Способ изготовления панельной трехслойной конструкции - RU2560374C1

Чертежи

Описание

Настоящее изобретение относится к способу изготовления панельной трехслойной конструкции для использования в качестве стены, потолка или панели пола, включающему следующие этапы: обеспечение базовой панели, выполненной из материала на основе древесины, размещение звукоизолирующего слоя над упомянутой базовой панелью, размещение покрывающей панели над упомянутой базовой панелью и прессование упомянутой трехслойной конструкции. Изобретение относится также к панельной трехслойной конструкции по п.14.

Типовая панельная трехслойная конструкция известна, например, из WO 03/016655 А1. В данном документе описана панель пола, состоящая из базовой панели со звукоизолирующим слоем над упомянутой базовой панелью и покрывающей панели над упомянутым звукоизолирующим слоем. В качестве звукоизолирующего слоя может быть использован слой пробки или пенополиуретан.

Недостатком является то, что пробка - очень дорогой материал и отвечает требованиям массового промышленного производства, особенно с учетом постоянно растущего использования и связанной с этим снижающейся продажной цены таких панелей пола. Пенополиуретан, напротив, является экономически выгодным, однако он не является упругим в течение длительного времени по сравнению с расчетным сроком службы панелей, составляющим приблизительно 10-15 лет, и поэтому относительно быстро утрачивает свои звукоизолирующие свойства.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления панельной трехслойной конструкции, которая содержит особенно долговечный звукоизолирующий слой и является особенно экономичной. Кроме того, целью изобретения является создание панельной трехслойной конструкции, которая является особенно экономичной и может быть особенно просто внедрена в обычные процессы производства панельных трехслойных конструкций и панелей.

Упомянутая цель достигается посредством способа по п.1, а также панельной трехслойной конструкции по п.14. Полезные усовершенствования изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Способ в соответствии с изобретением для изготовления панельной трехслойной конструкции для использования в качестве стены, потолка или панели пола включает по меньшей мере следующие этапы:

- обеспечение базовой панели, изготовленной из материала на основе древесины,

- размещение звукоизолирующего слоя над упомянутой базовой панелью,

- размещение покрывающей панели над упомянутой базовой панелью,

- прессование трехслойной конструкции, предпочтительно в прессе,

причем упомянутый способ отличается тем, что для изготовления упомянутого звукоизолирующего слоя используется упругая пластмасса, причем в соответствии с первым альтернативным вариантом изобретения в качестве звукоизолирующего слоя используется пенопласт с закрытыми порами. Другой альтернативный вариант описан ниже.

Под пенопластом с закрытыми порами, используемым в соответствии с первым альтернативным вариантом, подразумевается пенопласт, который состоит из (полимерного) матричного материала, в котором образованы ячейки (в дальнейшем называемые порами), при этом большинство пор пенопласта образуют несообщающуюся систему. Передача газа между порами не может осуществляться по прямой траектории. Между отдельными порами может медленно передаваться лишь малое количество сред, заключенных в порах, таких как газы (например, воздух) и/или влага, например, посредством диффузии, например через стенку поры.

Таким образом, пенопласт с закрытыми порами, например, по меньшей мере в значительной степени препятствует поглощению пенопластом влаги из окружающей среды или выпуску сред из пенопласта в окружающую среду. Под средой/средами следует понимать все газообразные и/или жидкие вещества или смеси веществ.

Пенопласты с открытыми порами, напротив, преимущественно состоят из матричного материала с порами, которые сообщаются друг с другом, т.е. стенки их пор являются проницаемыми или отсутствуют. В частности, пенопласты с открытыми порами отличаются от пенопластов в закрытыми порами тем, что в пенопластах с открытыми порами по меньшей мере большинство пор содержит по меньшей мере два сообщающихся канала с соседними порами, которые образуются, например, посредством углублений в стенках пор.

Настоящее изобретение также включает комбинированные пенопласты, т.е. пенопласты, которые содержат как участки с открытыми порами, так и участки с закрытыми порами. Это также включает выполненные за одно целое пенопласты с плотностью пор (т.е. с количеством пор на единицу поверхности и/или объема), которое увеличивается в направлении Z от поверхности к середине пенопласта.

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что пенопласты с закрытыми порами особенно упругие и после того, как они подвергаются напряжению, обладают высокой упругостью, которая обеспечивает особенно эффективный демпфирующий, звукоизолирующий слой в соединении с панельной трехслойной конструкцией.

Особенно желательно использовать пенопласты с закрытыми порами, которые перед введением в панельную трехслойную конструкцию обладают модулем упругости под давлением в пределах 0,25-1,5 МПа, особенно желательно, 0,35-1,25 МПа и, предпочтительно, 0,5-1,0 МПа. Модуль упругости под давлением может быть увеличен, преимущественно, посредством сжатия.

Кроме того, особенно желательно использовать пенопласты с закрытыми порами с объемной плотностью в пределах 75-350 кг/м³, желательно, в пределах 85-325 кг/м³ и, предпочтительно, в пределах 100-300 кг/м³.

Другое преимущество пенопластов с закрытыми порами состоит в том, что они остаются упругими в течение очень длительного времени и, следовательно, сохраняют свою упругость в течение всего срока службы панели. Кроме того, они нечувствительны к обычным внешним воздействиям, которым подвергается панель при использовании или изготовлении. Во время изготовления - это, например, высокие давления и/или высокие температуры, или во время использования - переменная влажность, механическое напряжение, влага, экстремальные колебания температуры, например, от подогрева пола или воздействия солнца.

Таким образом, пенопласт с закрытыми порами, предпочтительно, обеспечивает особенно длительный упругий эффект покрывающей панели, который обеспечивает особенно длительный звукоизолирующий эффект в течение всего срока службы панельной трехслойной конструкции и после.

В соответствии со вторым альтернативным вариантом изобретения, упомянутый звукоизолирующий слой, состоящий из упругой пластмассы, наносят в виде самоклеящейся пластмассы, которая соединяет базовую панель с покрывающей панелью и является упругой в застывшем состоянии, причем упомянутый застывший звукоизолирующий слой самоклеящейся пластмассы имеет минимальную толщину, равную 0,3 мм.

Использование клеев для соединения панелей общеизвестно. Клей используется только для соединения двух предметов, таких как две панели. Используют клеи, которые создают неупругое соединение между двумя предметами после полного затвердевания. Клеи наносят как можно более тонким слоем, чтобы обеспечить очень прочное соединение панелей, а также использовать по возможности меньше дорогостоящего клея. В затвердевшем состоянии толщина слоя таких клеев обычно находится в пределах приблизительно 0,01-0,1 мм.

Использование звукоизолирующего слоя из самоклеящейся пластмассы означает создание слоя, который, в застывшем состоянии, обладает упругим, т.е. эластичным эффектом, и поэтому возвращается в свое исходное положение после снятия нагрузки. Такой слой неизвестен в сочетании с панельными трехслойными конструкциями для панелей и также является невидимым.

