Способ и устройство для изготовления стержнеобразных изделий для табачной промышленности - RU2019138513A
Код документа: RU2019138513A
Формула
1. Способ изготовления стержнеобразных изделий для табачной промышленности, при этом стержнеобразные изделия содержат продольные вставки, расположенные в материале для заполнения, при этом способ включает
подачу непрерывной, движущейся лентовидной обертки (14);
подачу непрерывной заготовки из материала (2) для заполнения на движущуюся обертку (14);
подачу материала (9) вставки в форме ленты, имеющей ослабленные участки (30), в непрерывную заготовку из материала (2) для заполнения;
обертывание обертки (14) вокруг непрерывной заготовки из материала (2) для заполнения с материалом (9) вставки с образованием непрерывного стержня (CR);
разрезание движущегося непрерывного стержня (CR) при помощи режущей головки (16) в плоскости сечения, пересекающей ослабленный участок (30) в ленте (9) материала вставки, с образованием обособленных стержнеобразных изделий (R), заканчивающихся на торцах;
сравнение торцов вставки (9A) в стержнеобразных изделиях (R) с предварительно заданной моделью с получением меры подобия; и
осуществление операции корректировки режущей головки (16) относительно движения непрерывного стержня (CR) в ответ на измеренное подобие с получением наибольшего подобия между торцами вставки (9A) в стержнеобразном изделии (R).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операция корректировки включает изменение действия режущей головки (16).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает корректировку работы режущей головки (16) относительно скорости движения непрерывного стержня (CR).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает корректировку движения режущей головки (16) относительно скорости движения непрерывного стержня (CR).
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что торцы стержнеобразных изделий (R) содержат поверхности среза, при этом способ дополнительно включает контроль торцов вставки (9A) путем анализа изображений поверхностей среза торцов стержнеобразного изделия (R).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что контроль включает измерение площадей поверхностей (PA, PD) среза вставки (9A) на торцах стержнеобразного изделия (R).
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап сравнения торцов вставки (9A) в стержнеобразных изделиях (R) с предварительно заданной моделью с получением меры подобия включает анализ измерительных сигналов (SM) от микроволновых датчиков (38, 38’).
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ослабленные участки (30) в ленте (9) материала вставки образуют путем пропускания ленты (9) материала вставки в узел (11) перед подачей ленты (9) материала вставки в непрерывную заготовку из материала (2) для заполнения.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал (2) для заполнения содержит табак.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ослабленный участок (30) содержит два противоположных выреза (35) на продольных кромках материала вставки.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно включает поступательную корректировку синхронизации движения режущей головки (16) и движения непрерывного стержня (CR) и сравнение торцов вставки (9A) в стержнеобразных изделиях (R) с предварительно заданной моделью с получением меры подобия после каждой корректировки.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что датчики (26) представляют собой оптические датчики, выполненные с возможностью получения изображений поверхностей среза торцов стержнеобразного изделия (R).
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно включает создание ослабленных участков (30) в материале (9) вставки в форме ленточного материала с использованием узла (17) образования ослабленных участков.
14. Устройство для изготовления стержнеобразных изделий для табачной промышленности, при этом стержнеобразные изделия содержат продольные вставки, расположенные в материале для заполнения, при этом устройство содержит
узел (18) подачи обертки, выполненный с возможностью подачи непрерывной лентовидной обертки (14);
узел (4) подачи материала для заполнения, выполненный с возможностью подачи непрерывной заготовки из материала (2) для заполнения;
узел (11) подачи ленты материала вставки, выполненный с возможностью подачи ленты (9) материала вставки, имеющей ослабленные участки (30), в непрерывную заготовку из материала (2) для заполнения;
форматный узел (15), выполненный с возможностью образования непрерывного стержня (CR), содержащего материал (2) для заполнения и ленту (9) материала вставки;
режущую головку (16), выполненную с возможностью прохода ослабленного участка (30) в ленте (9) материала вставки для образования стержнеобразных изделий (R) с торцами;
транспортер (25, 34), выполненный с возможностью транспортировки стержнеобразных изделий (R) относительно непрерывного стержня (CR);
датчики (26, 38), выполненные с возможностью контроля торцов вставки (9A) на торцах стержнеобразного изделия (R);
блок (24) сравнения, выполненный с возможностью сравнения торцов вставки (9A) с предварительно заданной моделью для получения меры подобия; и
контроллер (23), выполненный с возможностью осуществления в ответ на меру подобия операции корректировки работы режущей головки (16) относительно движения непрерывного стержня (CR) для получения наибольшего подобия между торцами вставки (9A) и моделью в следующем стержнеобразном изделии (R).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что контроллер (23) выполнен с возможностью корректировки работы режущей головки (16) относительно движения непрерывного стержня (CR).
16. Устройство по любому из пп. 14–15, отличающееся тем, что контроллер (23) корректирует скорость работы режущей головки (16).
17. Устройство по любому из пп. 14–16, отличающееся тем, что датчики (26) представляют собой оптические датчики, выполненные с возможностью получения изображений поверхностей среза торцов стержнеобразного изделия (R).
18. Устройство по любому из пп. 14–17, отличающееся тем, что дополнительно содержит узел (17) образования ослабленных участков, выполненный с возможностью создания ослабленных участков (30) в ленте (9) материала вставки.
