Система для предоставления противопожарного уплотнения в проеме в стене, потолке или полу здания, элемент для системы противопожарного уплотнения и перемычка для противопожарного уплотнения в проеме - RU2723076C1

Чертежи

Описание

Настоящее изобретение относится к технической области противопожарных изоляций для служебных конструкций. Основным объектом настоящего изобретения является система для предоставления противопожарного, т. е. огне- и дымостойкого уплотнения в проеме в стене, потолке или полу здания, состоящая по меньшей мере из двух уплотнительных элементов в форме блоков, имеющих две основные поверхности, ориентированные параллельно друг другу, и по меньшей мере три боковые поверхности, соединяющие основные поверхности друг с другом, из которых по меньшей мере один элемент выполнен из минеральных волокон и связующего средства. Кроме этого, основным объектом настоящего изобретения является соответствующий элемент для указанной системы. Наконец, основным объектом настоящего изобретения является перемычка для противопожарного уплотнения в проеме стены, потолка или пола здания, содержащая по меньшей мере два элемента в форме блоков, каждый из которых имеет две основные поверхности, ориентированные параллельно друг другу, и по меньшей мере три боковые поверхности, соединяющие основные поверхности друг с другом, из которых по меньшей мере один элемент выполнен из минеральных волокон и связующего средства.

Системы для предоставления противопожарного уплотнения в проеме элемента здания, в частности в стене, потолке или в полу, хорошо известны из существующего уровня техники. Например, в документе GB 2507016 A1 описана изоляция для герметизации каналов в стене, содержащая герметизирующую заглушку для герметизации пространства между внутренним краем стены и сквозной частью, и на по меньшей мере одной боковой поверхности стены находится теплоизоляционный рукав, окружающий сквозную часть на отрезке ее длины, который начинается от герметичной заглушки. В этом известном уровне техники сквозная часть представляет собой трубу. Труба проходит сквозь стену и расположена поперек отверстия, образованного в стене, таким образом, чтобы проходить сквозь оболочку, выполненную из минеральных волокон. Оболочка имеет определенную длину и определенную толщину и вырезана и установлена вокруг трубы, проходящей сквозь стену в канале сквозь стену. Оболочка зажата с помощью проволоки из нержавеющего железа (стали). Предварительно вырезанная панель из полистирола установлена как можно ближе к трубопроводу таким образом, чтобы служить задней частью опалубки на одной из двух поверхностей. Опалубка будет установлена на другой поверхности по мере нанесения силиконового пенопласта.

Дальнейший вариант осуществления огнеупорной вставки раскрыт в документе WO 00/52278. Эта огнеупорная вставка используется для канала, проходящего сквозь отверстие в стене. Канал имеет сквозную изоляцию, предпочтительно секционный тип трубной изоляции, выполненную из минеральной ваты, которая может представлять собой стекловату. Пространство между отверстием в стене и изоляцией канала заполнено упакованной, сжатой в радиальном направлении огнеупорной минеральной ватой, предпочтительно каменной ватой. Система этой огнеупорной вставки состоит из двух гипсокартонных панелей, вставленных в проем в стене. Гипсокартонные панели размещены на стойках каркаса стены, которые поддерживают две внутренние гипсокартонные панели на определенном стойками фиксированном расстоянии друг от друга. Сквозное отверстие имеет четырехугольное поперечное сечение и выполнено в стене. Металлическая труба проходит в осевом направлении и по центру сквозь проем в стене. На трубе размещена изоляция трубы, проходящая сквозь проем, в форме традиционной секции изоляции трубы, выполненной из стекловолокна. Пространство между опорами и соответствующей частью секции изоляции трубы заполнено упакованной каменной ватой. Каменная вата упакована вокруг секции изоляции трубы, так что она очень сильно сжата в радиальном направлении и способна расширяться. При необходимости, внутрь в радиальном направлении к секции изоляции трубы и трубы для компенсации, например, складывания секции изоляции трубы, если последняя подвергается воздействию настолько высокой температуры, что стекловата размягчается и «дает усадку». Два боковых отверстия проема в стене заполнены материалом для последующего заполнения и последующего ремонта, который подходящим образом способствует огнеупорным свойствам. Материал преимущественным образом представляет собой известковый раствор или штукатурку или т. п. Следовательно, такая система состоит из изоляционного элемента, который зажат между упоров, например между частями стены и внешней поверхностью трубы, изолированной традиционной секцией изоляции трубы. Кроме этого, на обеих боковых сторонах изоляционного элемента проем закрыт материалом, таким как известковый раствор или штукатурка или т. п.