Упомянутая самоклеящаяся пластмасса, которая используется в соответствии с изобретением, соответственно относится к клеям, поскольку она обладает свойством самоприклеивания и также пригодна для соединения двух предметов друг с другом. Данное особое свойство самоклеящейся пластмассы в качестве звукоизолирующего слоя подразумевает, что совершенно застывшая, или затвердевшая, или полностью прореагировавшая самоклеящаяся пластмасса остается упругой после застывания. Кроме того, звукоизолирующий эффект возникает только при минимальной толщине твердого звукоизолирующего слоя, равной 0,3 мм. Клеи при такой толщине не используют, в частности, для соединения панелей из материалов на основе древесины или базовых панелей с покрывающими панелями. Таким образом, требуемый звукопоглощающий эффект обеспечивает только самоклеящаяся пластмасса, которая является упругой после застывания, в сочетании с минимальной толщиной звукоизолирующего слоя, равной 0,3 мм, в застывшем состоянии.

Достаточная упругость самоклеящейся пластмассы в соответствии с изобретением проявляется в том случае, когда застывшая самоклеящаяся пластмасса имеет модуль упругости под давлением в пределах 0,25-1,5 МПа, особенно желательно, 0,35-1,25 МПа и, предпочтительно, 0,5-1,0 МПа.

Внедрить применение упомянутой самоклеящейся пластмассы в обычные способы изготовления панельной трехслойной конструкции или панели очень просто и выгодно, при этом нужно только немного изменить последовательность отдельных технологических этапов. Таким образом, значительно уменьшается стоимость изготовления по сравнению с известными способами изготовления сэндвич-панелей и/или панелей при условии, что общие дополнительные издержки на клеи незначительны.

Самоклеящаяся пластмасса, а также слой пенопласта с закрытыми порами могут наноситься в несколько слоев. Первый слой самоклеящейся пластмассы (в дальнейшем также называемой клеевым) может быть первоначально поперечно сшитым перед наложением второго или дополнительного слоя (частично загущенного), чтобы предотвратить растекание самоклеящейся пластмассы.

Панельная трехслойная конструкция образуется из слоев одного и того же или разного материала, размещенных друг на друге и соединенных друг с другом. Помимо описанного звукоизолирующего слоя, дополнительные слои панельной трехслойной конструкции в соответствии с изобретением состоят из разных материалов, таких как древесина, материалы на основе древесины, пластмасса, металл, полимер или композиционный материал, который, например, состоит из древесных волокон и пластмассы. Известны также сэндвич-панели, в которых отдельные слои полностью или по меньшей мере частично состоят из одного и того же исходного материала. Например, материалы на основе древесины с разными слоями, состоящими из, например, древесностружечной плиты (ДСП) и древесноволокнистой плиты (ДВП), также считаются панельными трехслойными конструкциями. Классические же материалы на основе древесины, такие как многослойная фанера, облицованные шпоном деревянные панели, многослойная ДСП, многослойные ориентированные стружечные панели (OSB) или ДВП с изменяющимися плотностями по толщине панели, не считаются сэндвич-панелями, поскольку отдельные слои выполнены из одинаковых компонентов (стружки, волокон, шпона, OSB жил), которые в некоторых случаях имеют разные размеры (крупные, мелкие, толстые, тонкие).

Панельная трехслойная конструкция отличается тем, что она по меньшей мере частично состоит из предварительно изготовленных слоев, которые соединены друг с другом. Для такого соединения может быть использован, например, клей; в качестве альтернативы, используют самоклеящиеся материалы.

Покрывающая панель панельной трехслойной конструкции в соответствии с изобретением может быть изготовлена из любого материала в форме панели. Возможны покрывающие панели, которые состоят, например, из пластмассы (такой как поливинилхлорид), металла, металлической фольги или композиционных материалов, таких как древесно-пластиковые композиционные материалы (WPC). Особенно желательно, если покрывающая панель состоит из материала на основе древесины, такого как ДСП, OSB панель, многослойная фанера (такая как облицованная шпоном деревянная панель) или цельнодеревянная панель, такая как трехслойная панель. Однако особенно желательна покрывающая панель, состоящая из ДВП. Из группы ДВП в качестве покрывающих панелей могут быть использованы, например, легкие ДВП средней плотности (MDF)) панели (с объемной плотностью <700 кг/м³) или ДВП средней плотности (с объемной плотностью в пределах 700-800 кг/м³), но особенно желательны покрывающие панели высокой плотности, изготовленные из ДВП высокой плотности (HDF) с объемной плотностью >800 кг/м³).

Если покрывающая панель может рассматриваться как опорная панель для поверхностного покрытия, то базовая панель может рассматриваться как опорная панель для трехслойной конструкции. Базовая панель состоит из материала на основе древесины. Материалы на основе древесины, связанные с базовой панелью, могут быть, в частности, интерпретированы в широком смысле. То есть, помимо классических материалов на основе древесины, таких как ДСП, OSB панели, стекловолокно, цельнодеревянные панели или ДВП, они могут подразумевать комбинированные панели с деревянными элементами, такие как панели из древесно-полимерных композиционных материалов (WPC), или WPC панели на бумажной основе в сочетании с базовой панелью. В контексте настоящего изобретения материалом на основе древесины для базовых панелей считаются также легкие панели, состоящие, например, из материала на основе древесины, в сочетании с бумагой и/или неупругими пенопластами.

Под «обеспечением базовой панели» подразумеваются все необходимые или предпочтительные меры для обеспечения особенно простого размещения, изготовления и дополнительной обработки звукоизолирующего слоя. Помимо реального изготовления базовой панели обеспечение соответственно может также включать, например, следующие дополнительные меры, в отдельности или в сочетании: обработку базовой панели посредством шлифования, заливки, покрытия жидким или твердым покрывающим грунтом или клеем и/или локальное упрочнение базовой панели, например, посредством жидкого упрочнения.

Размещение покрывающей панели также следует понимать широко и всесторонне в связи с изобретением. Размещение покрывающей панели может также включать дополнительные меры. Это могут быть те же меры, которые перечислены для базовой панели, и/или покрытие (такое как окраска или ламинирование), резка по размеру, выравнивание по уровню, структурирование и/или дополнительные меры. Данный перечень мер не следует воспринимать как ограничивающий по отношению к базовой панели или покрывающей панели.

При рассмотрении общей структуры панельной трехслойной конструкции, нижняя сторона панельной трехслойной конструкции - это сторона, которая обращена к поверхности, определяющей границы комнаты, такой как стена, потолок или пол. Понятно, что верхняя сторона сэндвич-панели - это сторона трехслойной конструкции, противоположная упомянутой нижней стороне, и, следовательно, при использовании обращенная к комнате. То же самое относится к нижним и верхним сторонам соответствующих слоев панельной трехслойной конструкции.

Нижняя сторона, так же как и верхняя сторона панельной трехслойной конструкции/слоя не должна непосредственно прилегать к поверхности, определяющей границы комнаты/комнате.

Следовательно, выражение «над» всегда относится к выравниванию панельной трехслойной конструкции/отдельных слоев в положении использования, в котором нижняя сторона (стороны) обращена к поверхности, определяющей границы комнаты, а верхняя сторона (стороны) обращена к комнате.

Таким образом, второй слой, размещенный «над» первым слоем, не обязан непосредственно прилегать к первому слою; но он расположен над первым слоем, считая от нижней стороны; т.е., кроме того, второй слой, который выровнен относительно первого слоя, может быть пространственно отделен от первого слоя посредством дополнительных слоев.

