Коррозионно-стойкий резервуар для электронного устройства для парения и способ его изготовления - RU2019137427A
Код документа: RU2019137427A
Формула
1. Способ защиты поверхности части электронного устройства для парения от коррозии, при этом способ включает в себя:
составление смеси для покрытия, выполненной для защиты поверхности от коррозии; и
покрытие поверхности смесью для покрытия для образования защитного покрытия на поверхности;
при этом покрытие осуществляют посредством одного из электроосаждения, погружения, распыления и осаждения из паровой фазы; и
при этом смесь для покрытия содержит силан и полимер.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что составление смеси для покрытия включает в себя:
составление первой смеси путем растворения первого полимера;
составление второй смеси путем растворения второго полимера; и
составление третьей смеси путем растворения силана.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что составление первой смеси включает в себя:
растворение первого полимера в концентрации от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов от веса в воде;
добавление уксусной кислоты для регулирования значения pH первой смеси, который должен быть меньше или равен 6; и
нагрев первой смеси до температуры от приблизительно 50 градусов Цельсия до приблизительно 70 градусов Цельсия.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя одно из:
добавления наполнителя в весовом соотношении приблизительно 10 частей первого полимера к 1 части наполнителя; и
добавления наполнителя в весовом соотношении приблизительно 100 частей первого полимера к 1 части наполнителя.
5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что первый полимер содержит хитозан.
6. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что значение pH первой смеси находится в диапазоне от приблизительно 4 до приблизительно 5.
7. Способ по любому из пп. 2–6, отличающийся тем, что составление второй смеси включает в себя:
растворение второго полимера в водной дисперсии, которая содержит от приблизительно 30 процентов до приблизительно 40 процентов по весу дисперсии в виде частиц, при этом второй полимер представляет собой катионный полимер.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что дисперсия в виде частиц содержит по меньшей мере одно из твердых частиц полимера, частиц оксида графена и частиц коллоидного диоксида кремния.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя одно из:
добавления наполнителя в весовом соотношении приблизительно 10 частей второго полимера к 1 части наполнителя; и
добавления наполнителя в весовом соотношении приблизительно 100 частей второго полимера к 1 части наполнителя.
10. Способ по любому из пп. 2–9, отличающийся тем, что составление третьей смеси включает в себя:
смешивание растворителя с силаном в количестве от приблизительно 5 процентов до приблизительно 20 процентов от веса силана;
добавление уксусной кислоты для регулирования значения pH с целью стабилизации гидролизованного силана; и
смешивание третьей смеси посредством перемешивания при комнатной температуре в течение от приблизительно 10 минут до приблизительно 1 часа.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что растворитель содержит одно из воды и метанола.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что силан содержит по меньшей мере одно из TEOS и BTSE.
13. Способ по любому из пп. 2–12, отличающийся тем, что составление смеси для покрытия включает в себя:
объединение первой смеси и третьей смеси в соотношении приблизительно 6 к 1.
14. Способ по любому из пп. 2–13, отличающийся тем, что составление смеси для покрытия включает в себя:
объединение второй смеси и третьей смеси в соотношении приблизительно 6 к 1.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что покрытие осуществляют посредством электроосаждения, при этом покрытие поверхности включает в себя:
заполнение сосуда для электроосаждения смесью для покрытия, при этом сосуд для электроосаждения содержит анод и катод;
соединение катода с частью электронного устройства для парения; и
осаждение пленки покрытия на поверхности части электронного устройства для парения.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что осаждение пленки покрытия включает в себя:
подведение напряжения для электроосаждения между анодом и катодом, составляющего от приблизительно 1 вольта до приблизительно 50 вольт.
17. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что осаждение пленки покрытия включает в себя:
подведение тока для электроосаждения между анодом и катодом, который составляет менее 3 ампер.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что ток для электроосаждения составляет от приблизительно 5 миллиампер до приблизительно 200 миллиампер.
19. Способ по любому из пп. 15–18, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя:
извлечение части электронного устройства для парения из сосуда для электроосаждения;
промывание части электронного устройства для парения; и
высушивание части электронного устройства для парения.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что высушивание части электронного устройства для парения осуществляют при температуре от приблизительно 50 градусов Цельсия до приблизительно 200 градусов Цельсия в течение периода времени от приблизительно 1 минуты до приблизительно 30 минут.
21. Способ по любому из пп. 1–14, отличающийся тем, что в случае осуществления покрытия посредством погружения покрытие поверхности включает в себя:
заполнение ванны для погружения смесью для покрытия;
погружение части электронного устройства для парения в ванну для погружения;
извлечение части электронного устройства для парения из ванны для погружения; и
промывание части электронного устройства для парения.
22. Способ по любому из пп. 1–14, отличающийся тем, что в случае осуществления покрытия посредством распыления покрытие поверхности включает в себя:
заполнение распылительного устройства смесью для покрытия;
распыление на часть электронного устройства для парения смеси для покрытия; и
промывание части электронного устройства для парения.
23. Способ защиты поверхности части электронного устройства для парения от коррозии, при этом способ включает в себя:
очистку поверхности части электронного устройства для парения;
осаждение промежуточного адгезивного слоя на поверхности части электронного устройства для парения, при этом промежуточный адгезивный слой содержит одно из силана, карбоновой кислоты и одного или более полимеров, содержащихся в ангидридной группе; и
осуществление осаждения из паровой фазы для осаждения покрытия на поверхности части электронного устройства для парения.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что очистка включает в себя:
по меньшей мере одно из парового обезжиривания, ультразвуковой очистки и машинной промывки части электронного устройства для парения; и
высушивание части электронного устройства для парения.
25. Способ по п. 23 или 24, отличающийся тем, что осаждение включает в себя погружение части электронного устройства для парения в раствор, содержащий от приблизительно 0,05 процента до приблизительно 5 процентов от объема раствора силана.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что раствор силана содержит одно из:
смеси из приблизительно 50 процентов воды и приблизительно 50 процентов изопропанола; и
от приблизительно 2 процентов до приблизительно 10 процентов BTSE на основе метанола.
27. Способ по любому из пп. 23–26, отличающийся тем, что покрытие содержит парилен.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что осуществление осаждения из паровой фазы включает в себя:
нагрев парилена при температуре, равной или превышающей приблизительно 600 градусов Цельсия, с целью пиролиза димера парилена в мономер; и
осаждение мономера парилена на металлических частях части электронного устройства для парения при комнатной температуре.
29. Способ по п. 27 или 28, отличающийся тем, что толщина парилена составляет от приблизительно 0,05 микрометра до приблизительно 2 микрометров.
30. Способ по любому из пп. 23–29, отличающийся тем, что осуществление осаждения из паровой фазы включает в себя осуществление одного из химического осаждения из паровой фазы и физического осаждения из паровой фазы.
31. Способ по любому из пп. 23–30, отличающийся тем, что толщина промежуточного адгезивного слоя составляет от приблизительно 0,1 микрометра до приблизительно 5 микрометров.
