Способ нанесения покрытий на поверхности - RU2004138598A

Реферат

1. Способ нанесения покрытий на поверхности с использованием устройства (1), которое содержит, по меньшей мере, одну дозирующую головку (10), которая имеет, по меньшей мере, одну форсунку (16), которую можно приводить в действие с помощью сигнала управления, отличающийся тем, что содержит стадии перемещения основы (2), имеющей поверхность (3), подлежащую покрытию, вдоль этой поверхности (3) относительно дозирующей головки (10), и/или перемещения дозирующей головки (10) относительно поверхности (3) основы (2), подлежащей покрытию, и нанесения жидкого покрывного материала (22) на поверхность через форсунку (16) в ответ на, по меньшей мере, на один сигнал управления, созданный компьютером (12).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала на поверхность содержит стадию нанесения жидкого покрывного материала через прузырьково-струйную форсунку и/или струйную или пьезоэлектрическую струйную форсунку.

3. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала содержит стадию открытия клапана (17), в частности, пьезоэлектрического клапана или электромагнитного клапана.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала содержит стадию нанесения жидкого покрывного материала, который содержит термопластик.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что термопластик включает пластик, выбранный из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, полиакрилат, полиметакрилат, полинитрилоакрил, полибутадиен, полиамид, сложный полиэфир, полиэфир, полиэфиркетоны, полиацетаты, поливинилацетаты, полиолефины, поликарбонаты, блок-полиэфирамиды, PSU, PES, PPS, PVC, PVDC, PET, PS, PTEF, PVDF, POM, полиимиды, производные полиимидов, производные целлюлозы и аддитивные сополимеры.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала содержит стадию нанесения покрывного материала, который включает растворенный пластик.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала содержит стадию нанесения покрывного материала, который включает, по меньшей мере, один компонент химически реакционной системы.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что химически реакционная система содержит изоцианатную сшивающую систему и/или полиуретан, и/или эпоксидную систему и/или силикон, и/или производную одной из этих систем.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала содержит стадию нанесения покрывного материала, который включает, по меньшей мере, один компонент термически сшиваемой системы.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что термически сшиваемая система содержит полиэфирмеламин, и/или полиэфирмочевину, и/или эпоксидную систему, и/или полиэфирную систему.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала содержит стадию нанесения покрывного материала, который включает, по меньшей мере, один компонент системы с отверждением под воздействием излучения.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что система с отверждением под воздействием излучения содержит акрилат и/или метакрилат, и/или поливинилэфир, и/или сложный полиэфир, и/или соединение малеиновой кислоты, и/или соединение фумаровой кислоты, и/или эпоксид, и/или соединение стирола, и/или акрилат кремния.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит стадию затвердевания жидкого покрывного материала на поверхности (3).

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что стадия затвердевания жидкого покрывного материала на поверхности содержит стадию сушки покрывного материала.

15. Способ по любому из п.13 или 14, отличающийся тем, что стадия затвердевания жидкого покрывного материала на поверхности содержит стадию отверждения путем ультрафиолетового облучения покрывного материала.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия затвердевания жидкого покрывного материала на поверхности содержит стадию полимеризации покрывного материала.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия затвердевания жидкого покрывного материала на поверхности содержит стадию сшивания, в частности, термического сшивания.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия затвердевания жидкого покрывного материала на поверхности содержит стадию взаимодействия покрывного материала с предыдущим покрытием и/или с последующим покрытием на поверхности (3).

19. Способ по п.1, в котором дозирующая головка имеет, по меньшей мере, одну первую форсунку и, по меньшей мере, одну вторую форсунку, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала на поверхность через форсунку (16) в ответ на сигнал управления, созданный компьютером (12), содержит стадию нанесения первого покрывного материала через, по меньшей мере, одну первую форсунку и нанесения второго покрывного материала, по меньшей мере, через одну вторую форсунку.

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия перемещения основы (2), имеющей поверхность (3), подлежащей покрытию, вдоль этой поверхности (3) относительно дозирующей головки (10), и/или перемещения дозирующей головки (10) относительно поверхности (3) основы (2), подлежащей покрытию, содержит стадию поступательного движения основы (2) в первом направлении (54).

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что основу (2) перемещают относительно дозирующей головки (10) в первом направлении со скоростью до 2000 м/мин, предпочтительно со скоростью до 500 м/мин, предпочтительно со скоростью 150 м/мин, и особенно предпочтительно со скоростью 300 м/мин или более.