Понятно, что поверхность панельной трехслойной конструкции или отдельных слоев панельной трехслойной конструкции включает в себя нижнюю сторону, верхнюю сторону, а также края панельной трехслойной конструкции/отдельных слоев.

Трехслойную конструкцию, предпочтительно, сжимают в прессе. Например, может быть использован короткоцикловый пресс или непрерывный пресс. При необходимости, можно также обеспечить прессование трехслойной конструкции валиками, если давление, которое прикладывается лишь кратковременно, достаточно для изготовления панельной трехслойной конструкции. Можно также обеспечить прессование слоев панельной трехслойной конструкции посредством укладывания друг на друга и, при необходимости, приложения давления при помощи грузов или посредством укладки стопы панелей под напряжением. Таким образом, фиксация и прессование панельной трехслойной конструкции поддерживается собственным весом соответствующей панели.

Когда в качестве звукоизолирующего слоя используется самоклеящаяся пластмасса, она соединяет базовую панель с покрывающей панелью. Данное соединение можно понимать как механическое или химическое соединение между клеем и покрывающей панелью или между клеем и базовой панелью. Упомянутое соединение отличается тем, что невозможно ликвидировать данное соединение без разрушения в условиях использования панельной трехслойной конструкции.

Застывшее состояние самоклеящейся пластмассы достигается, когда, например, молекулы пластмассы поперечно сшиты или самоклеящаяся пластмасса отверждается. Однако «отверждение» в данном смысле следует понимать не как затвердевание, т.е. утрату упругости самоклеящейся пластмассы. Самоклеящаяся пластмасса всегда остается упругой и имеет вышеупомянутые значения модуля упругости под давлением.

В соответствии с одним усовершенствованием настоящего изобретения, пенопласт с закрытыми порами накладывают в форме полосы в соответствии с первым альтернативным вариантом изобретения. При этом пенопласт с закрытыми порами находится целиком или по меньшей мере частично в полностью застывшем состоянии.

Упомянутую форму полосы следует понимать как форму пенопласта, в которой толщина пенопласта значительно меньше ширины и/или длины пенопласта. В данном случае полосу также следует понимать как пенопласт, например, в форме панели или мата.

Пенопласт, например, выполнен с возможностью свертывания и развертывания из рулона и размещения на базовой панели в процессе изготовления. Полосовой пенопласт выполнен, например, с возможностью укладывания, раскатывания, продвижения и/или запрессовывания.

Клеевой слой, предпочтительно, размещают между пенопластом с закрытыми порами и поверхностью базовой панели. Таким образом, клеевой слой расположен под пенопластом и над базовой панелью и, следовательно, может быть размещен на поверхности базовой панели и/или на поверхности стороны пенопласта, обращенной к базовой панели.

Особенно желательно, если клеевой слой расположен над и/или под пенопластом. Как описано со ссылкой на клеевой слой, расположенный под пенопластом, клеевой слой, расположенный над пенопластом, может быть размещен на поверхности пенопласта и/или на поверхности нижней стороны покрывающей панели. Толщина клеевого слоя обычно находится в пределах 0,05-0,1 мм. Он не проявляет звукоизолирующий эффект.

Особенно желательно предусмотреть клеевой слой под и/или над пенопластом в виде 1-компонентного полиуретанового клея, 2-компонентного полиуретанового клея, клея ПВА или сополимера этилена и ацетата.

Клеевой слой может быть нанесен, например, в виде жидкости или пасты.

Его наносят, например, посредством напыления, заливки, выдавливания, окрашивания или раскатывания. Можно также размещать клеевой слой в виде твердого клеевого слоя, который, например, представляет собой рулон, панель, сетку или мат. Даже в твердом виде он может быть размещен на и/или запрессован на пенопласт и/или на базовую панель/покрывающую панель при помощи обычных устройств для нанесения, таких как вальцы. Можно также использовать, например, развернутый пенопласт с клеевым слоем (слоями), уже нанесенным(и) на пенопласт на одну или обе его поверхности.

Клей упомянутого клеевого слоя может быть создан так, что активируется только тогда, когда панельная трехслойная конструкция подвергается сжатию в прессе, и отдельные слои (такие как базовая панель, звукоизолирующий слой и покрывающая панель) склеиваются друг с другом. Кроме того, например, при использовании 2-компонентного клея первый компонент клея может быть нанесен на базовую панель и/или покрывающую панель, при этом второй компонент размещают на поверхности пенопласта. Возможно также, что пенопласт действует в качестве одного компонента 2-компонентного клея.

В соответствии с одним усовершенствованием настоящего изобретения, пенопласт с закрытыми порами состоит из полиолефина или смеси полиолефинов. Полиолефин или смесь полиолефинов может также являться основным компонентом пенопласта с закрытыми порами. Использование пенополиолефинов в материалах на основе древесины, сэндвич-панелях или панелях ранее не было известно. В частности, замечательный звукоизолирующий эффект пенополиолефина в сочетании с сэндвич-панелью, особая долговечность пенополиолефина и особенно предпочтительный длительный эффект в качестве звукоизолятора даже после многих лет воздействия на сэндвич-панель/панель поразит специалиста в данной области техники.

При этом пенопластами, которые могут быть использованы в качестве пенопласта с закрытыми порами, являются, например, также пенопласты на основе полистирола, полипропилена (РР) и поливинилхлорида (PVC).

Пенопласты с закрытыми порами, изготовленные из полиолефинов, могут быть сложны для обработки, в частности для склеивания. Существует риск того, что если пенопласт не постоянно или не вполне приклеивается к базовой панели и/или покрывающей панели, то могут возникать эффекты отслаивания в трехслойной конструкции. Поэтому особенно желательно, чтобы пенопласт с закрытыми порами был обработан коронным разрядом. Вся поверхность пенопласта, обработанного коронным разрядом, может быть очень легко и надежно приклеена при условии, в частности, что время обработки также является очень малым.

Помимо жидкого нанесения самоклеящейся пластмассы в соответствии со вторым альтернативным вариантом настоящего изобретения посредством, например, раскатывания, распыления, окрашивания, выдавливания или заливки особенно желательно также наносить самоклеящуюся пластмассу в твердом или пастообразном виде. Соответственно самоклеящуюся пластмассу можно наносить, например, в виде пленок, паст или очень вязких (пастообразных) слоев. В этом случае можно также наносить множество, например, очень тонких слоев самоклеящейся пластмассы друг на друга, чтобы обеспечить минимальную толщину, равную 0,3 мм, в застывшем состоянии.

В качестве самоклеящейся пластмассы может быть использована любая самоклеящаяся пластмасса, которая является упругой в застывшем состоянии, которая пригодна для соединения панелей. Например, в качестве самоклеящейся пластмассы можно использовать этиленвинилацетат (EVA), сополимеры EVA или сополимеры стирола и каучука или пластмассу на основе сложных полиэфирных эластомеров, полиуретановых эластомеров или сополимеров полиамидных эластомеров. Особенно желательно использование термопластичного химически активного полиуретана или упругого плавкого клея в застывшем состоянии.

В соответствии с особенно предпочтительным вариантом осуществления второго альтернативного варианта способа в соответствии с изобретением, самоклеящаяся пластмасса выполнена из расширяемого материала, который приспособлен для расширения при прессовании, затвердевает после расширения и является упругим после затвердевания. Упомянутый расширяющийся материал способен соединять базовую панель и покрывающую панель друг с другом посредством самоприлипания, так что можно обойтись без дополнительных клеевых слоев.

