Система очистки для устройства с регулируемой емкостью для транспортировки и хранения стержнеобразных элементов, применяемых в табачной промышленности - RU2017108606A

1. Система очистки для устройства (1) с регулируемой емкостью для транспортировки и хранения стержнеобразных элементов (R), применяемых в табачной промышленности, при этом устройство (1) содержит по меньшей мере один кольцевой конвейер (9, 11, 13), расположенный на неподвижном опорном элементе (3, 5, 7) устройства (1), и по меньшей мере один кольцевой конвейер (8, 10, 12) устройства (1), расположенный на поворотном опорном элементе (2, 4, 6), при этом конвейеры (8, 9, 10, 11, 12, 13) расположены один над другим, и при этом система очистки содержит узлы (16, 17, 18, 19, 20, 21) очистки, прикрепленные к опорным элементам (14, 2, 3, 4, 5, 6) и направленные к поверхности (8a, 9a, 10a, 11a, 12a, 13a) транспортировки конвейера (8, 9, 10, 11, 12, 13), расположенной под определенным узлом (16, 17, 18, 19, 20, 21) очистки, и выполненные с возможностью удаления загрязнений (23) с поверхности транспортировки этого конвейера,

отличающаяся тем, что

по меньшей мере один узел (16, 18, 20) очистки прикреплен к неподвижному опорному элементу (14, 3, 5) и по меньшей мере один узел (17, 19, 21) очистки прикреплен к поворотному опорному элементу (2, 4, 6).

2. Система очистки по п. 1, отличающаяся тем, что узел (16, 17, 18, 19, 20, 21) очистки содержит по меньшей мере один наконечник (24, 24’, 24’’) для сжатого воздуха.

3. Система очистки по п. 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один наконечник (24, 24’, 24’’) для сжатого воздуха направлен под углом (β, β’, β”) от 0 градусов до 45 градусов относительно вертикальной оси (Y) в направлении поверхности (8a, 9a, 10a, 11a, 12a, 13a) транспортировки конвейера (8, 9, 10, 11, 12, 13).

4. Система очистки по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере над одним конвейером (8, 9, 10, 11, 12, 13) расположены радиально по меньшей мере два узла (16, 16’, 16’’) очистки.

5. Система очистки по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере один узел (16, 18, 20) очистки, прикрепленный к неподвижному опорному элементу (14, 3, 5), выполнен с возможностью очистки конвейера (8, 10, 12), расположенного на поворотном опорном элементе (2, 4, 6).

6. Система очистки по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере один узел (17, 19, 21) очистки, прикрепленный к поворотному опорному элементу (2, 4, 6), выполнен с возможностью очистки конвейера (9, 11, 13), расположенного на неподвижном опорном элементе (3, 5, 7).

7. Многоуровневый бункер (1), имеющий регулируемую емкость и содержащий систему очистки по любому из пп. 1-6.

8. Способ очистки устройства (1) с регулируемой емкостью для транспортировки и хранения стержнеобразных элементов (R), применяемых в табачной промышленности, при этом устройство (1) содержит по меньшей мере один кольцевой конвейер (9, 11, 13) устройства (1), расположенный на неподвижном опорном элементе (3, 5, 7), и по меньшей мере один кольцевой конвейер (8, 10, 12), расположенный на поворотном опорном элементе (2, 4, 6), при этом конвейеры расположены один над другим, при этом узлы (16, 17, 18, 19, 20, 21) очистки прикреплены к опорным элементам (14, 2, 3, 4, 5, 6) и направлены к поверхности (8a, 9a, 10a, 11a, 12a, 13a) транспортировки конвейера (8, 9, 10, 11, 12, 13), расположенной под определенным узлом (16, 17, 18, 19, 20, 21) очистки, и выполнены с возможностью удаления загрязнений (23) с поверхности транспортировки этого конвейера,

отличающийся тем, что:

последовательно активируют узлы (16, 17, 18, 19, 20, 21) очистки для удаления загрязнений (23), начиная от самого верхнего узла (16) очистки, до самого нижнего узла (21) очистки;

удаляют загрязнения (23) с конвейера (8, 10, 12), расположенного на поворотном опорном элементе (2, 4, 6), посредством по меньшей мере одного узла (16, 18, 20) очистки, прикрепленного к неподвижному опорному элементу (14, 3, 5);

и удаляют загрязнения (23) с конвейера, расположенного на неподвижном опорном элементе (3, 5, 7), посредством по меньшей мере одного узла (17, 19, 21) очистки, прикрепленного к поворотному опорному элементу (2, 4, 6).

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что после удаления загрязнений с поверхности транспортировки конвейера начинают удаление загрязнений с поверхности транспортировки конвейера, расположенного ниже.

10. Способ по любому из пп. 8-9, отличающийся тем, что загрязнения удаляют с конвейера (8, 9, 10, 11, 12, 13) посредством потока (22) воздуха, направленного по меньшей мере из одного наконечника (24, 24’, 24’’) для сжатого воздуха узла (16, 17, 18, 19, 20, 21) очистки.

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что поток воздуха, выходящий по меньшей мере из одного наконечника (24, 24’, 24’’), направляют под углом (β, β’, β”) от 0 до 45 градусов относительно вертикальной оси (Y) в направлении поверхности (8a, 9a, 10a, 11a, 12a, 13a) транспортировки конвейера (8, 9, 10, 11, 12, 13).

12. Способ по любому из пп. 8-9, 11, отличающийся тем, что удаляют загрязнения (23) по меньшей мере с одного конвейера (8, 9, 10, 11, 12, 13) посредством по меньшей мере двух узлов (16, 16’, 16’’) очистки, расположенных радиально на равных расстояниях над конвейером, таким образом, каждый узел очистки выполнен с возможностью удаления загрязнений только с части всей длины (L) конвейера (8, 9, 10, 11, 12, 13).