Аппарат и способ получения минеральных волокон, использующие ротор и включающие подачу связующего - RU2005102078A

Реферат

1. Аппарат для образования волокон из минерального расплава посредством центрифугирования, содержащий корпус (3), имеющий переднюю сторону (2) по меньшей мере один центробежный волокнообразующий ротор (5, 6, 7), установленный для вращения на оси, выступающий наружу из передней стороны (2) корпуса (3), и имеющий по существу цилиндрическую волокнообразующую поверхность (30), имеющую зону (31) волокнообразования, от которой под действием центробежной силы могут быть образованы волокна (41), по существу кольцевые средства (8, 9, 10) подачи воздуха, открывающиеся у передней стороны (2) вокруг волокнообразующей поверхности (30), примыкая к ней, для направления струи сжатого воздуха, содержащей пристенную струю, выше волокнообразующей поверхности (30) и на расстоянии от передней стороны (2) корпуса (3), и средства для нанесения связующего на волокна (41), образованные под действием центробежной силы с волокнообразующей поверхности (30), отличающийся тем, что средства для нанесения связующего содержат по меньшей мере один канал (35) подачи связующего в или на корпус (3), проходящий к выходному экструзионному отверстию (37), выполненному для выдавливания связующего в струю сжатого воздуха выше зоны волокнообразования (31) по существу поперек или против направления струи сжатого воздуха, для распыления струей сжатого воздуха.

2. Аппарат по п.1, в котором выходное экструзионное отверстие (37) выдавливания связующего открывается в, или непосредственно за по существу кольцевыми средствами (8, 9, 10) подачи воздуха, а канал (35) подачи связующего проходит через корпус (3) от резервуара (44) для подачи связующего.

3. Аппарат по п.1, в котором выходное экструзионное отверстие (37) выполнено с возможностью выдавливания связующего на пристенную струю.

4. Аппарат по п.1, в котором канал (35) подачи связующего имеет высверленное отверстие (36) вдоль своей длины, а выходное экструзионное отверстие (37) является по существу продолжением высверленного отверстия.

5. Аппарат по п.1, в котором выходное экструзионное отверстие выполнено с возможностью выдавливания связующего в направлении под углом от+10° до-100° с перпендикуляром к плоскости волокнообразующей поверхности (30).

6. Аппарат по п.1, в котором по существу кольцевые средства подачи воздуха ограничены снаружи внешней стенкой (33), отстоящей по радиусу снаружи от волокнообразующей поверхности (30), а выпускное экструзионное отверстие (37) расположено по радиусу на расстоянии от волокнообразующей поверхности (30) и по радиусу внутри внешней стенки.

7. Аппарат по п.6, в котором канал (35) подачи связующего проходит радиально через внешнюю стенку (33) внутри нее вокруг всего периметра выпускного отверстия (37).

8. Аппарат по п.7, содержащий отражательную пластинку (43), расположенную радиально внутри выходного экструзионного отверстия (37) для по существу предотвращения входа связующего в пристенную струю.

9. Аппарат по п.1, в котором волокнообразующая поверхность (30) является практически непрерывной поверхностью, установленной с возможностью вращения вокруг по существу горизонтальной оси, на которую может быть нанесен минеральный расплав и с которой образуются волокна (41).

10. Аппарат по п. 9, включающий двигатель, установленный в корпусе для приведения в движение вала, на котором установлен ротор.

11. Аппарат по п. 9 или 10, содержащий верхний ротор (4) и несколько центробежных волокнообразующих роторов (5, 6, 7), каждый из которых установлен на различных по существу горизонтальных осях и размещен так, что при вращении роторов минеральный расплав, вылитый на периметр верхнего ротора (4), сбрасывается последовательно на периметр каждого последующего волокнообразующего ротора (5, 6, 7), а минеральные волокна (41) сбрасываются с каждого волокнообразующего ротора, и причем по меньшей мере один из волокнообразующих роторов снабжен кольцевыми средствами (8, 9, 10)подачи воздуха и по меньшей мере один канал подачи связующего (35) расположен с возможностью выталкивания связующего в струю сжатого воздуха, как определено в любом из пп.1 - 6.

12. Способ получения продукта из искусственного стекловолокна, сплетенного связующим, включающий образование волокон из минерального расплава при использовании аппарата по любому предыдущему пункту, подачу струи сжатого воздуха, содержащую пристенную струю, над волокнообразующей поверхностью (30), и выталкивание связующего, через канал (35) подачи связующего и выходное экструзионное отверстие (37) в струю сжатого воздуха, сбор волокон (41), несущих связующее как сеть, и отверждение связующего.