Фальцованная центрифуга для производства волокна из расплавленного материала - RU2017107240A
Код документа: RU2017107240A
Формула
1. Центрифуга для производства волокон из расплавленного материала, включающая:
по существу сетчатую одномодельную отливку, включающую основание, простирающееся радиально наружу к по существу окружной периферии, простирающейся вокруг центральной осевой линии, боковую стенку, простирающуюся по окружной периферии в продольном направлении вверх от основания, верхний фланец, простирающийся радиально внутрь от боковой стенки, и множество фальцев, простирающихся радиально внутрь от боковой стенки и продольно от основания до верхнего фланца;
причем в отливке образовано множество карманов, ограниченных поверхностями основания, боковой стенки, фланца и соответствующих пар из множества фальцев и открывающихся внутрь полого внутреннего пространства, и множество отверстий, выполненных сквозь участки боковой стенки, ограничивающей множество карманов.
2. Центрифуга по п. 1, дополнительно включающая вал, простирающийся вдоль осевой линии и выполненный с возможностью вращаться вокруг нее, причем вал соединен с основанием и простирается от стороны основания, противоположной центральной конструктивной полости.
3. Центрифуга по п. 2, в которой вал соединен с основанием посредством первой и второй крепежными деталями и в которой первая крепежная деталь соприкасается с верхней поверхностью основания.
4. Центрифуга по п. 1, дополнительно содержащая разливное устройство, выполненное с возможностью направления потока расплавленного материала вниз через центральную конструктивную полость к основанию.
5. Центрифуга по п. 1, дополнительно содержащая ресивер, выполненный с возможностью направления потока газа повышенной температуры на внешнюю поверхность боковой стенки в направлении в основном параллельном боковой стенке.
6. Центрифуга по п. 1, в котором множество фальцев содержит нечетное число фальцев.
7. Центрифуга по п. 1, в котором внутренние края фальцев по существу перпендикулярны основанию.
8. Центрифуга по любому из пп. 1-7, в котором отливка изготовлена из сплава, выбранного из группы, состоящей из FSX-414, HS-21, X-45, F-75 и IN-625.
9. Способ, включающий:
изготовление сетчатой отливки из одной восковой модели, причем отливка включает нижнюю стенку, простирающуюся в радиальном
направлении по существу к окружному краю, боковую стенку, простирающуюся в продольном направлении от нижней стенки, верхний фланец, простирающийся радиально внутрь от боковой стенки, и множество фальцев, простирающихся радиально внутрь от боковой стенки и продольно вверх от нижней стенки до верхнего фланца;
выполнение множества отверстий сквозь боковую стенку отливки;
крепление отливки к детали, выполненной с возможностью вращаться; и
ввод расплавленного материала в центральную полость отливки во время вращения отливки вместе с вращающейся деталью, что приводит к эффективному течению расплавленного материала через множество отверстий и получению множества волокон.
10. Способ по п. 9, в котором нижняя стенка отливки соприкасается с участком детали, выполненной с возможностью вращаться.
11. Способ по п. 9, в котором расплавленный материал вводят в центральную конструктивную полость отливки посредством разливочного устройства, расположенного на стороне отливки, противоположной нижней стенке.
12. Способ по п. 9, дополнительно включающий крепление отливки к детали, выполненной с возможностью вращения, посредством крепежных деталей, которые соприкасаются с верхней поверхностью нижней стенки отливки.
13. Способ по п. 9, дополнительно включающий направление потока газа повышенной температуры на внешнюю поверхность боковой стенки отливки.
14. Способ по п. 13, в котором поток газа повышенной температуры течет в направлении по существу параллельном боковой стенке отливки.
15. Способ по п. 13, в котором первый участок отливки нагревают до температуры по меньшей мере 2000°F посредством по меньшей мере одного потока газа повышенной температуры или расплавленного материала.
16. Способ по п. 15, в котором первый участок отливки находится в боковой стенке.
17. Способ по п. 15, в котором первый участок отливки находится на пересечении боковой стенки и верхнего фланца.
18. Способ по любому из пп. 15-17, в котором второй участок отливки нагревают до температуры по меньшей мере 900°F посредством по меньшей мере одного потока газа повышенной температуры или расплавленного материала.
19. Способ по п. 18, в котором второй участок отливки находится в боковой стенке.
20. Система, включающая:
вал, простирающийся вдоль осевой линии и выполненный с возможностью вращаться вокруг нее;
центрифугу, содержащую нижнюю стенку, простирающуюся наружу относительно оси, боковую стенку, простирающуюся вверх от нижней стенки, верхнюю стенку, простирающуюся внутрь от боковой стенки, и множество фальцев, простирающихся внутрь от боковой стенки и вверх от нижней стенки к верхней стенке, причем в боковой стенке выполнено множество экструзионных отверстий, нижняя стенка соединена с валом, в центрифуге образовано множество карманов, ограниченных поверхностями нижней стенки, боковой стенки, верхней стенки и соответствующими парами из множества фальцев, и открывающихся внутрь в полую внутренность;
разливное устройство, выполненное с возможностью подачи расплавленного материала вниз через полую внутренность на нижнюю стенку; и
ресивер, выполненный с возможностью направления газа повышенной температуры к внешней поверхности центрифуги.
21. Система по п. 20, в которой множество фальцев содержит по меньшей мере шесть фальцев.
22. Система по п. 20, в которой фальцы по существу перпендикулярны боковой стенке.
23. Система по п. 20, в которой центрифуга включает по существу сетчатую отливку.
24. Система по п. 23, в которой отливка представляет собой одномодельную отливку.
25. Система по п. 23, в которой отливка состоит по существу из одного из сплавов на основе Со и на основе Ni.
26. Система по п. 23, в которой отливка выполнена из сплава, выбранного из группы, состоящей из FSX-414, HS-21, Х-45, F-75, и IN-625.
27. Система по любому из пп. 20-26, в которой множество экструзионных отверстий выполнено сверлением в отливке.
