Строительный материал и способ его производства - RU2642697C2

Описание

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Настоящая заявка основана на заявке №2014-037835 на патент Японии, поданной в Японское патентное ведомство 28 февраля 2014 г., которая полностью включена в настоящее описание посредством ссылки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область техники

Настоящее изобретение относится к строительному материалу, который является предпочтительным для использования в качестве материала для стены, материала для крыши, материала для пола или тому подобного, и к способу производства строительного материала.

2. Описание уровня техники

В качестве строительных материалов обычно используют неорганические материалы, состоящие в основном из отверждаемого при взаимодействии с водой неорганического порошка, например цемента, и деревянные упрочняющие материалы, например древесное волокно. Так как данные типы неорганических материалов имеют высокую прочность на изгиб и другие физические свойства, их используют в качестве строительных материалов, например материалов для внутренней стены, материалов для внешней стены, материалов для крыши или материалов для пола жилых домов, после облицовки ими.

Когда комбинируют множество элементов данного строительного материала для образования стен, крыш и полов, между элементами данного строительного материала могут образовываться промежутки, позволяющие дождевой воде проходить через промежутки и достигать задней стороны элементов строительного материала. Вследствие этого на каждом конце элементов данного строительного материала выполнены части для шпунтового соединения, и попадание дождевой воды на задние стороны элементов данного строительного материала предотвращено благодаря соединению данных частей для шпунтового соединения. Однако, так как само по себе это не может предотвратить попадание дождевой воды в достаточной степени, на части для шпунтового соединения образована шарикообразная водонепроницаемая часть, называемая уплотнением.

Например, в опубликованной заявке № Н11-30017 на патент Японии раскрыта строительная плита, имеющая охватывающую часть для шпунтового соединения и охватываемую часть для шпунтового соединения, образованные на ее периферии, причем уплотнение образовано посредством расположения уплотняющего материала на охватываемой части для шпунтового соединения и охватывающей части для шпунтового соединения для обеспечения предотвращения уплотнением попадания дождевой воды на заднюю сторону.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Однако, даже если уплотнение расположено описанным в указанной выше патентной публикации образом, существует проблема относительно того, что уплотнение не проявляет адгезии к части для шпунтового соединения строительного материала, что приводит к его отслаиванию. Это вызвано низкой силой адгезии между уплотнением и частью для шпунтового соединения строительного материала.

В дополнение, когда строительный материал используют после его резания, уплотнение может также отслоиться во время резания.

Более того, необходимо, чтобы уплотнение имело определенную степень деформируемой эластичности, так как его используют для предотвращения образования промежутков между элементами строительного материала посредством заполнения промежутков. Так как эластичность уплотнению придает масляная текучая среда в зависимости от сырьевого материала уплотнения, может происходить окрашивание вследствие утечки масляной текучей среды и тому подобного со временем.

Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в обеспечении строительного материала, имеющего уплотнение на частях для шпунтового соединения, которое проявляет сильную адгезию между уплотнением и частью для шпунтового соединения, и в обеспечении способа производства строительного материала.

Строительный материал в соответствии с настоящим изобретением содержит: основной материал, имеющий часть для шпунтового соединения; уплотнение, образованное в форме шарика на части для шпунтового соединения; и покрывающую уплотнение пленку, закрывающую уплотнение.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящий вариант реализации обеспечивает строительный материал, имеющий уплотнение, образованное в виде шарика на части для шпунтового соединения в строительном материале. Уплотнение закрыто покрывающей уплотнение пленкой. В результате того, что уплотнение закрыто покрывающей уплотнение пленкой, улучшена адгезия между уплотнением и строительным материалом, улучшена способность уплотнения к резанию, устранена утечка масляной текучей среды из уплотнения со временем, уменьшено ухудшение состояния уплотнения со временем и усовершенствована устойчивость к атмосферным воздействиям.

