Легкоплавкое стекло для магнитных головок - RU2016863C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к составам стекол, применяемых для изготовления магнитных головок для видеозаписывающих и вычислительных устройств. Может быть использовано для изолирующих покрытий в электронной технике.

Известно легкоплавкое стекло для магнитных головок, включающее, мас.%: V₂O₅ 26, 8-41,8 B₂O₃ 5,1-11,6 ZnO 18,7-33,4 BaO 11,3-24,0 PbO 17,0-32,9 [1]
Наиболее близким является легкоплавкое стекло для магнитных головок [2] , включающее, мас.%: V₂O₅ 30-55 PbO 0,1-10 ZnO 0-10 BaO 0-10 P₂O₅ 0-10 Bi₂O₃ 0,1-18 Cu₂O 0-3 SrO 0-10 Nb₂O₅ 0-10 F' 0-3 MoO₃ 0-5 Ta₂O₅ 0-10 WO₃ 0-5
Стекло этого состава характеризуется весьма низкими температурами начала деформации - 250-300^оС, оплавления - 300-350^о С и растения - 410-500^оС. Может быть согласовано по термическому расширению со всеми ферритовыми материалами, так как ТКЛР его находится в пределах (50-145) 10^-7 с^-1. И пользуется для спаивания при температурах, превышающих температуру начала деформации на 30-50^оС. При этих температурах кристаллизованные процессы в расплаве этого стекла почти не проявляются, вязкость его велика, и хотя он уже оплавляется, но растекаться только еще начинает. Однако при дальнейшем повышении температуры стекло, продолжая растекаться, все же не затекает в рабочий зазор головки вследствие начинающейся кристаллизации. Данное обстоятельство исключает возможность применения стекла для формирования рабочих зазоров магнитных головок методом капиллярного затекания.

Задачей изобретения является обеспечение возможности формирования рабочих зазоров магнитных головок методом капиллярного затекания при температуре ниже 400^оС путем повышения кристаллизационной устойчивости стекла при сохранении согласованности по термическому расширению с другими спаиваемыми материалами, например с марганец-цинковыми ферритами и АМС.

Сущность изобретения характеризуется тем, что легкоплавкое стекло для магнитных головок содержит следующие компоненты, мас.%: V₂O₅ 40,44-42,99 PbO 31,69-34,19 ZnO 3,50-4, 02 BaO 3,48-3,97 P₂O₅ 0,01-0,39 Bi₂O₃ 4,97-8,41 Nb₂O⁵ 5,87-6,60 Ta₂O₅ 0,01-0,58 F' 0,41-0,67 VoO₃ 3, 01-3,92 Sb₂O₅ 0,01-0,48 B₂O₃ 0,01-0,22 Al₂O₃ 0,01-2,91.

Использование описываемого состава стекла обеспечивает возможность формирования рабочих зазоров магнитных головок методом капиллярного затекания при температуре ниже 400^оС путем повышения кристаллизационной устойчивости стекла и сохраняет согласованность по термическому расширению с другими спаиваемыми материалами, например с марганец-цинковыми ферритами и АМС.

Конкретные примеры составов предлагаемого стекла приведены в табл.1.

В табл.2 представлены следующие его свойства: средний ТКЛР в интервале температур 20-280^оС, а также дилатометрические температуры начала размягчения (стеклования) T_g и деформации Т_н.д.; температура оплавления острых кромок Т_опл., температура растекания Т_раст., при которой краевой угол смачивания ферритовой подложки с напыленным на нее слоем АМС становится менее 5^о, период времени τ до появления при температуре растекания первых признаков кристаллизации; микротвердость по виккерсу Н_v .

Стекла синтезируются при температуре 1100^оС. При растекании не кристаллизуются, не образуют пузырьков и не растравливают поверхность магнитопроводов. Обладают хорошей адгезией не только к ферритам, но и к АМС. Согласуются по термическому расширению с АМС, характеризуются удовлетворительной для данного класса стекол химической устойчивостью.

Реферат

Использование: при изготовлении магнитных головок для видеозаписывающих и вычислительных устройств. Сущность изобретения: легкоплавкое стекло для магнитных головок содержит, мас.%: оксид ванадия 40,44 - 42,95, БФ V₂O₅ ; оксид свинца 31,69 - 34,19, БФ PbO; оксид цинка 3,50 - 4, 02, БФ ZnO; оксид бария 3,48 - 3,97, БФ BaO; оксид фосфора 0,01 - 0,39, БФ P₂O₅ ; оксид висмута 4,97 - 8,41, БФ Bi₂O₃ ; оксид ниобия 5,87 - 6,60, БФ Nb₂O₅ ; оксид тантала 0,01 - 0,58, БФ Ta₂O₅ ; фтор 0,41 - 0,67, БФ F′ ; оксид молибдена 3,01 - 3,92, БФ MoO₃ ; оксид сурьмы 0,01 - 0,48, БФ Sb₂O₅ ; оксид бора 0,01 - 0,22, БФ B₂O₃ ; оксид алюминия 0,01 - 2,91, БФ Al₂O₃ . Характеристика стекла: КТР (119-125)·10^-71 , микротвердость 290-310 кгс/мм² . Стекло характеризуется повышенной кристаллизационной устойчивостью. 2 табл.

Формула