Расширение упомянутого материала может быть вызвано или осуществляться разными способами. Активирующим средством может быть, например, катализатор, и/или давление, и/или повышенная температура, и/или излучение.

Под расширяющимся материалом можно понимать любой материал, который способен увеличивать свой объем в результате химической, или термической, или другой реакции. Предпочтительно использовать материал, который после расширения образует пену, в частности пенопласт с закрытыми порами. При этом, особенно предпочтительно, могут быть использованы расширяющиеся материалы, которые состоят из полиолефинов или по меньшей мере содержат их.

Особенно предпочтительно использовать материал, процесс расширения которого, в частности время расширения, интенсивность расширения и/или продолжительность расширения и/или свойства расширенного материала, такие как размер пор, распределение пор и/или толщина слоя, можно регулировать, например, посредством регулирования температуры, давления и/или внесения добавок/катализаторов, которые влияют на технологические характеристики (такие как отвердители).

Материал, приспособленный для расширения, может быть размещен в любом виде над базовой панелью. Он может быть выполнен, например, в виде жидкости, геля, твердого слоя или также в виде слоя расширяющихся частиц. Особенно желательно наносить звукоизолирующий слой вязким, т.е. очень вязким или пастообразным. Таким образом, может быть особенно эффективно предотвращено нежелательное растекание или расплывание до прессования материала, используемого изготовителем звукоизолирующего слоя. Кроме того, данный конкретный вариант осуществления позволяет наносить очень значительное количество материала, что обеспечивает создание, например, особенно толстых звукоизолирующих слоев.

Инициирование или регулирование расширения материала может осуществляться разными способами. Можно использовать материал, который, например, реагирует на давление и/или тепло, и/или излучение, возможны также, например, 2-компонентные материалы. Например, можно наносить первый компонент на базовую панель, а второй дополнительный компонент расширяющегося материала - на покрывающую панель. После размещения покрывающей панели над базовой панелью оба компонента могут вступать в реакцию друг с другом, расширяться и затвердевать.

Можно также использовать добавки/катализаторы, которые, например, инициируют, замедляют или оказывают влияние на расширение другим способом. Особенно предпочтительно, таким образом можно предотвратить преждевременное расширение самоклеящейся пластмассы или инициировать расширение в точно определенное время.

«Затвердевание» расширяющегося материала следует понимать как выдержку, вступление в реакцию или поперечное сшивание во время или после расширения материала, при этом материал является упругим в соответствии с изобретением в расширенном и/или затвердевшем состоянии. В частности, расширенный материал считается упругим, если он обладает вышеупомянутым модулем упругости под давлением, соответствующим слою пенопласта или слою самоклеящейся пластмассы.

В частности, расширяющимся материалом считается полиуретан или «Expancel».

Особенно желательно наносить звукоизолирующий слой на верхнюю сторону базовой панели и/или нижнюю сторону покрывающей панели. Таким образом, в каждом варианте осуществления звукоизолирующий слой размещается над базовой панелью. Кроме того, процесс изготовления является очень гибким. Например, в зависимости от имеющихся в наличии устройств для изготовления звукоизолирующий слой может быть размещен на базовой панели, но он может быть также размещен на нижней стороне покрывающей панели и включен в процесс изготовления только при приложении покрывающей панели. Звукоизолирующий слой можно также наносить как на верхнюю сторону базовой панели, так и на нижнюю сторону покрывающей панели, например, как звукоизолирующий слой, который состоит из двух слоев.

В частности, таким образом можно использовать самоклеящуюся пластмассу, такую как, например, 2-компонентные материалы. Как уже было описано со ссылкой на расширяющийся материал, первый компонент самоклеящейся пластмассы может быть, например, размещен на верхней стороне базовой панели, а второй компонент самоклеящейся пластмассы может быть размещен на нижней стороне покрывающей панели. После приложения покрывающей панели они вступают в реакцию друг с другом, образуя звукоизолирующий слой в соответствии с изобретением.

Можно также наносить очень значительное количество посредством нанесения упругой пластмассы на обе стороны (т.е. на верхнюю сторону базовой панели и нижнюю сторону покрывающей панели). Это возможно также в соответствии с первым альтернативным вариантом изобретения посредством множества слоев пенопласта, которые в совокупности образуют звукоизолирующий слой, а также посредством множества слоев самоклеящейся пластмассы, которые также в совокупности образуют звукоизолирующий слой. Таким образом, можно эффективно получить чрезвычайно толстый звукоизолирующий слой.

В соответствии с одним усовершенствованием изобретения, по меньшей мере одну или множество распорок размещают, по меньшей мере, в секциях, чтобы получить звукоизолирующий слой между базовой панелью и покрывающей панелью на одном уровне со звукоизолирующим слоем.

Распорки, которые, в частности, используются с вторым альтернативным вариантом изобретения, приспособлены для обеспечения одинакового расстояния между базовой панелью и покрывающей панелью. Они способны предотвратить оседание покрывающей панели в звукоизолирующий слой, например, при приложении. Это способно предотвратить появление звукоизолирующего слоя с неодинаковой толщиной.

Упомянутые распорки приспособлены для противодействия давлению покрывающей панели, лежащей на них, и, возможно, также давлению при прессовании трехслойной конструкции; в случае необходимости они способны выдерживать высокие давления. Кроме того, они могут быть приспособлены для предотвращения поднятия покрывающей панели из расширяющегося материала, когда расширяющийся материал используется в качестве звукоизолирующего слоя. В этом случае один конец распорок прикрепляют к одной из двух панелей, и они приспособлены для поглощения тягового усилия, оказываемого на них.

Упомянутые распорки одновременно могут быть размещены над базовой панелью до или после нанесения звукоизолирующего слоя. Они могут быть, например, размещены в упругой пластмассе. Можно также размещать звукоизолирующий слой упругой пластмассы вокруг распорок на базовой панели. Можно также, например, размещать распорки на базовой панели и/или покрывающей панели и размещать самоклеящуюся пластмассу на базовой панели и/или покрывающей панели.

Распорки могут состоять из любого материала. Например, распорки могут состоять из пластмассы, каучука, материала на основе древесины, бумаги или картона. Возможно также сочетание упомянутых материалов.

Для того чтобы, например, предотвратить возникновение акустических мостиков посредством распорок между базовой панелью и покрывающей панелью, распорки по меньшей мере частично состоят из плавкого клея в соответствии с одним усовершенствованием изобретения.

Преимущество плавкого клея состоит в том, что он обладает достаточной твердостью и прочностью до определенной температуры, что гарантирует надежное и одинаковое расстояние между базовой панелью и покрывающей панелью. В зависимости от температуры, которая используется для прессования трехслойной конструкции в прессе, плавкий клей может немного расплавляться между базовой панелью и покрывающей панелью и может дополнительно соединять панели.

