Глазурь - RU2306270C1

Описание

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы преимущественно для нанесения на облицовочную плитку.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂ O_3, CaO, K₂O, CuO, BaO и другие компоненты [1].

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO₂ - 32,47-35,63; AlO₃ - 7,31-10,92; CaO - 1, 94-3,43; B₂O₃ - 15,2-19,34; Na₂O - 2,03-2,82; K₂O - 1,25-1,8; TiO₂ - 7,33-9,54; ZnO - 15,7-21,8 [2].

Морозостойкость такой глазури составляет 95-100 циклов.

Цель изобретения - повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO и As₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас: SiO₂ - 32,0-35,0; Al₂O₃ - 1,0-2,0; CaO - 10,0-15,0; B₂O₃ - 6,0-8,0; K₂O - 1,4-2,4; TiO₂ - 14,5-16,5; ZnO - 15,0-20,0; CuO - 5,0-96,0; BaO - 4,0-5,0; As₂O₃ - 0,1-0,2.

В таблице приведены составы глазури.

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрый способом с добавкой 6-8% глины. Полученную суспензию наносят на изделия и обжигают при 950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №425861, С03С 9/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР №13154-02, С03С 8/04, 1987.

Реферат

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых для нанесения на облицовочную плитку. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ - 32,0-35,0; Al₂O₃ - 1,0-2,0; CaO - 10,0-15,0; В₂O₃ - 6,0-8,0; K₂O - 1,4-2,4; TiO₂ - 14,5-16,5; ZnO - 15,0-20,0; CuO - 5,0-6,0; BaO - 4,0-5,0; As₂O₃ - 0,1-0,2. 1 табл.

Формула