Способ и устройство для формирования металлической арматуры - RU2007133652A

Реферат

1. Способ формирования металлического арматурного стержня, содержащий стадию формирования концевого устройства на увеличенной конечной части стержня, при этом концевому устройству придают конфигурацию так, чтобы сформировать блокировочное устройство для соединения стержня с другим элементом.

2. Способ по п.1, при котором перед формированием концевого устройства конечную часть нагревают.

3. Способ по п.2, при котором концевое устройство, по меньшей мере, частично формируют посредством процесса ковки.

4. Способ по п.2, дополнительно содержащий стадию управления охлаждением конечной части, так что нагревание конечной части по существу не изменяет свойства материала стержня.

5. Способ по п.4, при котором арматурный стержень формируют из закаленной стали, при этом конечную часть нагревают до температуры, приемлемой для ковки, и охлаждают для закалки до первой температуры, а затем охлаждают до второй, меньшей температуры фактически при условиях окружающей среды.

6. Способ по п.3, дополнительно содержащий стадии, на которых формируют заготовку концевого устройства посредством ковочной операции; формируют готовое концевое устройство посредством фрезерования заготовки.

7. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадии, на которых создают арматурный стержень, имеющий по существу постоянное поперечное сечение; увеличивают конечную часть стержня; и формируют концевое устройство на увеличенном конце.

8. Способ по п.7, при котором конечную часть перед ее увеличением нагревают.

9. Способ по п.8, при котором конечную часть увеличивают посредством процесса ковки.

10. Способ по любому предшествующему пункту, при котором концевое устройство формируют для введения поверхности зацепления, включающей находящиеся на ней блокировочные формирования.

11. Формирующее устройство для арматурных стержней, содержащее многоступенчатую линию формирования, предназначенную для получения арматурных стержней и формирования концевого устройства на увеличенном конце арматурных стержней, причем концевому устройству придают конфигурацию для формирования части блокировочного устройства для соединения стержня с другим элементом.

12. Формирующее устройство по п.11, в котором линия формирования включает в себя ступень нагревания, имеющую, по меньшей мере, один пост нагревания, предназначенный для нагревания конечной части арматурного стержня, и ступень ковки, имеющую, по меньшей мере, один пост ковки, предназначенный для того, чтобы, по меньшей мере, частично сформировать концевое устройство на нагретой конечной части посредством процесса ковки.

13. Формирующее устройство по п.12, в котором пост ковки включает в себя большое количество взаимодействующих штампов, которые действуют так, чтобы придать форму нагретой конечной части.

14. Формирующее устройство по п.12, в котором ступень ковки дополнительно содержит пост зачистки, предназначенный для зачистки, по меньшей мере, частично сформированного концевого устройства после обработки конечной части на посту ковки.

15. Формирующее устройство по п.12, в котором ступень ковки дополнительно содержит пост высадки, предназначенный для увеличения нагретой конечной части арматурных стержней перед обработкой их конечных частей на посту ковки.

16. Формирующее устройство по п.15, в котором пост высадки включает в себя, по меньшей мере, один ковочный пуансон, действующий так, чтобы увеличить нагретую конечную часть.

17. Формирующее устройство по п.12, в котором линия формирования дополнительно содержит ступень охлаждения после ступени ковки, при этом ступень охлаждения предназначена для управления охлаждением нагретой конечной части таким образом, что нагревание конечных частей стержней по существу не изменяет свойства материала стержней.

18. Формирующее устройство по п.17, в котором ступень нагревания действует таким образом, чтобы нагревать конечную часть арматурного стержня до температуры, приемлемой для ковки, а ступень охлаждения действует таким образом, чтобы осуществлять закалочное охлаждение конечных частей до первой температуры, а затем обеспечивать охлаждение конечных частей до второй температуры по существу при условиях окружающей среды.

19. Формирующее устройство по п.12, в котором заготовку для концевого устройства формируют на ступени ковки, а линия формирования дополнительно содержит ступень фрезерования, включающую в себя, по меньшей мере, один пост фрезерования, действующий таким образом, чтобы осуществлять окончательную обработку концевого устройства посредством фрезерования заготовки.

20. Формирующее устройство по п.19, в котором линия формирования дополнительно содержит ступень охлаждения после ступени ковки, при этом ступень охлаждения предназначена для управления охлаждением нагретой конечной части таким образом, что нагревание конечных частей стержней по существу не изменяет свойства материала стержней, и в котором ступень фрезерования расположена после ступени охлаждения.

21. Формирующее устройство по п.12, в котором, по меньшей мере, один из постов имеет возможность перемещения для приведения в совмещение с конечными частями арматурных стержней и вывода из этого совмещения.

22. Формирующее устройство по п.12, дополнительно содержащее подающий узел, действующий таким образом, чтобы подавать отдельные арматурные стержни по линии формирования.

23. Формирующее устройство по п.22, при этом устройство действует таким образом, чтобы получать арматурные стержни разного диаметра, причем скорость подачи подающим узлом изменяется вдоль, по меньшей мере, некоторых из ступеней в зависимости от диаметра стержня.

24. Формирующее устройство по п.12, в котором линия формирования предназначена для формирования концевых устройств на противоположных концах арматурных стержней.

25. Формирующее устройство по п.24, в котором, по меньшей мере, одна из ступеней включает в себя первый и второй отстоящие друг от друга посты, которые действуют таким образом, чтобы одновременно входить в зацепление с противоположными концами арматурных стержней.

26. Формирующее устройство по п.25, в котором промежуток между первым и вторым постами, по меньшей мере, одной ступени можно изменять для формирования арматурных стержней разной длины.

27. Формирующее устройство по п.24, когда он зависит от п.24, в котором подающий узел выполнен с возможностью поворота арматурных стержней для осуществления обработки постом, по меньшей мере, одной из ступеней соответствующих противоположных концов арматурных стержней.

28. Формирующее устройство по п.12, дополнительно содержащее управляющее устройство, выполненное с возможностью управления операцией подающего узла и разными ступенями линии формирования.

29. Оборудование для изготовления арматурных стержней, содержащее устройство для изготовления арматурных стержней, так что стержень имеет участки по существу постоянного диаметра, и формирующее устройство по п.12, причем формирующее устройство принимает отдельные участки арматурного стержня, образуемого устройством для изготовления стержней.

30. Оборудование по п.29 для изготовления арматурных стержней, в котором устройство для изготовления стержней выполнено с возможностью формирования арматурных стержней в виде непрерывных участков.

31. Способ изготовления арматурного стержня, содержащий стадии, на которых изготавливают арматурный стержень, имеющий по существу постоянный диаметр; разрезают арматурный стержень на отдельные участки; формируют увеличенный конец, по меньшей мере, на одном конце участков арматурного стержня; формируют концевое устройство на увеличенной конечной части стержня, при этом концевому устройству придают такую конфигурацию, чтобы сформировать часть блокировочного устройства для соединения стержня с другим элементом.

32. Способ по п.31, при котором арматурный стержень разрезают на отдельные участки по заказу, касающемуся арматурного стержня.