Уплотнение предпочтительно содержит сополимерную смолу на основе стирола и/или смесь смолы на основе олефина и адгезивной смолы. Данный вариант реализации имеет достаточную силу и обеспечивает сильную адгезию между уплотнением и частьюдля шпунтового соединения строительного материала.

Уплотнение образовано во вспененном состоянии (имеет пузырьки воздуха внутри) или образовано не во вспененном состоянии (не имеет пузырьков воздуха внутри). Так как уплотнение легко деформируется, если находится во вспененном состоянии, в дополнение к проявлению сильной способности к заполнению промежутков между перекрывающимися или взаимодействующими друг с другом частями для шпунтового соединения посредством деформации в соответствии с размерами промежутков, оно также является предпочтительным, так как предотвращает неравномерность, появляющуюся между элементами строительного материала, соединенными друг с другом. В дополнение, в сравнении с невспененным уплотнением, вспененное уплотнение проявляет уменьшение в большей степени утечки масляной текучей среды, уменьшение количества сырьевого уплотняющего материала для улучшения экономических характеристик и уменьшение отслаивания уплотнения от части для шпунтового соединения, так как имеется возможность легкого резания вспененного уплотнения.

Если покрывающая уплотнение пленка, которая закрывает уплотнение, в основном состоит по меньшей мере из одного материала из числа акриловой смолы, акриловой уретановой смолы, акриловой кремниевой смолы, фторкаучука, алкидной смолы, уретановой смолы, кремниевой смолы, эпоксидной смолы и аэрозольного силикагеля, покрывающая уплотнение пленка имеет усиленную адгезию к уплотнению, устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость к воде, таким образом данный вариант реализации является предпочтительным. Если уплотнение и часть для шпунтового соединения закрыты покрывающей уплотнение пленкой того же цвета, то цвет части для шпунтового соединения и цвет уплотнения совпадают, и уплотнение является незаметным в промежутках между элементами строительного материала после сборки (после соединения частей для шпунтового соединения), таким образом данный вариант реализации является предпочтительным.

Уплотнение образовано на покрытой поверхности (т.е. поверхности части для шпунтового соединения, закрытой покрывающей основание пленкой) части для шпунтового соединения из основного материала или образовано непосредственно на части для шпунтового соединения из основного материала без покрывающей основание пленки. Если уплотнение образовано на покрывающей основание пленки, которая в основном состоит по меньшей мере из одного материала из числа акриловой смолы, акриловой уретановой смолы, акриловой кремниевой смолы, фторкаучука, алкидной смолы, уретановой смолы, кремниевой смолы, эпоксидной смолы и аэрозольного силикагеля, уплотнение проявляет сильные адгезивные свойства, таким образом данный вариант реализации является предпочтительным. Покрытая поверхность части для шпунтового соединения относится к покрытой поверхности вне зависимости от того, является она передней поверхностью или задней поверхностью части для шпунтового соединения. В случае если задняя поверхность части для шпунтового соединения покрыта покрывающей основание пленкой, уплотнение предпочтительно образовано на задней стороне части для шпунтового соединения.

В дополнение, в настоящем изобретении также обеспечен способ производства строительного материала, имеющего уплотнение на части для шпунтового соединения. Способ производства включает: этап нагрева уплотняющего материала до температуры, равной или большей, чем температура размягчения уплотняющего материала, этап образования шарикообразного уплотнения посредством нанесения нагретого уплотняющего материала на часть для шпунтового соединения, образованную в основном материале, и этап покрытия уплотнения покрывающим уплотнение материалом. В результате, строительный материал имеет уплотнение, которое проявляет сильную способность к резанию, устойчивость к атмосферным воздействиям и адгезивные свойства в отношении части для шпунтового соединения строительного материала. Строительный материал имеет уплотнение, которое также проявляет низкую утечку масляной текучей среды со временем и ухудшение со временем которого уменьшено.