При этом особенно желательно расплавлять плавкий клей, по меньшей мере почти полностью, например, в процессе прессования. В этом случае плавкий клей растекается, и акустические мостики между покрывающей панелью и базовой панелью не образуются. В частности, при использовании расширяющегося материала плавкий клей может таким образом вытесняться и заполняется освободившееся пространство между базовой панелью и покрывающей панелью, которое занимали распорки из плавкого клея между базовой панелью и покрывающей панелью. Особенно предпочтительно, это предотвращает возникновение акустических мостиков и обеспечивает одинаковое расстояние между базовой панелью и покрывающей панелью, которое целиком заполнено звукоизолирующим слоем.

В соответствии с усовершенствованием изобретения, упомянутый способ отличается тем, что звукоизолирующий слой, размещенный в виде пенопласта с закрытыми порами в соответствии с первым альтернативным вариантом, имеет толщину в пределах 0,1-5,0 мм, желательно, 0,25-3,5 мм, особенно желательно, в пределах 0,5-2,5 мм, предпочтительно, в пределах 0,75-2 мм и, особенно предпочтительно, в пределах 0,5-1,0 мм, или тем, что звукоизолирующий слой, нанесенный и застывший в виде самоклеящейся пластмассы в соответствии со вторым альтернативным вариантом изобретения, имеет толщину в пределах 0,3-5,0 мм, желательно, 0,35-3,5 мм, особенно желательно, в пределах 0,5-1 мм, предпочтительно, в пределах 0,75-2 мм и, особенно предпочтительно, в пределах 0,3-0,5 мм.

Толщина звукоизолирующего слоя имеет решающее влияние на эффект звукоизолятора. В принципе, чем толще звукоизолирующий слой, тем лучше изоляция от передачи звука, ударного шума или отражения звука в комнате. В соответствии с вторым альтернативным вариантом изобретения, необходимо, чтобы минимальная толщина самоклеящейся пластмассы была равна 0,3 мм. Пенопласт с закрытыми порами в соответствии с первым альтернативным вариантом изобретения может быть сделан тоньше, чем 0,3 мм, без ослабления его звукоизолирующего эффекта.

Указанная предпочтительная толщина относится к общей толщине звукоизолирующего слоя. Как было описано, и в отношении первого, и в отношении второго альтернативных вариантов изобретения звукоизолирующий слой может быть выполнен из множества слоев. То есть для образования звукоизолирующего слоя пенопласт, так же как и самоклеящуюся пластмассу можно накладывать последовательно множеством тонких слоев. Таким образом, при использовании пенопласта с закрытыми порами между упомянутым множеством тонких слоев можно размещать клеевой слой, который склеивает отдельные слои пенопласта друг с другом, чтобы образовать слой пенопласта с закрытыми порами.

В одном варианте осуществления в соответствии с вторым альтернативным вариантом изобретения, разные слои самоклеящейся пластмассы можно наносить мокрый на мокрый, или слой самоклеящейся пластмассы может быть частично загущен/просушен перед нанесением другого слоя. Это, например, способно предотвратить растекание самоклеящейся пластмассы.

Даже когда самоклеящуюся пластмассу наносят в твердом или пастообразном виде, можно наносить множество слоев последовательно или один на другой и можно обрабатывать отдельные слои, например частично отверждать, т.е., например, частично загущать.

Особенно желательна панельная трехслойная конструкция, содержащая множество звукоизолирующих слоев. Их размещают отдельно друг от друга в панельной трехслойной конструкции посредством дополнительных звукоизолирующих слоев и/или незвукоизолирующих слоев. Например, над первым звукоизолирующим слоем может быть размещен слой, который состоит из ткани, бумаги или древесины, над которым размещают второй звукоизолирующий слой, который в свою очередь прилегает к покрывающей панели. При использовании множества звукоизолирующих слоев в панельной трехслойной конструкции можно также сочетать слои, состоящие из самоклеящейся пластмассы и пенопласта с закрытыми порами. Необходимо также отметить, что каждый звукоизолирующий слой может в свою очередь состоять из множества слоев.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения относится к дополнительному преобразованию панельной трехслойной конструкции в звукоизолирующую панель, в частности для использования в качестве стены, потолка или панели пола. Панельная трехслойная конструкция, изготовленная в соответствии с п.1 формулы изобретения, содержит поверхностное покрытие, нанесенное, например, посредством способа, включающего по меньшей мере этапы:

- обеспечение панельной трехслойной конструкции,

- нанесение поверхностного покрытия на покрывающую панель панельной трехслойной конструкции,

- отверждение упомянутого поверхностного покрытия, и

- образование неразрывного соединения между упомянутым поверхностным покрытием и покрывающей панелью панельной трехслойной конструкции.

Обеспечение сэндвич-панели следует понимать все необходимые, обычные и/или предпочтительные меры для подготовки покрытия панельной трехслойной конструкции. В частности, данные меры включают все меры, которые уже были упомянуты выше в связи с обеспечением базовой панели и/или покрывающей панели.

Когда поверхностное покрытие затвердевает, образуется неразрывное соединение между поверхностным покрытием и покрывающей панелью панельной трехслойной конструкции. В данном случае неразрывное означает, что поверхностное покрытие не может быть отделено от поверхности покрывающей панели без разрушения.

С учетом структуры панельной трехслойной конструкции в соответствии с изобретением она может быть покрыта с использованием всех обычных поверхностных покрытий и всех обычных способов покрытия поверхности. Таким образом, например, можно наносить на покрывающую панель твердые или предварительно изготовленные поверхностные покрытия, которые выполнены в форме панели, в форме полосы или в форме мата, и запрессовывать их. Для покрытия способом получения ламината прямого давления (DPL) могут быть использованы обычные параметры прессования, такие как температуры в пределах 160-230°С, давления в пределах 30-60 кг/см² и время прессования в пределах 8-30 секунд, без негативного влияния на звукоизолирующий слой, т.е. ослабления его эффекта. Особенно желательно покрывать панельную трехслойную конструкцию способом DPL.

Можно также наносить жидкие поверхностные покрытия, например, посредством раскатывания, распыления или выдавливания, возможно также посредством окрашивания и/или цифровой печати, на покрывающую панель панельной трехслойной конструкции. Жидкое покрывающее средство может также подвергаться обработке с использованием обычных способов и, в частности, обычных способов сушки (таких как тепло или излучение) без негативного влияния на звукоизолирующий слой.

В конкретном варианте осуществления панельной трехслойной конструкции, можно использовать покрывающую панель с по меньшей мере частично обработанным или подготовленным поверхностным покрытием при изготовлении панельной трехслойной конструкции. Особенно предпочтительно покрывать поверхность покрывающей панели способом декорирования печатью (PDL) и затем приклеивать звукоизолирующий слой и базовую панель. Склеивание (прессование) может осуществляться посредством собственного веса панелей, или, например, посредством приложения тепла, излучения или давления. Для отверждения клеевых слоев и/или слоев поверхностного покрытия, и/или звукоизолирующего слоя можно также использовать, например, тепло в сочетании с давлением или излучение в сочетании с давлением.

Поверхностное покрытие может состоять из множества слоев. Упомянутые слои в свою очередь могут состоять из множества прослоек. Например, можно включать в структуру поверхности дополнительные слои, ослабляющие звук, такие как особенно мягкие слои, состоящие из красок или пленок с низкой твердостью по Шору. Кроме того, в поверхностное покрытие могут быть включены, например, отдельные особенно износостойкие слои или прослойки, которые, например, содержат износостойкие частицы (в частности корунд).

