Эмалевый шликер - RU2065415C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к составам шликеров для получения покровных эмалей на основе эмалевых фритт и может быть использовано в электробытовом машиностроении.

Известен эмалевый шликер для получения эмалевых покрытий, содержащий, мас.

фритта эмали системы R₂O-P₂O₅-TiO₂-B₂O₃- SiO₂ 100
глина 2-3
калий хлористый 0,1-0,15
аммоний бихромат 0,05-2,0
вода 35,0-55,0 (1)
Наиболее близким техническим решением является состав эмалевого шликера, содержащий фритту следующего состава, мас.

SiO₂ 54,8-68,6
ZrO₂ 6,2-6,8
B₂O₃ 2,5-4,0
CaO 0,1-1,0
SrO 1,5-2,5
ZnO 1,9-2,9
Li₂O 3,5-5, 0
Na₂O 12,0-15,0
K₂O 0,5-2,0
TiO₂ 1,5-2,5
CoO 1,2-2,0
Fe₂O₃ 0,5-1,5
Эмалевый шликер содержит, мас.ч. фритта 100, песок тонкомолотый молотый 5, глина 4, аммоний молибденовокислый 0,5, окись хрома 2, бура 0,2, вода 50 [2]
Недостатком известных составов является низкое качество покрытия, в частности щелочеустойчивость и большие энергозатраты из-за низкой растекаемости и высокой температуры обжига.

Достигаемым техническим результатом является повышение качества покрытия путем улучшения физико-механических свойств, а также снижения энергозатрат путем понижения температуры обжига.

Указанный технический результат достигается тем, что эмалевый шликер содержит фритту, глину, буру, тонкомолотый песок, электролит, пигмент и воду в следующем количестве, мас.ч.

фритта 100
глина 4-7
бура 0,05-0, 5
песок тонкомолотый 0,1-10,0
электролит 0,05-0,2
пигмент 2,0-5,0
вода 35,0-45,0,
а фритта содержит следующие компоненты, мас.

SiO₂ 42-48
B₂O₃ 13-15
K₂O 3-5
Na₂O 18-21
ZrO₂ 2-5
CaF₂ 5-7
Al₂ O₃ 3-5
ZnO 2-5
Li₂O 1-3
В качестве электролита может быть взят молибденово-кислый аммоний или хлористый калий, или нитрит натрия. Кроме того, эмалевый шликер дополнительно содержит различные пигменты и красящие оксиды, придающие покрытию требуемую окраску (красную, оранжевую, желтую, бирюзовую и т.п.).

Технология получения эмалевого шликера и покрытий на его основе состоит в следующем: в шаровую мельницу мокрого помола загружают фритту, составы которой приведены в табл.1 и остальные компоненты по рецептуре, приведенной в табл. 2, размалывают до тонины помола 8-14 (сосуд Лисенко, Азарова), уд. вес шликера 1,73-1,75 кг/дм³. Полученный шликер наносят на изделия известными способами (окунанием, пульверизацией), сушат, а затем обжигают. В табл.3 представлены физико-механические свойства покрытий, полученных на основе предложенных составов шликера, подтверждающие возможность осуществления предлагаемого изобретения с получением положительного эффекта. Примеры 4 и 5 показывают, что эти составы не позволяют достигнуть решения поставленной задачи.

Как видно из таблицы 3, предлагаемый шликер, в сравнении с прототипом, позволяет получить покрытия с улучшенными физико-химическими свойствами для сложных изделий электробытового машиностроения и электрогазоаппаратуры с широкой цветовой гаммой.

Предложенный авторами состав шликера позволяет улучшить физико-механические свойства покрытия, повысить растекаемость, тем самым улучшить внешний вид и качество покрытия.

Пониженная температура обжига покрытия, по сравнению с известными, позволит уменьшить расход электроэнергии. ТТТ1 ТТТ2

Реферат

Использование: для получения покровных эмалей в электробытовом машиностроении. Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит следующие компоненты, мас.ч.: фритта 100, глина 4-7, бура 0,05-0,5, песок тонкомолотый 0,1-10, электролит 0,05-0,2, пигменты 2-5, вода 35-45, причем фритта содержит в мас. %: оксид кремния 42-48 БФ SiO₂, оксид бора 13-15 БФ B₂O₃, оксид калия 3-5 БФК 20, оксид натрия 18-21 БФ Na₂O, оксид циркония 2-5 БФ ZrO₂, оксид цинка 2-5 БФ ZnO, фторид кальция 5-7 БФ CaF₂, оксид алюминия 3-5 БФ Al₂O₃, оксид лития 1-3 БФ LiO₂. Свойства покрытий: интервал обжига 720-760^oС, растекаемость 44-46 мм, ТКЛР (102,8-104,1)•10^-7 1/град, блеск 54-58%, химическая устойчивость к 1Н раствору NaOH (0,05-0,08) мг/см². 3 табл.

Формула