Если в качестве уплотняющего материала используют сырьевой материал, содержащий сополимерную смолу на основе стирола, или сырьевой материал, содержащий смесь смолы на основе олефина и адгезивной смолы, полученное в результате уплотнение имеет достаточную силу и проявляет более сильные адгезивные свойства в отношении части для шпунтового соединения строительного материала, таким образом данный случай является предпочтительным.

На этапе нагрева уплотняющего материала его нагревают без вспенивания или нагревают со вспениванием при помощи инертного газа. Использование уплотняющего материала со вспениванием обеспечивает преимущество в виде того, что полученное в результате уплотнение выполнено с возможностью деформации с соответствии с размером промежутков между элементами строительного материала во время сборки (при соединении частей для шпунтового соединения), увеличена способность к заполнению промежутков, предотвращена неравномерность, появляющаяся между элементами строительного материала, уменьшена утечка масляной текучей среды, уменьшено количество сырьевых материалов для улучшения экономических характеристик, и возможно легкое резание уплотнения, что делает этот случай предпочтительным.

На этапе нанесения покрывающей уплотнение пленки на уплотнение, если используют покрывающий уплотнение материал, в основном состоящей по меньшей мере из одного материала из числа акриловой смолы, акриловой уретановой смолы, акриловой кремниевой смолы, фторкаучука, алкидной смолы, уретановой смолы, кремниевой смолы, эпоксидной смолы и аэрозольного силикагеля, то улучшена адгезия к уплотнению, устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость к воде, таким образом данный случай является предпочтительным. Если цветной покрывающий уплотнение материал нанесен на уплотнение и на часть для шпунтового соединения, то цвет части для шпунтового соединения и цвет уплотнения совпадают, уплотнение является незаметным в промежутках между элементами строительного материала после сборки (после соединения частей для шпунтового соединения) и внешний вид не ухудшается, таким образом данный случай является предпочтительным.

Уплотняющий материал непосредственно наносят на часть для шпунтового соединения основного материала или на покрытую поверхность (т.е. поверхность части для шпунтового соединения, закрытую покрывающей основание пленкой). Если уплотняющий материал нанесен на поверхность покрытой части для шпунтового соединения, которая покрыта покрывающей основание пленкой, в основном состоящей по меньшей мере из одного материала из числа акриловой смолы, акриловой уретановой смолы, акриловой кремниевой смолы, фторкаучука, алкидной смолы, уретановой смолы, кремниевой смолы, эпоксидной смолы и аэрозольного силикагеля, образованное уплотнение проявляет большую силу адгезии к покрытой части для шпунтового соединения, таким образом данный случай является предпочтительным.

Более того, если образуемое уплотнение нагревают при температуре, равной или ниже температуры размягчения уплотняющего материала, прочность адгезии уплотнения к части для шпунтового соединения увеличивается, таким образом данный случай является предпочтительным. Нагрев выполняют сразу после нанесения уплотняющего материала или после покрытия образованного уплотнения покрывающим уплотнение материалом.

В соответствии с настоящим вариантом реализации, строительный материал, имеющий уплотнение на части для шпунтового соединения, проявляет сильную способность к резанию, сильную адгезию к строительному материалу и почти не окрашивается вследствие утечки масляной текучей среды или тому подобного. Также обеспечен способ производства строительного материала.

Далее приведено подробное описание варианта реализации настоящего изобретения.

Строительный материал в соответствии с настоящим изобретением имеет основной материал, имеющий часть для шпунтового соединения. Строительный материал имеет уплотнение на части для шпунтового соединения.

Примеры основного материала строительного материала включают керамический облицовочный материал, неорганический материал и органический материал.

Примеры керамического облицовочного материала включают усиленный древесными волокнами цементный материал, усиленный волокнами цементный материал, усиленный волокнами цементно-кальциевый силикатный материал и гипсошлаковый материал. Примеры неорганического материала включают облицовочный материал на основе металла и легковесный автоклавированный бетон. Примеры органического материала включают твердую плиту, изоляционную плиту и пластиковую плиту.