Особенно желательно наносить по меньшей мере один декоративный слой и по меньшей мере один слой износа. Однако можно также использовать множество декоративных слоев и/или слоев износа.

В качестве декоративного слоя могут быть использованы все известные покрытия, такие как декоративная бумага или пленки, слои краски или лака. Как уже было упомянуто, декоративный слой может быть образован из множества отдельных слоев твердых веществ (таких как бумага или пленка) или жидкостей, или паст (таких как слои краски или лака), которые наносят последовательно и/или одновременно по меньшей мере в секциях и, например, по меньшей мере частично загущают между отдельным нанесением слоев и/или отдельным нанесением других слоев. Возможно также нанесение мокрого на мокрый жидких или пастообразных слоев или прослоек для материалов, которые требуют отверждения перед использованием, таких как краски, отверждающиеся под действием изучения, или лаки, отверждающиеся под действием ультрафиолетового излучения.

Декоративные слои могут быть одноцветными или многоцветными. В качестве декоративного слоя, например, можно использовать слои краски, слои пигментов или цветных красок или синтетических смол. Особенно предпочтительно наносить декоративный слой на панельную трехслойную конструкцию PDL способом.

Слой износа поверхностного покрытия также может быть выполнен очень разными способами как декоративный слой. Обычно используют синтетические смолы, которые затвердевают под действием давления и температуры, такие как меламиновая смола или фенольная смола, или лаки, затвердевающие под действием излучения или ультрафиолетового излучения. Можно также использовать множество слоев износа. Слои износа могут состоять из множества слоев, как декоративные слои. Это могут быть разные прослойки и/или слои с одинаковыми или разными функциями и/или компонентами. При необходимости, слои и/или прослойки можно наносить на разных технологических этапах и/или с использованием разных способов. Желательно в поверхностное покрытие включать слои, содержащие корунд, или отдельные слои, содержащие корунд, в слое износа, для того чтобы обеспечить особенно высокую стойкость абразивному износу или стойкость царапанию.

Особенно предпочтительно наносить по меньшей мере один декоративный слой и/или по меньшей мере один слой износа в виде жидкости. Упомянутое нанесение может быть осуществлено посредством распыления или раскатывания. Декоративный слой и/или слой износа можно также выдавливать, окрашивать и/или напечатывать (например, посредством цифровой печати). В сочетании с декоративным слоем и слоем износа «жидкое нанесение» следует понимать как нанесение пастообразных или очень вязких слоев.

Можно также включать структуры в декоративный слой и/или слой износа или включать структурообразующие прослойки или слои в поверхностное покрытие. В частности, можно выдавливать поверхностное покрытие после нанесения, возможно, перед последующим затвердеванием или после затвердевания, или включать в поверхностное покрытие прослойки или слои, которые влияют на равномерное распределение отдельных слоев и/или прослоек так, что, например, в поверхностном покрытии создается пористая структура по типу дерева.

В соответствии с одним усовершенствованием изобретения, декоративный слой наносят в виде напечатанного декоративного слоя, в частности напечатанной декоративной бумаги или напечатанной декоративной пленки.

В качестве слоя износа может быть также использована бумага-основа, так называемые оверлеи, которые, например, пропитаны синтетической смолой, в частности пропитаны меламиновой смолой. В качестве слоя износа на декоративный слой можно также накладывать жидкий оверлей, т.е. синтетическую смолу, например, с целлюлозным волокном.

С учетом структуры в соответствии с настоящим изобретением панельная трехслойная конструкция с отделочным покрытием может подвергаться дополнительной обработке при любом обычном способе изготовления панелей. Помимо описанных способов покрытия это включает, в частности, способы нанесения профилей на боковые края.

Особенно предпочтительна трехслойная конструкция, состоящая из по меньшей мере панельной трехслойной конструкции и поверхностного покрытия, которые подвергаются прессованию в прессе для упрочнения и соединения. В частности, при использовании декоративной прокладки и оверлеев упрочнение осуществляется в прессе под действием давления и тепла. Могут быть использованы обычные параметры прессования для прессования поверхностных покрытий на панелях из материала на основе древесины. Могут быть использованы любые обычные прессы, однако предпочтительно использовать короткоцикловые прессы.

Кроме того, упомянутая задача достигается посредством панельной трехслойной конструкции по п.14, а также ее использования в качестве стены, потолка или панели пола по п.15.

Панельная трехслойная конструкция в соответствии с изобретением, например, для использования в качестве опорной панели для панелей содержит базовую панель, состоящую из материала на основе древесины, звукоизолирующего слоя и покрывающей панели, которая приспособлена для покрытия поверхностным покрытием и отличается тем, что в качестве упомянутого звукоизолирующего материала используется упругая пластмасса, причем в соответствии с первым альтернативным вариантом упомянутая упругая пластмасса состоит из пенопласта с закрытыми порами или в соответствии с вторым альтернативным вариантом изобретения, упомянутая упругая пластмасса состоит из самоклеящейся пластмассы, которая является упругой в застывшем состоянии, причем застывший звукоизолирующий слой имеет минимальную толщину, равную 0,3 мм.

Учитывая специальное структурное исполнение панельной трехслойной конструкции в соответствии с настоящим изобретением, уже описанной в способе изготовления, она способна поглощать ударный шум, а также звук в комнате. Структурное исполнение панельной трехслойной конструкции предпочтительно предотвращает передачу звуковой энергии в трехслойной конструкции. Звуковая энергия, которая существует, например, в покрывающей панели панельной трехслойной конструкции, проникает через покрывающую панель в звукоизолирующий слой в соответствии с первым или вторым альтернативным вариантом изобретения. В нем звуковая энергия распространяется особенно хорошо, и она не передается, или только частично передается, в базовую панель.

Особенно предпочтительно, если панельная трехслойная конструкция содержит дополнительную изоляцию ударного шума, которая расположена под базовой панелью, т.е. на стороне базовой панели, противоположной покрывающей панели. В сочетании с панельной трехслойной конструкцией в соответствии с изобретением и содержащимся в ней звукоизолирующим слоем обеспечивается почти полное поглощение звуковой энергии так, что звуковая энергия не передается в прилегающие поверхности комнаты (такие как потолок, пол и/или стена).

В частности, панельная трехслойная конструкция в соответствии с изобретением уменьшает передачу ударного шума, который возникает при ходьбе по панельной трехслойной конструкции и передается в прилегающий пол.

Звуковая энергия особенно хорошо отражается твердыми поверхностями. Помимо вышеописанного уменьшения ударного шума, панельная трехслойная конструкция в соответствии с настоящим изобретением также уменьшает звук в комнате, т.е. звук, который появляется от хождения по полу в комнате и который слышен в комнате. Панельная трехслойная конструкция в соответствии с настоящим изобретением позволяет укладывать покрывающую панель на звукоизолирующий слой так, что отражение звуковой энергии обратно в комнату уменьшается. Это также включает ослабление звуковой энергии, которая вызывает вибрацию покрывающей панели.

