Формование листового материала - RU2017111216A

1. Способ формования листового металлического материала, включающий в себя этапы, на которых размещают листовой материал между парой инструментов, и перемещают инструменты таким образом, что инструменты формуют одновременно узор выступов на обеих главных поверхностях листового материала посредством холодной деформационной обработки на или в первом участке листового металлического материала и фирменный знак посредством чеканки рельефа во втором участке листового металлического материала в разрыве в узоре выступов, причем форма фирменного знака является индикатором выравнивания инструментов.

2. Способ по п.1, в котором формование узора выступов включает в себя формование выступов, распределение которых приводит к тому, что линии, проведенные на поверхности формованного листового материала между соседними рядами выступов и впадин оказываются не прямыми.

3. Способ по любому предыдущему пункту, в котором инструменты перемещают таким образом, что один или несколько формующих участков одного из инструментов оказывают силовое воздействие или прижимают листовой материал к другому инструменту, осуществляя тем самым чеканку профиля листового материала и формуя фирменный знак в или на нем.

4. Способ по любому предыдущему пункту, в котором второй участок окружен или ограничен первым участком.

5. Формованный листовой металлический материал, содержащий узор выступов, сформованный на или в его первом участке или первой области, и фирменный знак, сформованный на или в его втором участке или второй области в разрыве в узоре выступов, причем этот узор выступов содержит выступы на обеих главных поверхностях листового материала и получен холодной деформационной обработкой, причем фирменный знак сформован посредством чеканки рельефа и используется для обеспечения индикации выравнивания инструментов, используемых для холодной деформационной обработки листового материала.

6. Формованный листовой материал по п.5, в которой второй участок получен или вторая область получена посредством чеканки профиля.

7. Формованный листовой металлический материал по п.5 или 6, в котором узор выступов сконфигурирован и/или распределен так, что линии, проведенные на поверхности формованного листового материала между соседними рядами выступов и впадин, оказываются не прямыми.

8. Формованный листовой металлический материал по любому из пп.5-7, в котором, по меньшей мере, участок фирменного знака или чеканки рельефа является микроскопическим.

9. Формованный листовой металлический материал по любому из пп.5-8, в котором, по меньшей мере, участок фирменного знака обеспечивает визуальную и/или машиночитаемую индикацию выравнивания инструментов, используемых для формования листового материала.

10. Формованный листовой металлический материал по п.9, в котором степень искажения фирменного знака соответствует степени рассогласования выравнивания инструментов.

11. Формованный листовой металлический материал по любому из пп.5-10, в котором второй участок ограничен первым участком.

12. Инструмент для холодной деформационной обработки для холодного формования листового материала способом по любому из пп.1-4, содержащий первую формующую поверхность, сконфигурированную для формования при использовании узора выступов в первом участке листового металлического материала, и вторую формующую поверхность, сконфигурированную для формования фирменного знака во втором участке листового металлического материала, находящемся в разрыве в узоре выступов, причем вторая формующая поверхность заглублена относительно по меньшей мере части первой формующей поверхности.

13. Инструмент по п.13, содержащий подложку, включающую в себя первую формующую поверхность, и вкладыш, заключенный с возможностью последующего извлечения внутри выемки подложки, включающий в себя вторую формующую поверхность.

14. Инструмент по п.14, в котором вкладыш крепится или выполнен с возможностью крепления внутри выемки с помощью средства фиксации.

15. Формующий инструмент для холодного формования листового металлического материала, содержащий подложку, вкладыш и средство фиксации, причем подложка имеет первую формующую поверхность, включающую в себя узор, при этом вкладыш имеет вторую формующую поверхность, включающую в себя фирменный знак, причем подложка содержит выемку, внутри которой вкладыш заключен с возможностью последующего извлечения и крепится с помощью средства фиксации таким образом, что первая и вторая формующие поверхности оказываются, по существу, смежными и/или соседствующими друг с другом и вторая формующая поверхность заглублена относительно по меньшей мере участка первой формующей поверхности для формования при использовании и/или одновременно по меньшей мере, участка узора и фирменного знака в или на листовом материале.

16. Инструмент по любому из пп.12-15, в котором вторая формовочная поверхность сконфигурирована для формования при использовании в листовом металлическом материале фирменного знака, который обеспечивает визуальную индикацию выравнивания между этим инструментом и еще одним инструментом, с которым этот инструмент взаимодействует.

17. Инструмент по любому из пп.12-16, в котором вторая формовочная поверхность сконфигурирована для формования при использовании в листовом металлическом материале фирменного знака, который является искаженным в случае рассогласования выравнивания инструмента с еще одним инструментом, с которым этот инструмент взаимодействует.

18. Инструмент по любому из пп.12-17, в котором фирменный знак являются машиночитаемыми.

19. Инструмент по любому из пп.12-18, в котором узор содержит матрицу выступов, а фирменный знак содержит идентификатор.

20. Инструмент по любому из пп.12-19, в котором средство фиксации содержит запорный выступ, который вводится в зацепление с запорной выемкой.

21. Инструмент по п.20, в котором запорный выступ выполнен с возможностью перемещения между рабочим положением или запертым положением или состоянием и нерабочим или убранным или отпертым положением или состоянием.