Форма базового материала включает, без ограничения, элемент в виде плоской пластины, элемент с L-образным сечением и элемент в виде криволинейной пластины. Поверхность основного материала является, без ограничения, гладкой или с высеченным узором.

Часть для шпунтового соединения образована в боковой части или концевой части основного материала для взаимодействия или перекрывания с другой частью для шпунтового соединения смежного элемента строительного материала.

Поверхность части для шпунтового соединения основного материала имеет или не имеет образованную покрывающую основание пленку. Хотя конкретные ограничения на покрывающую основание пленку отсутствуют, если она образована по меньшей мере из одного материала из числа акриловой смолы, акриловой уретановой смолы, акриловой кремниевой смолы, фторкаучука, алкидной смолы, уретановой смолы, кремниевой смолы, эпоксидной смолы и аэрозольного силикагеля, то улучшена адгезия к уплотнению. Данные материалы также улучшают устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость к воде, таким образом использование данных материалов является предпочтительным.

Уплотнение образовано в форме шарика на части для шпунтового соединения. Шарик относится к сплошному материалу, имеющему полукруглое сечение или почти сферическое сечение, схожее с полукруглым. Хотя конкретные ограничения на материал уплотнения отсутствуют, если он содержит сополимерную смолу на основе стирола или смесь смолы на основе олефина и адгезивной смолы, то уплотнение имеет достаточную силу и проявляет более сильную адгезию между уплотнением и частью для шпунтового соединения строительного материала, таким образом данный случай является предпочтительным. Примеры сополимерных смол на основе стирола включают стирол-бутилен-этилен-стирол-сополимерную смолу, стирол-изобутилен-стирол-сополимерную смолу и стирол-бутадиен-стирол-сополимерную смолу. Примеры смол на основе олефина включают полипропиленовые смолы с диспергированной в них этилен-пропиленовой резиной. Примеры адгезивных смол включают гидрогенизированную смолу на основе терпена, гидрогенизированную смолу на основе С9, гидрогенизированную смолу на основе С5 и гидрогенизированную смолу на основе канифоли.

Уплотнение образовано во вспененном состоянии (имеет пузырьки воздуха внутри) или образовано не во вспененном состоянии (не имеет пузырьков воздуха внутри). Так как вспененное уплотнение легко деформируется, оно проявляет улучшенную способность к заполнению промежутков между взаимодействующими или перекрывающимися частями для шпунтового соединения вследствие возможности быть деформированным в соответствии с размерами промежутков, таким образом данный случай предотвращает возникновение неравномерности между элементами строительного материала, таким образом данный случай является предпочтительным. В дополнение, вспененное уплотнение проявляет уменьшение в большей степени утечки масляной текучей среды по сравнению с невспененным уплотнением, а также обеспечивает уменьшение используемого количества сырьевого уплотняющего материала для улучшения экономических характеристик. Более того, имеется возможность легкого резания вспененного уплотнения, и оно имеет улучшенное сопротивление отслаиванию от части для шпунтового соединения при резании строительного материала. Вследствие этого вспененное уплотнение является предпочтительным вследствие данных преимуществ. Кроме того, вспененное уплотнение получают посредством смешивания расплавленного уплотнения с инертным газом для увеличения объема в два-пять раз.

Хотя уплотнение обычно выполняют на передней поверхности части для шпунтового соединения, т.е. на лицевой стороне строительного материала, его также выполняют на задней поверхности части для шпунтового соединения.

