Формула
1. Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты, содержащий этапы, на которых:
(а) обеспечивают гипсовую суспензию (21) на по меньшей мере первом листе (17), в частности бумажном листе,
(b) после этапа (а) перемещают первый лист (17) с гипсовой суспензией (21) между двумя, первым (12) и вторым (13) противоположными роликами, измельчающими по меньшей мере часть твердых частиц (26).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гипсовую суспензию (21) размещают между первым листом (17) и вторым листом (16), предпочтительно, перед этапом (b).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один из первого (12) и второго (13) ролика выполнен с возможностью перемещения или быть перемещен к или от противоположного ролика, причем предпочтительно, чтобы нижний ролик был закреплен и/или причем предпочтительно, чтобы верхний ролик был выполнен с возможностью перемещения или быть перемещен к или от другого ролика.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что два ролика (12, 13) расположены в зоне (19) послойного нанесения, предпочтительно, непосредственно перед зоной (20) стабилизации.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один из двух роликов (12, 13) приводится в действие движением первого (17) и/или второго (16) листа.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый (12) и/или второй (13) ролик имеет диаметр, равный по меньшей мере 100 мм, предпочтительно, по меньшей мере 150 мм, более предпочтительно, по меньшей мере 170 мм.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что оси вращения двух роликов (12, 13) расположены в одной и той же, в частности вертикальной плоскости.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый ролик (12) объединен с первым, в частности нижним формовочным столом (10), и/или
второй ролик (13) объединен со вторым, в частности верхним формовочным столом (11),
причем предпочтительно, чтобы участки первого и/или второго формовочного стола на стороне входа под ролики (12, 13) располагались под углом друг к другу и/или чтобы участки первого и/или второго формовочного стола на стороне выхода из-под роликов (12, 13) были параллельными друг другу.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщина листа конечной штукатурной плиты менее чем в 1,0 раз, предпочтительно, менее, чем в 0,8 раза, более предпочтительно, менее, чем в 0,7 раза, превышает диаметр самых крупных частиц в суспензии (21) и/или
толщина листа конечной штукатурной плиты составляет менее 18 мм, предпочтительно, менее 12 мм, более предпочтительно, менее 10 мм.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что минимальное расстояние между двумя роликами менее чем в 1,0 раз, предпочтительно, менее, чем в 0,8 раза, более предпочтительно, менее, чем в 0,7 раза, превышает диаметр самых крупных частиц в суспензии (21) и/или
минимальное расстояние между двумя роликами составляет менее 20 мм, предпочтительно, менее 14 мм, более предпочтительно, менее 12 мм.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один из листов (16, 17), предпочтительно, верхний лист (16) направляется направляющим роликом (15), предусмотренным в дополнение к двум противоположным роликам (12, 13), причем предпочтительно, направляющий ролик (15) расположен на входном конце второго (верхнего) стола (11).
12. Устройство для изготовления гипсовой штукатурной плиты, в частности, в соответствии со способом по одному из предшествующих пунктов, содержащее по меньшей мере первый формовочный стол (10) и два, первый (12) и второй (13), противоположных ролика для измельчения по меньшей мере части твердых частиц (26) в гипсовой суспензии (21), наносимой на первый лист (17), в частности бумажный лист, причем по меньшей мере первый ролик (12) объединен с первым формовочным столом (10).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по меньшей мере один из первого (12) и второго (13) ролика выполнен с возможностью перемещения или перемещен к или от противоположного ролика, причем предпочтительно, чтобы нижний ролик был закреплен и/или причем предпочтительно, чтобы верхний ролик был выполнен с возможностью перемещения или перемещен к или от другого ролика.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что два ролика (12, 13) расположены в зоне (19) послойного нанесения, предпочтительно, непосредственно перед зоной (20) стабилизации.
15. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что по меньшей мере один из двух роликов (12, 13) выполнен с возможностью свободно вращаться так, чтобы он мог приводится в действие движением первого (17) и/или второго (16) листа.
16. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что первый (12) и/или второй (13) ролик имеет диаметр, равный по меньшей мере 100 мм, предпочтительно, по меньшей мере 150 мм, более предпочтительно, по меньшей мере 170 мм.
17. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что оси вращения двух роликов (12, 13) расположены в одной и той же, в частности вертикальной плоскости.
18. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что первый ролик (12) объединен с первым, в частности нижним формовочным столом (10),
причем второй ролик (13) объединен со вторым, в частности верхним формовочным столом (11).
19. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что в дополнение к двум противоположным роликам (12, 13) предусмотрен по меньшей мере один направляющий ролик (15) для того, чтобы направлять по меньшей мере первый лист (17) и/или второй (16) лист, причем предпочтительно, чтобы направляющий ролик (15) располагался на входном конце второго, в частности верхнего формовочного стола (11).
20. Система, содержащая устройство по одному из пп. 12-19 и гипсовую суспензию (21) с твердыми частицами (26), причем предпочтительно, чтобы минимальное расстояние между двумя противоположными роликами (12, 13) было меньше, чем диаметр самых крупных частиц (26).
21. Применение двух противоположных роликов (12, 13) и/или применение устройства по одному из пп.12-19 и/или применение системы по п.20, для измельчения частиц в гипсовой суспензии, в частности, в ходе процесса изготовления гипсовых штукатурных плит, предпочтительно, в соответствии с одним из пп.1-11.