Особенно предпочтительно использовать панельную трехслойную конструкцию с поверхностным покрытием в качестве панели. Панели отличаются тем, что, с одной стороны, они содержат по меньшей мере одностороннее поверхностное покрытие, а с другой стороны, профилирование боковых краев для соединения с другими панелями. В качестве профилей могут быть использованы профили типа паз-гребень. Однако предпочтительно использовать защелкивающиеся, поворотные или кнопочные профили, которые позволяют особенно просто укладывать панели, чтобы образовать поверхность. При создании профилей (например, посредством фрезерования) пенопласт также разрезают. Однако пенопласт с закрытыми порами также предпочтительно препятствует выпуску сред из пенопласта и прониканию в пенопласт, так что звукоизолирующий эффект полностью сохраняется даже после фрезерования профилей.

Помимо поверхностного покрытия на верхней стороне, панели (а также панельные трехслойные конструкции с поверхностным покрытием) могут содержать эквивалент на нижней стороне, противоположной упомянутой верхней стороне, например, состоящий из несущего материала на основе целлюлозы (такого как бумага-основа), пропитанного синтетической смолой.

Кроме того, панельные трехслойные конструкции с поверхностным покрытием, так же как и панели, могут содержать дополнительные функциональные слои, например, на передней стороне или на задней стороне. Особенно предпочтительна вышеупомянутая дополнительная изоляция ударного шума на нижней стороне, которая, например, может быть размещена в виде мягкого и, возможно, упругого слоя на нижней стороне панельной трехслойной конструкции/панели. Изоляция ударного шума, например, может быть впоследствии соединена с панелью/панельной трехслойной конструкцией, или соединена с базовой панелью во время или перед изготовлением панельной трехслойной конструкции. Может быть использована любая обычная изоляция ударного шума, такая как пробка, пенопласт или, в частности, легкая ДВП, состоящая из натуральных и/или искусственных волокон.

Ниже будут дополнительно описаны примерные варианты осуществления изобретения со ссылкой на чертежи. На чертежах:

Фиг.1 представляет собой схематичный вид с пространственным разделением элементов варианта осуществления панельной трехслойной конструкции в соответствии с изобретением в соответствии с первым альтернативным вариантом изобретения;

Фиг.2 представляет собой схематичный вид с пространственным разделением элементов варианта осуществления панельной трехслойной конструкции в соответствии с вторым альтернативным вариантом изобретения;

Фиг.3 представляет собой схематичное изображение последовательности процесса изготовления для варианта осуществления панельной трехслойной конструкции в соответствии с изобретением;

Фиг.4 представляет собой схематичное изображение последовательности процесса покрытия для варианта осуществления панельной трехслойной конструкции в соответствии с изобретением.

На фиг.1 показана панель с панельной трехслойной конструкцией 2 в соответствии с изобретением в соответствии с первым альтернативным вариантом изобретения. Панель 1 содержит поверхностное покрытие 4, расположенное на верхней стороне 3 панельной трехслойной конструкции 2, и нижнее покрытие, расположенное на нижней стороне 5 панельной трехслойной конструкции 2.

Панельная трехслойная конструкция 2, показанная на фиг.1, состоит из базовой панели 7, которая выполнена в виде опорной панели для панели 1. Базовая панель 7 состоит из легкой MDF панели с общим весом приблизительно 650 кг/м³. Базовая панель 7 содержит локальные упрочнения (не показанные) в зоне, где впоследствии будут размещены профилированные края (не показанные). В качестве альтернативы легкой MDF панели может быть использована MDF панель, HDF панель или фанерная панель.

На верхней стороне 7а базовой панели 7 размещен первый клеевой слой 8. Данный первый клеевой слой 8 состоит из 2-компонентного полиуретанового клея, который наносят жидким. Первый клеевой слой 8 распыляют экономно и равномерно при помощи распылительного устройства (см. фиг.3) слоем толщиной 0,08 мм по всей поверхности базовой панели 7.

Над первой базовой панелью 7 с клеевым слоем 8 размещают звукоизолирующий слой 9. Звукоизолирующий слой 9 состоит из пенопласта 9а с закрытыми порами, в данном случае пенополиолефина, толщиной приблизительно 0,7 мм.

Над звукоизолирующим слоем 9, т.е. на поверхности звукоизолирующего слоя 9, которая обращена к покрывающей панели 11, размещают второй клеевой слой 10, который, как и первый клеевой слой 8, состоит из 2-компонентного полиуретанового клея и нанесен жидким посредством распылительного устройства (см. фиг.3) на звукоизолирующий слой 9.

Пенополиолефин обрабатывают коронным разрядом с обеих сторон, для того чтобы обеспечить особенно хорошее сцепление клеевых слоев 8, 10 на пенополиолефине. Таким образом, расслоение между пенополиолефином и базовой панелью 7, или пенополиолефином и покрывающей панелью 11 предотвращено в течение длительного времени особенно предпочтительным способом.

Показана также покрывающая панель 11, которая размещена на втором клеевом слое 10 и соответственно над звукоизолирующим слоем 9. Покрывающая панель состоит из HDF панели и имеет объемную плотность приблизительно 850 кг/м³.

Панельная трехслойная конструкция 2, показанная на фиг.1, включающая в себя клеевые слои 8, 10, имеет общую толщину приблизительно 9,6 мм. Толщина покрывающей панели 11 равна приблизительно 2,5 мм, толщина базовой панели 7 равна приблизительно 6,4 мм и толщина звукоизолирующего слоя 9 равна приблизительно 0,7 мм, как уже было упомянуто.

Поверхностное покрытие 4, показанное на фиг.1, состоит из декоративного слоя 12, в данном случае декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой, и слоя 13 износа, в данном случае оверлейной бумаги, размещенной над декоративным слоем 12. Оверлейная бумага, как и декоративная бумага, пропитана меламиновой смолой.

Нижнее покрытие 6 показанной панельной трехслойной конструкции 2 состоит из эквивалента 14, в данном случае бумаги-основы, пропитанной меламиновой смолой, и изоляции 15 ударного шума, в данном случае пенопласта с закрытыми порами, имеющей толщину 2 мм. Изоляция 15 ударного шума приклеена к упомянутому эквиваленту.

По сравнению с панелью без звукоизолирующего слоя 9, но с полиэтиленовой изоляцией ударного шума толщиной 3 мм (сравнительной панелью), панель, показанная на чертеже, улучшает звук в комнате приблизительно на 44%, при измерении в соответствии с IHD W431/DIN45631.

На фиг.2 показана панель 16 с панельной трехслойной конструкцией 17 в соответствии с изобретением в соответствии с вторым альтернативным вариантом изобретения. В качестве звукоизолирующего слоя 18 между верхней стороной 19 базовой панели 20 и нижней стороной 21 покрывающей панели 22 размещена самоклеящаяся пластмасса 18с. Базовая панель 20 состоит из материала на основе древесины, в данном случае MDF панели, с общей массой приблизительно 780 кг/м³ и толщиной приблизительно 12 мм. Покрывающая панель 22 состоит из HDF панели с общей массой приблизительно 850 кг/м³ и толщиной приблизительно 4 мм.

Звукоизолирующий слой 18 напыляют в два слоя. Первый слой 18а напыляют в виде жидкой самоклеящейся пластмассы 18а на верхнюю сторону 19 базовой панели 20. Второй слой 18b образуют посредством напыления той же самой самоклеящейся пластмассы 18с на нижнюю сторону опорной панели 22. Оба слоя 18а, 18b имеют толщину приблизительно 1,6 мм. Оба слоя 18а, 18b в совокупности образуют звукоизолирующий слой 18, который соответственно имеет толщину приблизительно 3,2 мм. Оба слоя 18а, 18b самоклеящейся пластмассы 18с регулируют так, чтобы они были очень вязкими при напылении, для того чтобы предотвратить растекание после напыления. В качестве альтернативы, оба слоя 18а, 18b можно напылять друг на друга на верхнюю сторону 19 или на нижнюю сторону 21.