Дальнейшая система для предоставления уплотнения в проеме в стене, потолке или полу здания хорошо известна из документа DE 3504742 A1. Эта система состоит из нескольких изоляционных панелей, уложенных в проем вместе со слоем несвязанных минеральных волокон, расположенных между двумя изоляционными панелями и окружающих группу кабелей во вспомогательном канале. Эти части образуют вставку в проем в стене. На обеих боковых сторонах стены вставка покрыта уплотнительной панелью, состоящей из двух слоев, из которых один слой представляет собой слоистый керамический материал и второй слой выполнен из материала, составляющего изоляционный слой.

Каждая из вышеописанных систем имеет недостаток, заключающийся в том, что очень сложно установить элементы системы в проем здания, поскольку необходимо вырезать отверстия в панели или обращаться с разными материалами, состоящими из небольших частей, таких как несвязанные минеральные волокна и/или известковый раствор, для образования уплотнительной заглушки.

Следовательно, цель настоящего изобретения заключается в предоставлении системы для противопожарного уплотнения в проеме в стене, потолке или полу здания, в предоставлении противопожарного уплотнительного элемента для такой системы и в предоставлении перемычки для противопожарного уплотнения в проеме стены, потолка или пола здания, с которой просто обращаться, которую легко устанавливать, и которая обеспечивает возможность повторной установки труб или установки дополнительных труб или других линий, таких как каналы, кабели, провода или т. п., без удаления всей уплотнительной заглушки.

Кроме этого, цель настоящего изобретения заключается в предоставлении уплотнительного элемента, который может использоваться в системе и/или перемычке согласно настоящему изобретению и в проемах разных размеров, и который облегчает образование уплотнительной заглушки независимо от размера проема в течение короткого времени даже неквалифицированными людьми.

В соответствии с первым решением система согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что она состоит из определенного количества уплотнительных элементов с боковыми поверхностями элементов, расположенными смежно друг с другом и образующими угол, не равный 90°. Согласно одному варианту осуществления боковые поверхности и основные поверхности, расположенные смежно друг с другом, образуют угол, не равный 90°, и, таким образом, в обоих вариантах осуществления каждый элемент короче длины проема и меньше высоты проема.

Что касается уплотнительного элемента, вышеупомянутые цели достигаются с помощью блока с двумя основными поверхностями, ориентированными параллельно друг другу, и по меньшей мере тремя боковыми поверхностями, соединяющими основные поверхности друг с другом, причем блок выполнен из минеральных волокон и связующего средства, и причем боковые поверхности, расположенные смежно друг с другом, или боковые поверхности и основные поверхности, расположенные смежно друг с другом, образуют угол, не равный 90°.

Наконец, вышеупомянутые цели, применительно к перемычке согласно настоящему изобретению, решаются благодаря тому, что боковые поверхности соответствующих уплотнительных элементов, расположенные смежно друг с другом, или боковые поверхности и основные поверхности указанных элементов, расположенные смежно друг с другом, образуют угол, не равный 90°, и при этом каждый элемент короче длины проема и меньше высоты проема.

Основным аспектом изобретения является применение уплотнительного элемента, имеющего не прямоугольное поперечное сечение. Предпочтительно, элемент имеет шестиугольное поперечное сечение и следовательно, шесть боковых поверхностей, имеющих равные размер и форму. Две основные поверхности такого элемента ориентированы параллельно друг другу и основные поверхности и боковые поверхности предусматривают прямой угол, таким образом формируя прямую шестиугольную призму. Тем не менее, в дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения элемент образован треугольным поперечным сечением и, следовательно, имеет три боковые поверхности, причем предпочтительно две из них имеют равные размер и форму. Большим преимуществом этих уплотнительных элементов является то, что они могут быть легко вставлены и размещены в проеме, где необходимы несколько указанных элементов. Следовательно, уплотнительная заглушка может быть образована элементами, оставляющими пространство для трубы или т. п. Для того чтобы закрыть остальную область, в которую вставлена труба или т. п., может использоваться меньший уплотнительный элемент, например элемент, равный уплотнительным элементам, согласно настоящему изобретению, который необходимо обработать таким образом, чтобы вырезать в этом элементе отверстие для трубы или т. п. Благодаря форме элемента, легко приспособить эти элементы к проемам с разными размерами и формами. Элементы можно вставить в проем таким образом, чтобы осталось отверстие, сквозь которое направляют трубу или т. п. В случаях, когда этот проем является сравнительно небольшим относительно установленных элементов, известковый раствор или т. п. могут использоваться для того, чтобы закрыть оставшиеся зазоры.

В общем, может быть предложена система противопожарного уплотнения согласно настоящему изобретению с определенным количеством уплотнительных элементов для определенного размера проема, так что производитель системы или элементов может предложить разные размеры уплотнительных систем, содержащих, например 6, 12 или 24 элемента. Потребитель может использовать систему необходимого размера для того, чтобы закрыть определенный проем. Системы с разными количествами элементов могут комбинироваться.

Поскольку по меньшей мере один уплотнительный элемент выполнен из минеральных волокон и связующего средства, очень легко разрезать этот элемент, придав ему форму и размер, необходимые для закрывания частей проема после того, как полноразмерные элементы вставлены в проем. Разумеется, преимуществом является то, что каждый элемент системы образован из минеральных волокон и связующего средства, т. е. минеральной ваты в соответствии с Европейским стандартом EN 13162. Большое преимущество этого материала заключается в том, что он огнеупорный, соответственно невоспламеняемый согласно EN 13501-1 и, более того, обладает очень хорошими характеристиками тепло- и шумоизоляции.

Как уже было указано, преимуществом является использование уплотнительных элементов, имеющих шестиугольное поперечное сечение и, следовательно, шесть боковых поверхностей, имеющих равные размер и форму. Эти элементы могут быть объединены таким образом, чтобы они сцеплялись друг с другом внутри проема. Эту характеристику увеличивают путем использования элементов, выполненных из минеральных волокон, имеющих эластичные и сжимаемые свойства. Из-за шероховатости поверхностей эти элементы обеспечивают высокое фрикционное сопротивление, что облегчает установку элементов в проеме, так что они могут быть закреплены посредством зажима или трения.

Согласно дальнейшему варианту осуществления системы по меньшей мере одна боковая поверхность элемента содержит слой предпочтительно вспучивающегося материала и/или по меньшей мере одна основная поверхность оснащена защитным слоем, приклеенным к основной поверхности. Защитный слой также может представлять собой вспучивающийся материал. Преимущество такого материала заключается в том, что он разбухает в результате воздействия тепла, например в случае пожара, таким образом, зазоры между элементами будут закрыты. В качестве альтернативы, по меньшей мере одна основная поверхность элемента может быть оснащена металлической фольгой или другими материалами, повышающими изоляционные характеристики элементов, состоящих из минеральных волокон и связующего средства. Обычно элементы расположены в проеме, так что основные поверхности элементов находятся на одном уровне с внешними поверхностями стены, потолка или пола.

Согласно дальнейшему варианту осуществления системы минеральные волокна элемента в основном ориентированы параллельно боковым поверхностям и, следовательно, в основном в направлении, перпендикулярном основной поверхности элемента. Эта ориентация волокон позволяет увеличить сжимаемость элементов в направлении, перпендикулярном боковым поверхностям, даже в случае больших значений объемной плотности, так что элемент легче вставить в небольшие пространства, сжимая элемент перед тем, как вставить элемент в пространство, и затем, убирая сжатие, так что элемент расширяется и закрывает зазор, например, между стеной и уплотнительной заглушкой, образованной элементами.

Система согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать заполняющие элементы, которые представляют собой секции полноразмерных уплотнительных элементов и, таким образом, состоять из того же материала. В качестве альтернативы, они могут быть выполнены из гипса, известкового раствора, бетона, неорганических герметиков и/или сочетаний этих материалов. В частности, в случае прямоугольных проемов и уплотнительных элементов, имеющих шестиугольное поперечное сечение, существует потребность в элементах, способных закрывать пространства, в которые не может быть вставлен целый элемент. Это может быть осуществлено с помощью вышеупомянутых заполняющих элементов, составляющих секцию элементов, и/или с помощью заполняющих элементов, выполненных из гипса, известкового раствора, бетона, неорганических герметиков и/или сочетаний этих материалов, причем было бы преимуществом, если бы эти заполняющие элементы можно было формировать непосредственно на месте работ, то есть во время установки перемычки в проем. Заполняющие элементы из минеральной ваты можно легко получить, разрезав элемент вдоль или поперек.

