Устройство для охлаждения подфильерной зоны стеклоплавильного сосуда - SU533552A1

Чертежи

Описание

1

Изобретение относится к производству непрерывного стеклянного волокна, в частности к устройству для охлаждения подфильерной зоны стеклоплавильного сосуда, и может быть использовано на заводах стекловолокна.

Известно устройство, где охлаждение подфильерной зоны осуществляется благодаря наличию распределителя охлаждающего агента, соединенного с воздухопроводом 1. Известно устройство для охлаждения подфильерной зоны стеклоплавильного сосуда с продольными и поперечными рядами фильер, включающее распределитель охлаждающего агента, соединенный с воздухопроводом 2.

Недостатком указанных устройств является то, что они не обеспечивают возможность формования волокон из маловязких расплавов в особенности на многорядных сосудах из-за различной степени воздействия воздушного потока на разноудаленные ряды вытягиваемых волокон. Кроме того, устройство, рассчитанное на применение вентиляторного воздуха, громоздко и в случае применения сжатого воздуха становится неэкономичным.

Целью изобретения является обеспечение формования волокон из маловязких расплавов .

Что достигается тем, что устройство снабжено установленной перед распределителем охлаждающего агента камерой выравнивания

давления, а распределитель охлаждающего агента выполнен в виде ступенчатой насадки с каналами и установлен под углом 106-113° к камере выравнивания давления , причем отношение длины ступени к ее высоте составляет 2,5-3,5, длины канала к его диаметру-10-20, а щаг канала составляет 0,35-0,5 шага фильер в продольных рядах сосуда .

На фиг. 1 представлено устройство в схеме установки для получения непрерывного стекловолокна , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 1. Устройство включает распределитель охлаждающего агента, выполненный в виде насадки 1, перед которой установлена камера выравнивания давления 2. Насадка состоит из ступеней 3 с каналами 4 в каждой ступени и установлена под углом (а) 106-113° к камере

выравнивания давления; вокруг насадки расположен водоохлажающий змеевик 5.

Устройство установлено в подфильерной зоне стеклоплавильного сосуда 6 с продольными и поперечными рядами фильер 7. Каналы в ступенях расположены с шагом (т), соответствующим 0,35-0,5 шага (k) фильер в продольных рядах сосуда. Ступени в насадке выполнены так, что отношение их длины (Ь) к высоте (а) составляет 2,5-3,5, а отношение

длины (/) канала к его диаметру (d) - 10-20.

Для формования стекловолокна под устройством для охлаждения установлено нитеформующее замасливающее устройство 8, а под ним механизм вытягивания и намотки 9 нити на сменные наковки 10.

Устройство работает следующим образом.

От общей магистрали через воздухопровод в камеру выравнивания давления 2 подается отфильтрованный, стабилизированный по давлению сжатый воздух или другой охлаждающий агент - газ (аргон, азот, водяной пар или др.), требуемый расход которого устанавливается вентилем по показаниям манометра известным способом. Из указанной камеры сжатый воздух проходит через несколько рядов каналов 4 в ступенях 3 металлической насадки 1, охлаждаемой водой змеевика 5. Из насадки 1 односторонний поток воздуха поступает в подфильерную зону стеклоплавильного сосуда 6, охлаждая луковицы 11, образованные после вытяжки механизмом вытягивания и намотки расплава, вытекающего через фильеры 7 стеклоплавильного сосуда 6. Выполнение ступеней насадки с соотношением длины ступени к ее высоте в пределах 10-20 обеспечивает ламинарность потока охлаждающего агента. Равномерность потока по длине каждого ряда каналов обеспечивается тем, что шаг каналов соответствует 0,35-0,5 щага фильер 7 в продольны рядах сосуда 6, а равномерность воздействия потока на разноудаленные ряды «луковиц - отношением длины ступени к ее высоте - 2,5-3,5.

Предлагаемое устройство, испытанное в опытно-промыщленных условиях, нозволяет осуществлять стабильный нроцесс волокнообразования на многорядных стеклоплавильных сосудах (питателях) при малой вязкости расплава (10, 10 пуаз), что технически неосуществимо при использовании известных устройств .

Это обеспечивает получение непрерывного стеклянного волокна из ряда высокомодульных , высокопрочных и других специальных стекол, например стекол магнийалюмосиликатных различного химического состава, кальцийалюминатных , инвертных с ограниченным содерл анием окислов кремнезема (5-25 вес. %), стекол с высокой концентрацией редкоземельных окислов, например окислов иттрия , лаптана, церия, ниобия, тантала, галлия, неодима, презеодима и др., и получение на основе новых волокон стеклопластики повыщенной прочности, лсесткости с заданными специальными физико-хнмическими свойствами.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения нодфильерной

зоны стеклоплавильного сосуда с нродольными и ноперечными рядами фильер, включаю-, щее распределитель охлаледающего агента, соединенный с воздухопроводом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения формования волокон из маловязких расплавов, оно снабжено установленной перед распределителем охлал :дающего агента камерой выравнивания давления, а раснределитель охлаждающего агента выполнен в виде ступенчатой насадки с каналами и установлен нод углом 106-113° к камере выравнивания давления, причем отпощение длины ступени к ее высоте составляет 2,5-3,5, длины канала к его диаметру- 10-20, а шаг канала составляет

0,35-0,5 щага фильер в продольных рядах сосуда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3475148, 65-2, 1969

2. Авт. св. № 103274, кл. С ОЗЬ 5/02, 1955. (прототип).

3

, J nnnnnnnnnp - : ,Р

и 1 II/ /Tti7 ,/

7 -

Реферат

Формула