Способ уменьшения напряжения гарнитурной ленты в машине для табачной промышленности, способ уменьшения отбраковки в машине для табачной промышленности и гарнитурное устройство для машины для табачной промышленности - RU2019129490A

1. Способ уменьшения напряжения гарнитурной ленты (15) в машине для табачной промышленности для изготовления стержней (R, R') из непрерывного стержня (CR, CR'), содержащего материал для заполнения, обернутый в обертку (7, 7'), при этом непрерывный стержень (CR, CR') формируют на гарнитурной ленте (15), приводимой в действие в гарнитурном канале (30) гарнитурного устройства (11, 11'), при этом гарнитурное устройство (11, 11') содержит секцию (21) для размещения материала для заполнения, секцию (22) установки диаметра стержня и секцию (23) стабилизации стержня, при этом машина содержит по меньшей мере один блок (9, 9') подачи для подачи материала для заполнения на обертку (7, 7'), перемещаемую на гарнитурной ленте (15), блок (12) подачи клея, режущую головку (13) для разрезания непрерывного стержня (CR, CR') на стержни (R, R'), отличающийся тем, что включает регулирование сопротивления движению гарнитурной ленты (15) путем:

уменьшения сопротивления движению гарнитурной ленты (15) в секции (21) для размещения материала для заполнения путем регулирования положений направляющих реек (31, 32) для направления гарнитурной ленты (15) таким образом, что ширина (dA, dB) гарнитурного канала (30) в секции (21) для размещения материала для заполнения больше, чем ширина (dC) гарнитурного канала (30) в секции (22) установки диаметра стержня, и/или

уменьшения сопротивления движению гарнитурной ленты (15) в секции (23) стабилизации стержня путем регулирования положений направляющих реек (39, 40) для направления гарнитурной ленты (15) таким образом, что ширина (dD, dE) гарнитурного канала (30) в секции (23) стабилизации стержня больше, чем ширина (dC) гарнитурного канала (30) в секции (22) установки диаметра стержня.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает измерение напряжения гарнитурной ленты (15) и регулирование сопротивления движению гарнитурной ленты (15) после обнаружения напряжения, которое больше, чем ожидаемый порог напряжения.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает проверку длины (dL) изготовленного стержня (R, R’, R’’) и отбраковку стержней, имеющих несоответствующую длину, измерение уровня отбраковки, вызванной несоответствующей длиной (dL) стержня (R, R’, R’’), и регулирование сопротивления движению гарнитурной ленты (15) после обнаружения уровня отбраковки, который больше, чем допустимый.

4. Способ по любому из пп. 1—3, отличающийся тем, что дополнительно включает установку положений направляющих реек (31, 32) для направления гарнитурной ленты (15) в секции (21) для размещения материала для заполнения со схождением, таким образом, направляющих реек (31, 32) в направлении движения гарнитурной ленты (15).

5. Способ по любому из пп. 1—3, отличающийся тем, что дополнительно включает установку положений направляющих реек (31, 32) для направления гарнитурной ленты (15) в секции (21) для размещения материала для заполнения таким образом, что направляющие рейки (31, 32) параллельны друг другу.

6. Способ по любому из пп. 1—3, отличающийся тем, что дополнительно включает установку положений направляющих реек (39, 40) для направления гарнитурной ленты (15) в секции (23) стабилизации стержня с расхождением, таким образом, направляющих реек (39, 40) в направлении движения гарнитурной ленты (15).

7. Способ по любому из пп. 1—3, отличающийся тем, что дополнительно включает установку положений направляющих реек (39, 40) для направления гарнитурной ленты (15) в секции (23) стабилизации стержня таким образом, что направляющие рейки (39, 40) параллельны друг другу.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал для заполнения является фильтрующим материалом.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал для заполнения имеет форму сегментов.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал для заполнения имеет форму сегментов и сыпучего материала.

11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал для заполнения является табачным материалом.

12. Гарнитурное устройство для машины для табачной промышленности для изготовления стержней (R, R') из непрерывного стержня (CR, CR'), содержащего материал для заполнения, обернутый в обертку (7, 7'), при этом непрерывный стержень (CR, CR') сформирован на гарнитурной ленте (15), приводимой в действие в гарнитурном канале (30) гарнитурного устройства (11, 11'), при этом гарнитурное устройство (11, 11') содержит секцию (21) для размещения материала для заполнения, секцию (22) установки диаметра стержня и секцию (23) стабилизации стержня, и при этом машина содержит по меньшей мере один блок (9, 9') подачи для подачи материала для заполнения на обертку (7, 7'), перемещаемую на гарнитурной ленте (15), блок (12) подачи клея для подачи клея на край обертки (7, 7') и режущую головку (13) для разрезания непрерывного стержня (CR, CR') на стержни (R, R'), отличающееся тем, что направляющие рейки (31, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 40) выполнены с возможностью направления гарнитурной ленты (15), и устройство дополнительно содержит по меньшей мере один приводной элемент (44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51) для изменения положений направляющих реек (31, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 40) для регулирования ширины гарнитурного канала (30).

13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что приводной элемент (44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51) является механическим устройством.

14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что приводной элемент (44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51) является электрическим устройством.

15. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что приводной элемент (44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51) является электромагнитным устройством.

16. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что приводной элемент (44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51) является пневматическим устройством.

17. Устройство по любому из пп. 12—16, отличающееся тем, что дополнительно содержит датчики (18, 19) положения, установленные на валках (25, 26) для измерения углового положения валков (25, 26).

18. Устройство по любому из пп. 12—17, отличающееся тем, что дополнительно содержит датчик (26A) растягивающего напряжения, расположенный на валке (26) для обнаружения напряжения гарнитурной ленты (15).

19. Устройство по любому из пп. 12—18, отличающееся тем, что гарнитурная лента (15) выполнена с возможностью приведения в действие приводным колесом (24) и направления входным валком (25), расположенным в начале секции (21) для размещения материала для заполнения, и выходным валком (26), расположенным на конце секции стабилизации вдоль гарнитурного канала (30), таким образом, чтобы гарнитурная лента (15) двигалась вдоль гарнитурного канала (30) от входного валка (25) по направлению к выходному валку (26).