Помимо функции звукоизоляции звукоизолирующий слой 18 склеивает базовую панель 20 с покрывающей панелью 22. Звукоизолирующий слой 18 состоит из термопластичного химически активного полиуретана. В качестве альтернативы, может быть использован, например, химически активный плавкий клей, который при охлаждении затвердевает и постоянно поперечно сшивает при охлаждении.

На своей верхней стороне 23 покрывающая панель 22 содержит поверхностное покрытие 26, состоящее из декоративного слоя 24 и слоя 25 износа, размещенного на декоративном слое 24. Декоративный слой 24 состоит из многослойного красочного/лакового покрытия, которое образует орнамент древесины. В качестве альтернативы, посредством упомянутого орнамента может быть реализован, например, одноцветный орнамент, мозаичный орнамент или любой рисунок. Декоративный слой 24 наносят жидким посредством раскатывания. В качестве альтернативы, декоративный слой 24 может быть образован, например, посредством напыления.

Слой 25 износа состоит из особенно износостойкого поверхностного лака, нанесенного множеством слоев, который является прозрачным и содержит твердые частицы (не показанные), чтобы увеличить стойкость к абразивному износу и стойкость к царапанию. В качестве альтернативы, можно, например, размещать покрытие из синтетической смолы в виде жидкости или твердого верхнего слоя.

Изоляцию 27 ударного шума приклеивают к нижней стороне 20а панельной трехслойной конструкции 17, противоположной поверхностному покрытию 26. Изоляция 27 ударного шума состоит из пенополиуретана с открытыми порами. В качестве альтернативы, можно использовать древесноволокнистую панель, пробку или пенополиолефин с закрытыми порами.

Второй вариант осуществления изобретения, показанный в данном документе, обеспечивает звукоизоляцию, которая сравнима со звукоизоляцией панельной трехслойной конструкции в соответствии с фиг.1.

На фиг.3 схематично показана последовательность процесса изготовления панельной трехслойной конструкции в соответствии с первым альтернативным вариантом изобретения. Показано многоэлементное устройство 30а, 30b, 30с подачи и удаления для пресса и короткоцикловый пресс 30.

В процессе изготовления на верхнюю сторону первой MDF панели, которая функционирует как базовая панель 31, посредством первого распылительного устройства 32 напыляют первый клеевой слой 32а, состоящий из клея ПВА. На клеевом слое 32а размещают пенополиолефин 33 с закрытыми порами. Пенополиолефин 33 с закрытыми порами имеет толщину 3,5 мм и прикрепляется к первому клеевому слою 32а посредством раскатывающего устройства 34 и первого прижимного валика 35. Посредством второго распылительного устройства 36, поверхность пенополиолефина 33, противоположную базовой панели 31, покрывают вторым клеевым слоем 32b, состоящим из клея ПВА. Обе поверхности пенополиолефина обработаны коронным разрядом.

Затем в процессе изготовления панельной трехслойной конструкции покрывающую панель 38 накладывают на второй клеевой слой 32b посредством вакуумного подъемного устройства 37. Покрывающая панель 38 состоит из HDF панели толщиной 5 мм. Показанная покрывающая панель 38 не содержит поверхностного покрытия. В качестве альтернативы, можно, например, использовать покрывающую панель 38 уже с поверхностным покрытием, которая в частности была окрашена PDL способом.

Подготовленную таким способом панельную трехслойную конструкцию подают в короткоцикловый пресс 30 посредством устройства 30а, 30b подачи. В короткоцикловом прессе 30 к подготовленной панельной трехслойной конструкции подводят тепло, панельная трехслойная конструкция подвергается воздействию давления посредством верхнего ползуна пресса, и трехслойная конструкция прессуется. Если используют покрывающую панель уже с поверхностным покрытием, то параметры температуры, давления и/или тепла прессования могут быть установлены очень низкими, чтобы не повредить поверхностное покрытие в процессе прессования.

После прессования прессованная панельная трехслойная конструкция 40 выходит из короткоциклового пресса и может, например, быть подвергнута дополнительной обработке, чтобы получить панель в соответствии со способом покрытия, показанным на фиг.4.

На фиг.4 схематично показана последовательность способа покрытия панели. Готовая панельная трехслойная конструкция 40 из фиг.3 подвергается поверхностному покрытию в устройстве 41 покрытия. Поверхностное покрытие состоит из декоративной бумаги 42 и оверлея 43, которые последовательно размещаются на панельной трехслойной конструкции 40. Декоративная бумага 42 состоит из напечатанной бумаги-основы, оверлей 43 состоит из оверлейной бумаги. Обе бумаги пропитаны синтетической смолой.

После нанесения поверхностного покрытия панельную трехслойную конструкцию 40 с наложенной декоративной бумагой 42 и оверлеем 43, размещенным над декоративной бумагой 42, переносят в короткоцикловый пресс 44. В короткоцикловом прессе 44 поверхностное покрытие прессуют с панельной трехслойной конструкцией 40. Пенопласт с закрытыми порами в соответствии с изобретением, а также, возможно, самоклеящаяся пластмасса в соответствии с изобретением допускают короткоцикловый процесс прессования при обычном давлении и времени прессования, который используют для оверлейной бумаги и декоративной бумаги. После прессования прессованная панель удаляется из короткоциклового пресса и может быть подвергнута обработке в соответствии с ее последующим использованием, в частности разрезана и формована.

Технологические этапы, показанные на фиг.3 и фиг.4, могут быть установлены отдельными друг от друга или в прямой последовательности. После наложения покрывающей панели 38 посредством вакуумного подъемного устройства 37 (см. фиг.3), можно также непосредственно создавать поверхностное покрытие без прессования, например, как показано на фиг.4, например, посредством окрашивания. Базовую панель со звукоизолирующим слоем и покрывающей панелью прессуют вместе в прессе 44, в данном случае при прессовании поверхностного покрытия (см. фиг.4).

Реферат

Изобретение относится к строительным отделочным звукоизоляционным материалам и касается способа изготовления панельной трехслойной конструкции. Включает этапы: обеспечения базовой панели, выполненной из материала на основе древесины, размещения звукоизолирующего слоя над базовой панелью, размещения покрывающей панели над базовой панелью и прессования трехслойной конструкции, предпочтительно, в прессе. В качестве звукоизолирующего слоя используют упругую пластмассу. В соответствии с первым альтернативным вариантом изобретения, упомянутая упругая пластмасса представляет собой пенопласт с закрытыми порами, обработанный коронным разрядом. В соответствии с вторым альтернативным вариантом изобретения, упомянутая упругая пластмасса представляет собой самоклеящуюся пластмассу, которая соединяет базовую панель с покрывающей панелью, является упругой, когда застыла, и имеет минимальную толщину 0,3 мм. Изобретение обеспечивает создание панельной трехслойной конструкции, содержащей долговечный звукоизоляционный слой. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула