Усовершенствования в сварке конструктивных элементов с полыми полками - RU2006143836A

Реферат

1. Способ сварки в одну линию стальных конструктивных элементов с полыми полками на холоднопрокатном стане, включающий следующие этапы:

образование профильной поверхности, смежной по меньшей мере одному краю металлической полосы;

приваривание в ходе процесса ERW (электрическая контактная или индукционная сварка) свободного края указанной металлической полосы, смежного указанной профильной поверхности, к поверхности этой металлической полосы с получением полой полки, проходящей вдоль стороны стенки, отличающийся тем, что указанный свободный край линейно выравнивают вдоль заданной линии сплавления на указанной поверхности полосы и направляют этот свободный край по заданной прямолинейной траектории по линии приближения к результирующему сварному соединению, проходящему между указанным по меньшей мере одним свободным краем и указанной поверхностью, при этом энергию, сообщаемую указанному холодногнутому конструктивному элементу, фокусируют, за счет эффекта близости, по указанной заданной линии сплавления на указанной поверхности до приваривания к ней указанного свободного края.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный свободный край выравнивают относительно указанной линии сплавления посредством по меньшей мере одного шовного ролика, имеющего кольцевой буртик, обеспечивающий опору для указанного свободного края.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанный свободный край металлической полосы вводят в прижим к указанному кольцевому буртику посредством фасонного направляющего ролика.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что во время того как указанный по меньшей мере один свободный край входит в прижим к указанному кольцевому буртику, указанную металлическую полосу удерживают в центральной ее части поверхностями противолежащих цилиндрических роликов, смежных указанной линии сплавления.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанные шовные ролики установлены с возможностью регулировки для обеспечения направления указанного свободного края к указанному участку смыкания под заданным углом к указанной поверхности полосы.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный свободный край металлической полосы направляют по указанной заданной траектории при помощи фасонного прижимного ролика, проходящего по профильной поверхности указанной металлической полосы, расположенной между разнесенными по существу параллельными контактными поверхностями этого фасонного прижимного ролика.

7. Способ п.1, отличающийся тем, что указанным свободному концу и заданной линии сплавления энергию сварки сообщают посредством индукционной катушки, соединенной с источником электрического тока, причем эта катушка проходит по существу вокруг указанной металлической полосы в плоскости, по существу перпендикулярной ее продольной оси.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанным свободному концу и заданной линии сплавления энергию сварки сообщают посредством по меньшей мере одного токоподвода, соединенного с источником электрического тока.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что во внутреннюю полость указанной профильной поверхности, в смежную указанному участку смыкания зону, где указанный свободный край приваривают к указанной поверхности металлической полосы, проходит удлиненный стержневидный индукционный импедер, поддерживаемый с одного конца.

10. Аппарат для ERW-сварки в одну линию (электрическая контактная или индукционная сварка) стальных конструктивных элементов с полыми полками на холоднопрокатном стане, содержащий

клеть шовных роликов, удерживающую с возможностью вращения по меньшей мере один шовный ролик, выполненный с возможностью линейного выравнивания свободного края профильной металлической полосы вдоль заданной линии сплавления, расположенной на расстоянии от указанного свободного края на поверхности указанной металлической полосы;

клеть сварочной камеры, удерживающую с возможностью вращения по меньшей мере одну пару прижимных роликов, предназначенных для направления указанного свободного края, нагретого до заданной температуры, в зону сварки с соответствующе нагретой указанной линией сплавления на указанной поверхности, причем при использовании указанная пара прижимных роликов совместно направляет указанный свободный край по заданной прямолинейной траектории по существу по линии приближения к результирующему сварному соединению, проходящему между указанным свободным краем и указанной поверхностью металлической полосы, при этом энергия, сообщаемая указанному холодногнутому конструктивному элементу, фокусируется, за счет эффекта близости, по указанной заданной линии сплавления на указанной поверхности.

11. Аппарат по п.10, в котором на указанных свободном крае и участке сварки указанный электрический ток возбуждается посредством токоподводов, скользяще взаимодействующих с указанной металлической полосой и смежных этим свободному краю и участку сварки.

12. Аппарат по п.10, в котором на указанных свободном крае и участке сварки указанный электрический ток возбуждается посредством индукционной катушки, поперечно окружающей указанную металлическую полосу в плоскости, перпендикулярной направлению движения указанной металлической полосы через эту катушку.

13. Аппарат по п.10, в котором по меньшей мере одна указанная пара прижимных роликов установлена с возможностью углового регулирования в плоскости, перпендикулярной направлению движения указанной полосы металла между этими роликами.

14. Аппарат по п.10, в котором по меньшей мере одна из указанных пар прижимных роликов выполнена регулируемой относительно другой из указанных пар роликов в направлении, перпендикулярном оси вращения этой по меньшей мере одной пары прижимных роликов.

15. Аппарат по п.10, в котором указанная сварочная камера содержит ролики для поддержки стенки, установленные с возможностью вращения относительно соответствующих параллельных осей, перпендикулярных направлению движения элемента из металлической полосы между ними.

16. Аппарат по п.15, в котором по меньшей мере один из указанных роликов для поддержки стенки имеет фасонный внешний край и действует в качестве одного ролика из указанной пары прижимных роликов.

17. Аппарат по п.10, содержащий более одной клети шовных роликов.

18. Аппарат по п.10, в котором по меньшей мере одна из указанных клетей шовных роликов содержит шовный ролик с кольцевым буртиком, обеспечивающим опору для указанного свободного края металлической полосы.

19. Аппарат по п.18, в котором имеется фасонный направляющий ролик, предназначенный для введения указанного свободного края металлической полосы в прижим к указанному кольцевому буртику.

20. Аппарат по п.12, в котором во внутреннюю полость профильного краевого участка указанной металлической полосы проходит стержневидный импедер, удерживаемый с одного из его концов и расположенный выше по ходу технологического процесса от указанной по меньшей мере одной клети шовных роликов.