Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра и способ его получения - RU2016116012A
Код документа: RU2016116012A
Формула
1. Способ получения лиоцеллового материала для сигаретного фильтра, включающий:
(S1) прядение лиоцеллового прядильного раствора, содержащего целлюлозную массу и водный раствор N-метилморфолин-N-оксида (NMMO), в котором концентрация целлюлозной массы составляет от 8 до 11%;
(S2) коагулирование лиоцеллового прядильного раствора, спряденного на стадии (S1), с получением коагулированной лиоцелловой многоволоконной нити;
(S3) промывание водой лиоцелловой многоволоконной нити, коагулированной на стадии (S2);
(S4) обработку маслом и сушку лиоцелловой многоволоконной нити, промытой водой на стадии (S3); и
(S5) гофрирование лиоцелловой многоволоконной нити, обработанной маслом на стадии (S4), с получением гофрированного жгута,
при этом стадии (S1)-(S5) осуществляют так, что гофрированный жгут имеет прочность при растяжении от 1 до 2 г/ден.
2. Способ получения лиоцеллового материала для сигаретного фильтра, включающий:
(S1) прядение лиоцеллового прядильного раствора, содержащего целлюлозную массу и водный раствор N-метилморфолин-N-оксида (NMMO), в котором концентрация целлюлозной массы составляет от 8 до 11%;
(S2) коагулирование лиоцеллового прядильного раствора, спряденного на стадии (S1), с получением коагулированной лиоцелловой многоволоконной нити;
(S3) промывание водой лиоцелловой многоволоконной нити, коагулированной на стадии (S2);
(S4) обработку маслом и сушку лиоцелловой многоволоконной нити, промытой водой на стадии (S3); и
(S5) гофрирование лиоцелловой многоволоконной нити, обработанной маслом на стадии (S4), с получением гофрированного жгута,
при этом стадии (S1)-(S4) осуществляют таким образом, что моноволокна для лиоцелловой многоволоконной нити, получаемой на стадии (S4), имеют прочность от 2,0 до 3,5 г/ден.
3. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (S1), целлюлозная масса содержит от 85 до 97 мас.% альфа-целлюлозы и имеет степень полимеризации (DPw) от 600 до 1700.
4. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (S1) прядение осуществляют при температуре от 100 до 110°C.
5. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (S2) коагулирование включает первичное коагулирование с использованием воздушного охлаждения (ВО) посредством подачи холодного воздуха на спряденный лиоцелловый прядильный раствор и вторичное коагулирование посредством помещения первично коагулированного прядильного раствора в раствор для коагулирования.
6. Способ по п.1 или 2, в котором воздушное охлаждение для первичного коагулирования осуществляют посредством подачи холодного воздуха на спряденный лиоцелловый прядильный раствор при температуре от 4 до 15°C и скорости потока воздуха от 70 до 90 Н3/ч.
7. Способ по п.1 или 2, в котором раствор для коагулирования при вторичном коагулировании имеет температуру 30°C или менее.
8. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (S5) гофрирование осуществляют так, чтобы образовать от 15 до 30 изгибов на дюйм лиоцелловой многоволоконной нити, получаемой на стадии (S4).
9. Способ по п.8, в котором гофрирование осуществляют посредством подачи пара на лиоцелловую многоволоконную нить и приложения к ней давления.
10. Способ по п.9, в котором гофрирование осуществляют посредством подачи пара на лиоцелловую многоволоконную нить при давлении от 0,1 до 1,0 кгс/см2 и прессования лиоцелловой многоволоконной нити с использованием прессующего валка при давлении от 1,5 до 2,0 кгс/см2.
11. Способ по п.1 или 2, в котором стадии (S1)-(S4) осуществляют так, что лиоцелловые моноволокна, получаемые на стадии (S4), имеют тонину от 1,0 до 8,0 денье.
12. Способ по п.1 или 2, в котором стадии (S1)-(S4) осуществляют так, что лиоцелловые моноволокна, получаемые на стадии (S4), имеют удлинение при разрыве от 5 до 13%.
13. Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра, который представляет собой гофрированный жгут, имеющий прочность при растяжении от 1 до 2 г/ден, полученный посредством гофрирования лиоцелловой многоволоконной нити.
14. Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра, который представляет собой гофрированный жгут, полученный посредством гофрирования лиоцелловой многоволоконной нити, включающей лиоцелловые моноволокна, имеющие прочность от 2,0 до 3,5 г/ден.
15. Лиоцелловый материал по п.13 или 14, в котором гофрированный жгут имеет от 15 до 30 изгибов на дюйм.
16. Лиоцелловый материал по п.14, в котором лиоцелловые моноволокна имеют тонину от 1,0 до 8,0 денье.
17. Лиоцелловый материал по п.14, в котором лиоцелловые моноволокна имеют удлинение при разрыве от 5 до 13%.
18. Лиоцелловый материал по п.13 или 14, в котором гофрированный жгут имеет прочность при растяжении от 1 до 2 г/ден и удлинение при разрыве от 5 до 7,5%.