В настоящем варианте реализации уплотнение закрыто покрывающей уплотнение пленкой. Хотя конкретные ограничения на материал покрывающей уплотнение пленки отсутствуют, если покрывающая уплотнение пленка образована по меньшей мере из одного материала из числа акриловой смолы, акриловой уретановой смолы, акриловой кремниевой смолы, фторкаучука, алкидной смолы, уретановой смолы, кремниевой смолы, эпоксидной смолы и аэрозольного силикагеля, то улучшена адгезия к уплотнению, устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость к воде, таким образом данный случай является предпочтительным. Либо только уплотнение закрыто покрывающей уплотнение пленкой, или уплотнение и часть для шпунтового соединения закрыты покрывающей уплотнение пленкой. В данном случае, если уплотнение и часть для шпунтового соединения закрыты покрывающей уплотнение пленкой того же цвета, то цвет части для шпунтового соединения и цвет уплотнения совпадают и уплотнение является незаметным в промежутках между элементами строительного материала после сборки (после соединения частей для шпунтового соединения) и внешний вид не нарушен, таким образом случай, когда покрывающая уплотнение пленка закрывает уплотнение и часть для шпунтового соединения в один цвет, является предпочтительным.

Способ производства строительного материала в соответствии с настоящим вариантом реализации включает этап нагрева уплотняющего материала до температуры, равной или большей, чем температура размягчения уплотняющего материала, этап образования шарикообразного уплотнения посредством нанесения нагретого уплотняющего материала на часть для шпунтового соединения, и этап покрытия уплотнения покрывающим уплотнение материалом. В результате получают строительный материал, имеющий уплотнение, который проявляет сильную способность к резанию, т.е. может быть легко разрезан, устойчивость к атмосферным воздействиям и адгезию к части для шпунтового соединения. Уменьшены утечка масляной текучей среды со временем и ухудшение строительного материала со временем.

Хотя конкретные ограничения на уплотняющий материал отсутствуют, если для уплотнения используют сырьевой материал, содержащий сополимерную смолу на основе стирола, или сырьевой материал, содержащий смесь смолы на основе олефина и адгезивной смолы, полученное в результате уплотнение имеет достаточную силу и проявляет более сильную адгезию к части для шпунтового соединения, таким образом данный сырьевой материал является предпочтительным.

На этапе нагрева уплотняющего материала до температуры, равной или большей, чем температура размягчения уплотняющего материала, его нагревают со вспениванием при помощи инертного газа или просто нагревают без вспенивания. В случае, когда уплотняющий материал наносят на часть для шпунтового соединения со вспениванием, полученное в результате уплотнение находится во вспененном состоянии для обеспечения улучшенной способность к деформации в соответствии с размером промежутков, возникающих между смежными частями для шпунтового соединения во время сборки (при соединении частей для шпунтового соединения), для заполнения промежутков. Уменьшены неравномерность, возникающая между элементами строительного материала, и утечка масляной текучей среды. Количество используемых сырьевых материалов для уплотняющего материала снижено с обеспечением улучшения экономических характеристик, и уплотнение легко режется. Ввиду данных преимуществ, предпочтительным является выполнение уплотнения со вспениванием.

На этапе нанесения уплотняющего материала его непосредственно наносят на поверхность части для шпунтового соединения основного материала или наносят на покрытую основную поверхность (т.e. поверхность части для шпунтового соединения, закрытую покрывающей основание пленкой). В случае, когда уплотняющий материал наносят на поверхность части для шпунтового соединения, покрытой покрывающим основание материалом, который в основном состоит по меньшей мере из одного материала из числа акриловой смолы, акриловой уретановой смолы, акриловой кремниевой смолы, фторкаучука, алкидной смолы, уретановой смолы, кремниевой смолы, эпоксидной смолы и аэрозольного силикагеля, образованное уплотнение имеет большую силу адгезии, таким образом данный уплотняющий материал является предпочтительным. Покрытая основная поверхность части для шпунтового соединения относится к покрытой основной поверхности независимо, является ли она передней поверхностью или задней поверхностью части для шпунтового соединения, и в случае, когда покрыта задняя поверхность части для шпунтового соединения, уплотнение предпочтительным образом на данной задней поверхности.