22. Инструмент по п.21, в котором запорный выступ смещен в рабочее или запертое положение или состояние.

23. Инструмент по любому из пп.20-22, в котором запорный выступ содержит запорный штифт, установленный с возможностью перемещения в формующий инструмент, а вкладыш содержит запорную выемку.

24. Инструмент по любому из пп.12-23, дополнительно содержащий средство привода, находящееся на его первом конце или смещенное ближе к нему, при этом другой конец инструмента не содержит средство привода.

25. Инструмент по п.24, имеющий, по существу, цилиндрическую форму, причем первая формующая поверхность содержит множество зубьев, вершины которых определяют номинальный диаметр вершин зубьев, d_ВЗ, в окружном направлении, при этом средство привода содержит прямозубую шестерню, имеющую наружный диаметр d_Н, причем отношение номинального диаметра вершин зубьев, d_ВЗ, к наружному диаметру d_Н находится в диапазоне от 0,5 до 1,5.

26. Инструмент по п.25, в котором отношение номинального диаметра вершин зубьев, d_ВЗ, к наружному диаметру d_Н находится в диапазоне между 0,8 и 1,2.

27. Пара инструментов для холодной деформационной обработки для формования листового металлического материала между ними, содержащая первый формующий инструмент по любому из пп.12-26 и второй формующий инструмент, содержащий первую формующую поверхность для взаимодействия с первой формующей поверхностью первого инструмента для формования узора в или на листовом металлическом материале, формуемом между ними, и ровную поверхность для взаимодействия со второй формующей поверхностью первого формующего инструмента для формования фирменного знака на листовом металлическом материале, формуемом между ними.

28. Пара формующих инструментов по п.27, в которой первые формующие поверхности формующих инструментов сконфигурированы для взаимодействия при использовании для холодной деформационной обработки листового металлического материала между ними, а вторые формующие поверхности формующих инструментов сконфигурированы для взаимодействия для чеканки рельефа листового металлического материала между ними.

29. Пара формующих инструментов для формования листового металлического материала между ними, причем каждый формующий инструмент содержит соответствующую первую формующую поверхность и соответствующую вторую формующую поверхность, при этом первые формующие поверхности при использовании взаимодействуют для формования узора выступов в или на листовом металлическом материале, формуемом между ними, а вторые формующие поверхности взаимодействуют для одновременного формования фирменного знака в разрыве в узоре выступов в или на листовом металлическом материала, формуемом между ними, причем конфигурация вторых формующих поверхностей такова, что фирменный знак искажается в случае рассогласования выравнивания инструментов.

30. Пара инструментов по любому из пп.27-29, в которой вторые поверхности содержат взаимодействующие формующие края, разделенные заранее определенным расстоянием при использовании, когда листовой металлический материал формуют между инструментами, а инструменты выровнены надлежащим образом.

31. Пара инструментов по любому из пп.27-30, в которой одна из вторых формующих поверхностей содержит охватываемую формующую поверхность или охватываемый выступ, а другая из вторых формующих поверхностей содержит соответствующую охватывающую формующую поверхность или соответствующий охватывающий выступ или соответствующую охватывающую впадину.

32. Пара инструментов по любому из пп.27-31, в которой первые формующие поверхности при использовании взаимодействуют для формования матрицы выступов и впадин, распределенных таким образом, что линии, проведенные на поверхности формованного листового материала между смежными рядами выступов и впадин, являются не прямыми.

33. Пара инструментов по любому из пп.27-32, в которой вторая формующая поверхность каждого инструмента окружена или ограничена его первой формующей поверхностью.

34. Пара инструментов по любому из пп.27-33, каждый из которых содержит средство привода, находящееся на его первом конце или смещенное ближе к нему, при этом другой конец каждого инструмента не содержит средство привода.

35. Пара инструментов по п.34, в которой каждый инструмент имеет, по существу, цилиндрическую форму, причем первая формующая поверхность каждого инструмента содержит множество зубьев, вершины которых ограничивают номинальный диаметр вершин зубьев, d_ВЗ, в окружном направлении, при этом каждое средство привода содержит прямозубую шестерню, имеющую наружный диаметр d_Н, причем отношение номинального диаметра вершин зубьев, d_ВЗ, к наружному диаметру d_Н находится в диапазоне от 0,5 до 1,5.

36. Пара инструментов по п.35, в которой отношение номинального диаметра вершин зубьев, d_ВЗ, к наружному диаметру d_Н находится в диапазоне между 0,8 и 1,2.

37. Устройство для формования листового материала, содержащее пару противолежащих инструментов по любому из пп.27-36, установленных с возможностью перемещения друг относительно друга.

38. Устройство по п.37, в котором первые формующие поверхности содержат выступы или зубья, а геометрия и положение выступов или зубьев и разнесение инструментов при этом таковы, что выступы или зубья на одном инструменте - при использовании - выставлены и/или заходят в зазоры между выступами или зубьями на другом инструменте.

39. Профиль или балка или изделие с фасонным поперечным сечением, причем профиль или балка или изделие имеет фасонное поперечное сечение, содержащее листовой металлический материал по любому из пп.5-11.