22. Способ по любому из п.20 или 21, отличающийся тем, что стадия перемещения основы (2), имеющей поверхность (3), подлежащую покрытию, вдоль этой поверхности (3) относительно дозирующей головки (10) и/или перемещения дозирующей головки (10) относительно поверхности (3) основы (2), подлежащей покрытию, содержит стадию перемещения дозирующей головки во втором направлении (56), которое проходит поперек, предпочтительно по существу перпендикулярно, первому направлению.

23. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий покрывной материал предварительно нагревают.

24. Способ по п.23, отличающийся тем, что жидкий покрывной материал предварительно нагревают до температуры 300°С, предпочтительно до 125°С, особенно предпочтительно до 80°С.

25. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносят жидкий покрывной материал с вязкостью от 8 до 100 мПа·с, предпочтительно от 8 до 50 мПа·с и особенно предпочтительно от 8 до 25 мПа· с.

26. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий покрывной материал при комнатной температуре имеет вязкость от 50 до 10 мПа·с, предпочтительно от 50 до 1 мПа·с, особенно предпочтительно от 50 до 250 мПа·с.

27. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий покрывной материал (22) подают в форсунку под давлением, превышающим атмосферное.

28. Способ по п.1, отличающийся тем, что основа (2), подлежащая покрытию, намотана на барабан (51), и стадия перемещения основы (2), имеющей поверхность (3), подлежащую покрытию, вдоль этой поверхности (3) относительно дозирующей головки (10) и/или перемещения дозирующей головки (10) относительно поверхности (3) основы (2), подлежащей покрытию, содержит стадию сматывания основы (2) с барабана (51).

29. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия перемещения основы (2), имеющей поверхность (3), подлежащую покрытию, вдоль этой поверхности (3) относительно дозирующей головки (10) и/или перемещения дозирующей головки (10) относительно поверхности (3) основы (2), подлежащей покрытию, содержит стадию наматывания основы (2) на барабан (52).

30. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала содержит стадию нанесения покрывного материала, который содержит содержащий металл зародышевый раствор, в частности, содержащий Sn(IV) зародышевый раствор.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадию металлизации, в частности влажной химической металлизации, поверхности.

32. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадию, по меньшей мере, частичного удаления покрытия с поверхности.

33. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит стадию ориентации основы (2) относительно дозирующей головки (10).

34. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала на поверхность (3) через форсунку (16) в ответ на сигнал управления, созданный компьютером (12), содержит стадию нанесения покрывного материала, по меньшей мере, на одну область (64), которая имеет коэффициент преломления, отличный от смежных областей (62).

35. Способ по п.34, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна область (64) задает оптический элемент, в частности волновод (68).

36. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия нанесения жидкого покрывного материала на поверхность (3) через форсунку в ответ на сигнал управления, созданный компьютером (12), содержит стадию нанесения изображения на печатную форму (46).

37. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии перемещения основы (2), имеющей поверхность (3), подлежащую покрытию, вдоль этой поверхности (3) относительно дозирующей головки (10) и/или перемещения дозирующей головки (10) относительно поверхности (3) основы (2), подлежащей покрытию, и нанесения жидкого покрывного материала на поверхность через форсунку в ответ на сигнал управления, созданный компьютером (12), выполняют более одного раза.

38. Способ по п.1, отличающийся тем, что на основу, которая содержит нетканый материал, наносят горячий расплавленный или реакционный клей.

39. Устройство (1) для нанесения покрытий, в частности, с использованием способа по любому из пп.1-38, содержащее, по меньшей мере, один покрывной блок (4), который содержит, по меньшей мере, одну дозирующую головку (10), которая имеет, по меньшей мере, одну форсунку (16), которой можно управлять в ответ на создаваемый компьютером сигнал управления, и устройство (5) для перемещения основы (2), имеющей поверхность (3), подлежащую покрытию, вдоль этой поверхности (3) относительно дозирующей головки (10), и/или перемещения дозирующей головки (10) относительно поверхности (3) основы 2, подлежащей покрытию.

40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что дозирующая головка (10) расположена так, что, по меньшей мере, одна форсунка не соприкасается с основой (2), подлежащей покрытию.

