Способы для производства упрочненных и обладающих большим сроком службы стеклянных контейнеров - RU2017121296A
Код документа: RU2017121296A
Формула
1. Способ формирования стеклянного контейнера, содержащий:
формирование стеклянного контейнера, содержащего боковую стенку, по меньшей мере частично окружающую внутренний объем, причем по меньшей мере часть внутренней поверхности боковой стенки имеет внутренний поверхностный слой; и
контактирование указанного стеклянного контейнера с водной обрабатывающей средой для удаления тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя, имеющего толщину от приблизительно 100 нм до приблизительно 1,0 мкм, с внутренней поверхности боковой стенки, причем
указанная водная обрабатывающая среда содержит от приблизительно 0,001 мас.% до приблизительно 0,15 мас.% ионов фтора; и
стеклянный контейнер имеет коэффициент отслаивания меньше или равный 10 после удаления тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя.
2. Способ по п. 1, в котором стеклянный контейнер имеет коэффициент отслаивания меньше или равный 6 после удаления тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя.
3. Способ по п. 1, в котором водная обрабатывающая среда представляет собой водную кислую обрабатывающую среду, содержащую вещество, выбираемое из группы, состоящей из HCl, HBr, HNO3, H2SO4, H2SO3, H3PO4, H3PO2, HOAc, лимонной кислоты, винной кислоты, аскорбиновой кислоты, этилендиаминтетрауксусной кислоты, метансульфоновой кислоты, толуолсульфоновой кислоты, их смеси, а также комбинации, содержащей по меньшей мере одну из вышеперечисленных кислот.
4. Способ по п. 3, в котором водная кислая обрабатывающая среда содержит вещество, выбираемое из группы, состоящей из HCl, HNO3, H2SO4 и H3PO4.
5. Способ по п. 3, в котором водная кислая обрабатывающая среда имеет значение pH меньше или равное приблизительно 3.
6. Способ по п. 1, в котором стеклянный контейнер формируется из стекла Типа I, Класс A или из стекла Типа I, Класс B в соответствии со стандартом ASTM E438-92.
7. Способ по п. 1, в котором стеклянный контейнер формируют из боросиликатного стекла.
8. Способ по п. 1, дополнительно содержащий контактирование внешней поверхности боковой стенки с водной обрабатывающей средой.
9. Способ по п. 8, в котором, до контакта внешней поверхности боковой стенки с водной обрабатывающей средой внешняя поверхность боковой стенки содержит ограничивающие прочность дефекты поверхности, имеющие первую форму, и
после контактирования внешней поверхности боковой стенки с водной обрабатывающей средой ограничивающие прочность дефекты поверхности имеют вторую форму.
10. Способ по п. 9, в котором вторая форма содержит затупленные концы трещины.
11. Способ по п. 10, в котором стеклянный контейнер представляет собой упрочненный путем ионного обмена стеклянный контейнер, содержащий поверхностный слой сжимающего напряжения по меньшей мере на внешней поверхности боковой стенки.
12. Способ по п. 11, в котором внешняя поверхность боковой стенки имеет сжимающее напряжение, больше или равное приблизительно 250 МПа.
13. Способ по п. 11, в котором уровень поверхностного сжатия уменьшается на величину от приблизительно 0,1% до приблизительно 4% при контактировании внешней поверхности боковой стенки с водной обрабатывающей средой.
14. Способ по п. 1, дополнительно содержащий нанесение покрытия с низким трением по меньшей мере на внешнюю поверхность боковой стенки, в котором покрытие с низким трением имеет коэффициент трения меньше или равный 0,7 в паре с таким же покрытым стеклянным контейнером.
15. Способ по п. 14, в котором покрытие с низким трением является термически устойчивым.