На этапе покрывания уплотнения покрывающим уплотнение материалом, если покрывающий уплотнение материал в основном состоит по меньшей мере из одного материала из числа акриловой смолы, акриловой уретановой смолы, акриловой кремниевой смолы, фторкаучука, алкидной смолы, уретановой смолы, кремниевой смолы, эпоксидной смолы и аэрозольного силикагеля, то улучшена адгезия к уплотнению, устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость к воде, таким образом покрывающий уплотнение материал, содержащий данные вещества, является предпочтительным. Покрывающая уплотнение пленка закрывает только уплотнение или закрывает и уплотнение, и часть для шпунтового соединения. Если цветная покрывающая уплотнение пленка закрывает уплотнение и часть для шпунтового соединения, то цвет части для шпунтового соединения и цвет уплотнения совпадают, таким образом уплотнение является незаметным в промежутках между элементами строительного материала после сборки (после соединения частей для шпунтового соединения) и внешний вид не ухудшается. Вследствие этого, покрывание уплотнения и части для шпунтового соединения в один цвет является предпочтительным.

Более того, если дополнительный нагрев уплотнения происходит при температуре, равной или ниже температуры размягчения уплотняющего материала, сила адгезии уплотнения увеличивается, таким образом нагрев уплотнения является предпочтительным. Нагрев выполняют сразу после нанесения уплотняющего материала на часть для шпунтового соединения или выполняют после покрытия образованного на части для шпунтового соединения уплотнения покрывающим уплотнение материалом.

В нижеследующем описании приведены примеры настоящего варианта реализации.

Покрывающий основание материал нанесен на всю поверхность (включая часть для шпунтового соединения) усиленной древесными волокнами цементной плиты, затем основной материал, имеющий часть для шпунтового соединения на одном конце, высушивают в течение приблизительно 3 минут сушильным устройством при 100°C для образования покрывающей основание пленки. Далее уплотняющий материал вспенивают при помощи нанесения газообразного азота на поверхность части для шпунтового соединения, и формируют уплотнение, проходящее в форме шарика вдоль направления длины части для шпунтового соединения, на части для шпунтового соединения для производства строительных материалов по образцам с 1 по 12. Следует отметить, что образцы с 1 по 9 и 11 покрыты покрывающим уплотнение материалом по всей поверхности усиленной древесными волокнами цементной плиты (включая часть для шпунтового соединения) после образования уплотнения. В дополнение, образцы с 1 по 5, с 7 по 9 и 11 нагреты по всей поверхности усиленной древесными волокнами цементной плиты, включая уплотнение, образованное на части для шпунтового соединения. Тип покрывающего уплотнение материала, нанесенного на уплотнение, материал, температура размягчения и степень вспенивания покрывающего уплотнение материала, условия нагрева и ширина с высотой уплотнения описаны в таблице 1.

Строительные материалы по образцам с 1 по 12 были измерены на силу адгезии уплотнения, способность к резанию и окрашивание сo временем, результаты измерения показаны в таблице 1.

Сила адгезии уплотнения была измерена следующим образом. Сначала подготавливаемый образец помещали в камеру с постоянной температурой 20°C на 24 часа. Далее уплотнение отслаивалось с образца, начиная с конца уплотнения на расстояние 10 см. Затем отслоенное уплотнение прикреплялось к пружинному балансиру. После этого величина нагрузки (в граммах), при которой приклеенная поверхность уплотнения начинала отслаиваться от части для шпунтового соединения образа, измерялась при вытягивании пружинного балансира вертикально вверх вместе с уплотнением. Другими словами, величина, при которой уплотнение начинало отслаиваться при вытягивании уплотнения, была принята в качестве силы адгезии уплотнения.

