Электросварной профиль двутаврового сечения и способ его непрерывного изготовления - SU1026997A1

1

; Изобретение относится к производс|гву электросварных профилей, котоf e могут быть использованы при изгЬтовления металлических оконных панелей .для производственных зданий .

Известны конструкции электросварных профилей и способы их производства на трубоэлектросварочных стан&х, включающие непрерывную формовку поло ck в трубную заготовку, сварку и прследующую калибровку труб в проф ль l.

i Однако этими способами производятср профили несложной квадратной или прямоугольной формы.

i Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости- г емому эффекту является электрос;варной профиль двутаврового сеченИя , содержащий полые прямоугольные сечения полки и соединяющую их ДИафрагму, образующие продольные пазы , а также способ производства электросварного профиля двутаврового сечения, включающий формовку и сварку 2.

Недостатком известного способа является сложность и трудоемкость изгЬтовления профиля из трех деталей. Наличие сварных швов в углах пазов приводит к значительным тепловым деформациям. Сварные швы уменьшают сечение пазов, что затрудняет установку уплотнений в них. Полые полки герметично отделены друг от друга, что является существенным недостатком при эксплуатации оконных переплетов , выЬолненных из этого профиля.

Целью изобретения является повышение качества изделия, увеличение жесткости профиля, уменьшение теплопЕередачи 6т одной полой полки К - дру11ОЙ и повышение производительности.

Поставленная цель достигается lieM, что в злектросварном профиле двутаврового сечения, содержащем по2

лые полки и соединяющую их диафрагму , образующие продольные пазы, диафрагма выполнена с внутренней полостью, соединенной с полостями полок , а продольные пазы имеют трапецеидальную форму.

Стенки диафрагмы выполнены со сквозной перфорацией.

Согласно способу изгот.овления

0 злектросварного профиля двутаврового сечэния, включающему формовку и сварку, профиль изготавливают из одной полосы, формовку которой осуществляют известным методом с постепенной деформацией по совпадающей с осью готового профиля прямолинейной оси центровтяжести поперечных сечений формуемой заготовки, при этом сначала формуют симметричные продольные пазы, затем подгибают

кромки, перегибают полосу в средней части, соединяют и сваривают кромки , доводят стенки продольных пазов до соприкосновения, образуя диафрагму , и окончательно калибруют профиль до заданного размера полок и трапецеидальных пазов.

Одновременно с калибровкой выполняют просечку перфораций в стенках диафрагмы.

0 На фиг. 1 изображен профиль в сечении, общий вид; на фиг, 2 - схема способа его изготовления на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 2;

5 на фиг.5 - сечение В-В на фиг.2Г на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг, 2) на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 2, на фиг. 8 - сечение.Е-Е на фиг. 2. Электросварной профиль двутаврового сечения выполнен из одной полосы 1, кромки которой соединены встык сварным швом 2, и содержит две или более незамкнутых полых пол (и 3, соединенньае между - собой диафрагмой 4, выполненной с внутренней полостью, соединенной с полостями полок. Стенки диафрагмы 4 выпо нены с перфорациями с отогнутыми ребрами 5. Контур полых полок с диафрагмой образует смежные трапецеидальные пазы, в которые после изготовления, например, оконных панелей устанавливаются резиновые уплотнения, а за тем светопрозрачной материал. Для изготовления гнутого профиля полосу 1 непрерывно подают в ста и валковым инструментом первой клети (фиг. 3) предварительно формуют симметричные продольные пазы. В следующей клети (фиг. 4) радиусом, равным половине высоты готового профиля, подгибают кромки и увеличивают глубину пазов, а затем в тре тьей клети (фиг. 5/ тем же радиусом перегибают среднюю часть полосы до и-образной формы профиля. Предва рительно сформованная полоса поступает в сварочную клеть (фиг. б), гд ее доформовывают до замкнутого контура и сваривают кромки. Посйе снятия наружного грата иохлаждения . предварительно сформованный и сваре |1ый гнутый профиль подают в калибро вочный стан, где в его клетях 1ФИГ. 7 и 8) одновременно с просечкой перфорации на диафрагмах профил окончательно калибруют до необходимого размера трапецеидальных пазов. Далее профиль разрезгиот на мерные длины. Формовку осуществляют с использо ванием способа формовки с постепенной деформацией по совпадающей с осью готового профиля прямолинейной оси центров тяжести поперечных сечений фоЕ 1уемой заготовки. Например, для изготовления опытных образцов профиля размером 30«701,8 мм с пазами 12-14 мм используется холоднокатанная рулонная сталь 08 КП шириной 236 мм, толщиной 1,8 мм. Формовку и сварку производят на стане 20-76. Полоса после центровки относительно оси формовки задается в первую клеть, где формуются два паза одновременно на глубину 6 мм. Во второй клети глубину пазов увеличивают до 12 мм и одновременно подгибают крсмки радиусом 35 мм на угол 45, затем в тре тьей клети тем же радиусом выформовывают среднюю часть. Далее предварительно сформованная заготовка поступает в сварочную клеть, где производят доформовку кромок и средней .части профиля, а кромки свариваются высокочастотной сваркой. Сваренный гнутый профиль вначале калибруют до прямоугольной формы пазов между полками , затем в следующей клети боковыми роликами с вертикальным расположением осей в плоскости калибра просекают сквозную перфорацию на диафрагмах,, а горизонтальными приводными валками доформовывают профиль до заданного размера пазов. Режущие кромки вертикальных- роликов, врезаясь в металлJ образовывают сквозные прорези и одновременно удерживают диафрагмы от смещения относительно оси профиля, поэтому при доформовке обеспечивается симметрия трапецеидальных пазов между полками профиля. Ширина пазов по выступам составляет 12,2 мм, а по впадинам 14,3 мм. Предлагаемая конструкция электросварного гнутого профиля двутаврового сечения, выполненного из одной полосы, позволяет использовать для его производства существующие трубоэлектросварочные агрегаты. ,. Предлагаемый способ производства и конструкция электросварного профиля двутаврового сечения для оконных панелей обеспечивает по сравнению с существующими автоматизацию процесса, высокую точность и качество , экономию металла за счет сокращения расхода на припуски, сокращение трудозатрат, площадей и оборудования для их производства.

Т-г

Фаг.е Фаг. 7

Фаг. 8