41. Устройство по любому из п.39 или 40, отличающееся тем, что устройство (5) для перемещения основы (2), имеющей поверхность (3), подлежащую покрытию, вдоль поверхности (3) относительно дозирующей головки (10) и/или для перемещения дозирующей головки (10) относительно поверхности (3) основы (2), подлежащей покрытию, содержит конвейерное устройство (53, 55) для непрерывной транспортировки основы (2) в первом направлении (54).

42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что покрывной блок (4) содержит устройство для перемещения дозирующей головки (10) во втором направлении (56), которое по существу перпендикулярно первому направлению (54).

43. Устройство по п.39, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна форсунка (16) содержит прузырьково-струйную форсунку и/или струйную или пьезоэлектрическую струйную форсунку.

44. Устройство по п.39, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна форсунка соединена с клапаном (17), в частности, пьезоэлектрическим клапаном или электромагнитным клапаном, или приводится в действие посредством клапана (17).

45. Устройство по п.39, отличающееся тем, что содержит устройство для затвердевания покрытой поверхности основы.

46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что устройство для затвердевания покрытой поверхности основы содержит сушильное устройство (6), в частности, инфракрасное или тепловое сушильное устройство.

47. Устройство по любому из п.45 или 46, отличающееся тем, что устройство для затвердевания покрытой поверхности основы содержит устройство (8) отверждения путем ультрафиолетового излучения.

48. Устройство по п.39, отличающееся тем, что содержит устройство для ориентирования основы относительно дозирующей головки (10).

49. Устройство по п.39, отличающееся тем, что содержит устройство (36) для определения положения основы.

50. Устройство по п.39, отличающееся тем, что содержит устройство для предварительного нагревания жидкого покрывного материала.

51. Устройство по п.39, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, одно насосное устройство (23), включенное по потоку перед форсункой.

52. Устройство по п.39, отличающееся тем, что оно содержит устройство впрыска для двигателя внутреннего сгорания.

53. Устройство по п.39, отличающееся тем, что покрывной блок (4, 200) внедрен в покрывное устройство (110) с пыленепроницаемым корпусом (120), при этом покрывное устройство (110) имеет устройство для чистки покрывного блока (4, 200).

54. Устройство по п.53, отличающееся тем, что покрывной блок (4, 200) установлен с возможностью перемещения и его можно перемещать из положения покрытия в положение чистки.

55. Устройство по п.54, отличающееся тем, что покрывное устройство (110) закрыто непроницаемо для пыли во время операции чистки.

56. Устройство по п.39, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, две дозирующие головки (250), которые расположены параллельно друг другу и имеют каждая, по меньшей мере, две форсунки (260), расположенные последовательно.

57. Устройство по п.56, отличающееся тем, что, по меньшей мере, две дозирующие головки (250) расположены со сдвигом в направлении (310) перемещения поверхности (3), подлежащей покрытию.

58. Устройство по любому из п.56 или 57, отличающееся тем, что, по меньшей мере, две дозирующие головки (250) расположены в шахматном порядке в направлении (310) перемещения поверхности (3), подлежащей покрытию, с наложением друг на друга рядов форсунок (260) дозирующих головок (250).

59. Устройство по п.39, отличающееся тем, что ось, вдоль которой расположены форсунки (260) в дозирующих головках (250), образует угол 0-90° относительно направления (310) перемещения поверхности (3), подлежащей покрытию.

60. Покрытая основа (2), изготовленная с использованием способа по п.1, и/или покрытая посредством устройства (1) по п.39.

61. Покрытая основа по п.60, отличающаяся тем, что покрытие включает несколько отдельных слоев (58, 60, 66).

62. Покрытая основа по любому из п.60 или 61, отличающаяся тем, что основа содержит, по меньшей мере, один из следующих материалов: содержащий целлюлозу материал, такой как бумага, картон или древесина, стекло, керамика, металл, пластик, тканый материал, нетканый материал или композитный материал.

63. Покрытая основа по п.60, отличающаяся тем, что покрытие имеет области (62, 64) из разных материалов.

64. Покрытая основа по п.60, отличающаяся тем, что покрытие (50) включает, по меньшей мере, один оптический компонент, в частности волновод (68).

65. Покрытая основа по п.64, отличающаяся тем, что в покрытие образована решетка, и/или решетка из матрицы волноводов, и/или интерферометр Маха-Цендера.