Способ и устройство обработки непрерывного листового материала - RU2016120862A

1. Способ обработки непрерывного листового материала для применения при изготовлении стержнеобразных изделий, причем указанный способ включает этапы:

- обеспечения непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру, при этом гофрирующая структура проходит в продольном направлении непрерывного листового материала; обеспечения первого валка и второго валка, при этом первый валок и второй валок содержат несколько проходящих по окружности кулачков, причем проходящие по окружности кулачки первого валка и проходящие по окружности кулачки второго валка взаимодействуют друг с другом;

- направления непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру, между проходящими по окружности кулачками первого валка и второго валка, тем самым обеспечивая непрерывный листовой материал, содержащий гофрирующую структуру, проходящую в продольном направлении, волнообразной структурой, причем волнообразная структура проходит в продольном направлении непрерывного листового материала, и при этом волнообразную структуру накладывают на гофрирующую структуру.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обеспечение непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру, волнообразной структурой включает обеспечение непрерывного листового материала волнообразной структурой, имеющей размеры от пика волны до впадины волны в диапазоне приблизительно от 10 мм до приблизительно 50 мм.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает этап ограничения скручивающего перемещения непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру и содержащего волнообразную структуру.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что ограничение скручивающего перемещения непрерывного листового материала осуществляют посредством направления непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру и содержащего волнообразную структуру, между и вдоль направляющих брусьев, при этом направляющие брусья воздействуют на центральную часть непрерывного листового материала.

5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что дополнительно включает этап уменьшения ширины непрерывного листового материала после выполнения этапа ограничения скручивающего перемещения листового материала.

6. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что дополнительно включает этап подачи непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру и содержащего волнообразную структуру, в машину для изготовления стержней.

7. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что предусматривает непрерывный листовой материал, изготовленный из пластмассового материала, такого как ацетат целлюлозы.

8. Устройство обработки непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру, для использования при изготовлении стержнеобразных изделий, причем устройство содержит первый валок и второй валок, каждый первый валок и второй валок содержит несколько проходящих по окружности кулачков, причем первый валок и второй валок расположены так, чтобы обеспечить возможность проходящим по окружности кулачкам первого валка и проходящим по окружности кулачкам второго валка взаимодействовать друг с другом для обеспечения непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру, волнообразной структурой, перекрывающей гофрирующую структуру и проходящую в продольном направлении непрерывного листового материала при направлении непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру, между проходящими по окружности кулачками первого валка и проходящими по окружности кулачками второго валка.

9. Устройство по п. 8, содержащее зазор постоянной ширины, располагающийся между проходящими по окружности кулачками первого валка и проходящими по окружности кулачками второго валка.

10. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что расстояние между соседними проходящими по окружности кулачками первого валка находится в диапазоне приблизительно от 5 мм до приблизительно 40 мм.

11. Устройство по любому из пп. 8–10, отличающееся тем, что дополнительно содержит направляющие брусья, каждый из которых имеет продольную ось, причем направляющие брусья расположены своими продольными осями в направлении перемещения непрерывного листового материала для направления непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру и содержащего волнообразную структуру, вдоль направляющих брусьев в направлении перемещения, тем самым ограничивая скручивающее перемещение листового материала.

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что направляющие брусья дополнительно расположены рядом друг с другом и на заданном расстоянии друг от друга, и дополнительно расположены со смещением перпендикулярно к плоскости перемещения сплошного листового материала, при этом соседние направляющие брусья имеют смещение в направлениях, противоположных друг другу, для обеспечения возможности направления непрерывного листового материала, содержащего гофрирующую структуру и содержащего волнообразную структуру, расположенную волнообразно между и вдоль направляющих брусьев в направлении перемещения.

13. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что направляющие брусья расположены с расстоянием между расположенными раньше по ходу концами соседних направляющих брусьев, которое больше, чем расстояние между расположенными дальше по ходу концами соседних направляющих брусьев.

14. Устройство по любому из пп. 11–13, отличающееся тем, что направляющие брусья в нечетном общем количестве расположены рядом друг с другом, и при этом ширина расположенного раньше по ходу конца по меньшей мере одного направляющего бруса больше, чем ширина расположенного дальше по ходу конца этого направляющего бруса.

15. Установка, содержащая устройство по любому из пп. 8–14, отличающаяся тем, что устройство расположено между гофрирующим устройством для обеспечения непрерывного листового материала гофрирующей структурой, проходящей в продольном направлении непрерывного листового материала, и машиной для изготовления стержней, и при этом длина первого валка и длина второго валка меньше, чем ширина выпускного отверстия гофрирующего устройства и больше, чем ширина впускного отверстия машины для изготовления стрежней.

16. Применение способа по любому из пп. 1–7 или устройства по любому из пп. 8–14 при изготовлении фильтрующих элементов для курительных изделий, таких как сигареты.