Способность к резанию была измерена следующим образом. После разрезания уплотнения образца с использованием циркулярной пилы перпендикулярно в направлении, в котором проходят шарики уплотнения, была измерена длина уплотнения, отслоенного от части для шпунтового соединения основного материала. В случае, когда длина уплотнения, отслоенного от части для шпунтового соединения, составляла 3 мм или больше от отрезанного конца уплотнения, это расценивалось как "плохо", обозначенное "х" в таблице 1. Во всех остальных случаях, т.е. длина отслоенного уплотнения была меньше чем 3 мм, это оценивалось как "хорошо", обозначенное "о".

Окрашивание со временем было измерено следующим образом. Состояние уплотнения было проверено после того, как уплотнение облучали метеорологическим прибором солнечного света в течение 1000 часов. В случае наличия окрашивания, свойственного утечке масляной текучей среды и тому подобного, это оценивалось как "плохо", обозначенное "х" в таблице 1. В случае практически полного отсутствия окрашивания, это оценивалось как "хорошо", обозначенное "о".

В отношении образцов 10 и 12 строительного материала, имеющего уплотнение, не покрытое покрывающим уплотнение материалом, оба образа были оценены как "х (т.е. плохой)" в отношении возникновения окрашивания со временем вследствие утечки масляной текучей среды. В дополнение, образец 10 проявляет низкую силу адгезии уплотнения, около 36 г.

С другой стороны, образцы с 1 по 9 строительных материалов имеют уплотнение, покрытое покрывающим уплотнение материалом, все образцы с 1 по 9 проявляют высокую силу адгезии уплотнения, 100 г и более, и оценены как "о (т.е. хорошие)" в случае способности к резанию, а также окрашивания со временем, так как в образцах 1 по 9 практически отсутствовала утечка масляной текучей среды. В частности, хотя в образцах 7 и 8 используют тот же уплотняющий материал, что и в образце 10, а в образце 9 используют тот же уплотняющий материал, что и в образце 12, в них отсутствуют проблемы, относительно силы адгезии уплотнения, способности к резанию и окрашивания со временем. В дополнение, хотя образцы 1, 4, 5 и 6 строительных материалов были произведены при одинаковых условиях, за исключением того, что образец 6 не был нагрет после образования уплотнения, образцы 1, 4 и 5, нагретые после образования уплотнения, проявляют повышенную силу адгезии уплотнения по сравнению с образцом 6, который не был нагрет после образования уплотнения, тем самым показывая, что сила адгезии уплотнения увеличивается в результате нагрева. Кроме того, в случае образца 11, имеющего уплотнение, покрытое покрывающим уплотнение материалом, так как температура нагрева после образования уплотнения была выше, чем температура размягчения уплотняющего материала, уплотнение расплавилось, и шарики не были сформированы, таким образом оно не выполняет функцию водонепроницаемой части.

Хотя в приведенных выше материалах описаны варианты реализации настоящего изобретения, оно не ограничено ими и может быть модифицировано различными способами в пределах объема настоящего изобретения, описанного в формуле изобретения.

Как описано выше, в настоящем варианте реализации обеспечен строительный материал, имеющий уплотнение на части для шпунтового соединения для демонстрации сильной способности к резанию и адгезии к соединенному смежному строительному материалу, и который практически не окрашивается вследствие утечки масляной текучей среды или тому подобного, а также способ производства строительного материала.

Реферат

Строительный материал, имеющий уплотнение на части для шпунтового соединения. Уплотнение покрыто покрывающей уплотнение пленкой. Строительный материал проявляет сильную способность к резанию и адгезию к части для шпунтового соединения и практически не окрашивается вследствие утечки масляной текучей среды или тому подобного. Уплотнение предпочтительно содержит сополимерную смолу на основе стирола и/или смесь смолы на основе олефина и адгезивной смолы. Способ производства строительного материала включает этап нагрева уплотняющего материала до температуры, равной или большей, чем температура размягчения уплотняющего материала, этап образования шарикообразного уплотнения посредством нанесения нагретого уплотняющего материала на часть для шпунтового соединения, образованную в основном материале, и этап покрытия уплотнения покрывающей уплотнение материалом. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула