (22) разделены на по меньшей мере две совокупности, причем в первой совокупности (221) каждая форсунка сформирована так, чтобы ее ориентация относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства составляла первый угол наклона (α1), а во второй совокупности (222) так, чтобы ориентация каждой форсунки относительно плоскости вращения кольцевого распылительного устройства составляла второй угол наклона (α2), отличающийся от первого угла, причем распылительные форсунки размещены по периметру кольцевого распылительного устройства (20) с чередованием форсунок первой совокупности (221) и форсунок второй совокупности (222).

6. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что форсунки указанной первой совокупности (221) выполнены так, что они ориентированы относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства под первым углом наклона (α1), составляющим от 0° до 45°, и тем, что форсунки указанной второй совокупности (222) выполнены так, что они ориентированы относительно плоскости вращения кольцевого распылительного устройства со вторым углом наклона (α2), составляющим от 25° до 80°.

7. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что указанные, по меньшей мере две, распылительные форсунки (22, 221, 222), последовательно размещенные по периметру кольцевого распылительного устройства (20), содержат распылительную головку (36) с щелью (50), имеющей прямоугольное сечение для образования плоской струи замасливающей композиции.

8. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что щель (50) с прямоугольным сечением рассчитана так, чтобы соответствующая плоская струя замасливающей композиции имела угол раскрытия (β) от 30° до 120°.

9. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что контур распределения (24, 26) замасливающей композиции содержит единственную подачу (27, 31) и множество отверстий (29, 30), сообщающихся соответственно с одной распылительной форсункой (22).

10. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит два отдельных контура распределения (24, 26), смещенных вдоль оси вращения (X-X) кольцевого распылительного устройства (20), причем между этими двумя контурами распределения распылительные форсунки (22) установлены таким образом, чтобы сообщаться по текучей среде с каждым из указанных контуров распределения.

11. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что первый контур распределения (24) предназначен для приема указанной замасливающей композиции, а второй контур распределения (26) предназначен для приема сжатого воздуха.

12. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что первый контур распределения (24) имеет среднее сечение с диаметром меньше, чем диаметр среднего сечения второго контура распределения (26).

13. Устройство по одному из пп. 11 или 12, отличающееся тем, что оно содержит средство контроля расхода сжатого воздуха в зависимости от количества замасливающей композиции, распыляемой на волокна.

14. Установка (100) для получения минеральной ваты, содержащая устройство волокнообразования, выполненное так, чтобы подавать стекловолокна внутрь секции (2) замасливания этих волокон, отличающаяся тем, что секция замасливания содержит всего одно замасливающее устройство, образованное кольцевым устройством (20) распыления замасливающей композиции по любому из зависимых пунктов, причем кольцевое устройство размещено так, чтобы плоскость вращения (P) была по существу перпендикулярна направлению прохождения тора замасливаемых волокон.

15. Установка для получения минеральной ваты по предыдущему пункту, в которой кольцевое распылительное устройство (20) соответствует п. 11, отличающаяся тем, что кольцевое распылительное устройство размещено так, чтобы первый контур распределения (24), предназначенный для замасливающей композиции, находился ниже по траектории движения волокон, чем второй контур распределения (26), предназначенный для сжатого воздуха.

16. Способ получения минеральной ваты, в ходе которого проводятся по меньшей мере следующие стадии, на которых:

- подают расплавленное стекло в секцию волокнообразования,

-создают стекловолокна в указанной секции волокнообразования, так чтобы стекловолокна принимали форму пучка волокон, направляемого к секции замасливания,

- соединяют в секции замасливания волокна пучка друг с другом за счет добавления замасливающей композиции, причем волокна пучка соединяются непосредственно при их входе в секцию замасливания без размещения охлаждающей рамы в секции замасливания,

- и преобразуют полученные выше слоя замасленных друг с другом волокон, путем нагрева с образованием минеральной ваты.