Кроме этого, система согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать каркас, состоящий из двух пар балок, соединенных друг с другом, причем балки в одной паре ориентированы параллельно друг другу. Одиночная балка может непосредственно образовывать отверстие для вставки элементов. Такой каркас можно легко вставить в проем перед установкой уплотнительных элементов внутрь каркаса. Каркас можно отрегулировать в соответствии с проемом перед вставкой элементов. Это означает, что каркас имеет определенное отверстие, подготовленное для размещения в нем уплотнительных элементов системы, и отклонения между внешним размером каркаса и внутренними поверхностями проема могут быть заполнены, например, с помощью гипса, известкового раствора, бетона или несвязанных волокон, которыми может быть заполнено пространство между каркасом и конструкцией стены в области проема. Преимущество использования каркаса заключается в том, что систему можно легко использовать в проемах, даже если эти проемы не имеют прямоугольного поперечного сечения.

Один вариант осуществления каркаса характеризуется тем, что балки каркаса выполнены из минеральных волокон и связующего средства и/или имеют внутреннюю поверхность с углублениями, образованными соответственно внешнему контуру уплотнительных элементов, которые частично вставляются в углубления. Преимущество этого варианта осуществления заключается в том, что благодаря использованию минеральных волокон и связующего средства в качестве материала для каркаса достигаются высокие изоляционные характеристики и отсутствует отрицательное влияние на огнеупорные свойства уплотнительной заглушки или перемычки. Преимущество использования балок, имеющих внутреннюю поверхность с углублениями, образованными соответственно внешнему контуру уплотнительных элементов, которые частично вставляются в углубления, заключается в том, что очень легко вставить элементы в каркас, причем элементы зафиксированы в углублениях, и выгодное размещение предопределено углублениями, так что пользователь системы точно не сможет совершить ошибку, связанную с изоляцией элементов. Следовательно, система согласно настоящему изобретению может легко использоваться лицами, имеющими меньше практического навыка. Кроме этого, все элементы могут быть выполнены заводским способом и расположены в системе или узле, включающем каркас и уплотнительные элементы, для комбинирования таким образом, чтобы предоставить выполненную заводским способом перемычку или вставную панель для противопожарного уплотнения в проеме в стене, потолке или полу.

Такая перемычка или вставная панель обеспечивает защищенное от пожара прохождение труб, кабеля и т. п. сквозь стену. Перемычка или вставная панель имеет прямоугольную форму, которая подходит к отверстию в стене. Она выполнена из огнеупорного материала, например минеральной ваты, которая в предпочтительном варианте осуществления представляет собой каменную вату. Она может быть оснащена предварительно выполненными прорезями, которые делят внутреннюю часть панели на меньшие области или элементы. В качестве примера, внутренняя область вставной панели из каменной ваты может быть разрезана на шестиугольные уплотнительные элементы, как было описано выше. Поверхность перемычки или вставной панели может содержать предварительно нанесенное вспучивающееся покрытие. При эксплуатации, с предварительно вырезанной вставной панелью можно обращаться как с цельным блоком, поскольку отдельные уплотнительные элементы склонны слипаться друг с другом благодаря трению между ними. Со стороны здания, перемычка или вставная панель расположена в отверстии в стене, потолке или полу и в месте, где трубы или кабели проходят сквозь стену, уплотнительные элементы удалены и подготовлены таким образом, чтобы окружать проходящие трубы или кабели. Благодаря предпочтительной шестиугольной форме уплотнительных элементов, любую деталь или элемент можно удалить без выпадения других. В извлеченном элементе выполняют подходящее отверстие для трубы или кабеля и затем устанавливают обратно. Как уже упоминалось, предпочтительный вариант осуществления содержит вырезанные детали или элементы шестиугольной формы. В случае если каркас значительно меньше проема в здании, система может дополнительно состоять из распорных элементов, которые сочетаются с уплотнительными элементами и/или каркасом и выполнены из минеральных волокон и связующего средства, причем распорные элементы имеют объемную плотность, которая ниже объемной плотности каркаса и/или элементов, так что распорные элементы обладают сжимаемостью, позволяющей выравнивать неровные области частей здания, образующих проем. Такие распорные элементы могут иметь объемную плотность от 50 до 100 кг/м³. Распорные элементы могут быть установлены между периферией проема стены здания и каркасом или элементами. Благодаря своей сравнительно низкой объемной плотности, распорные элементы могут быть приспособлены к форме периферии стены в области проема, и/или к каркасу, и/или уплотнительным элементам, предназначенным для вставки в проем.

Для применения системы в потолке или полу здания, преимущественно использовать элементы, имеющие трапециевидное или треугольное продольное сечение, особенно в форме равнобедренного треугольника. Эти элементы могут быть вставлены в проем в потолке или полу, не рискуя провалиться сквозь проем, поскольку возможно использовать эти элементы для формирования перемычки с увеличенным размером по сравнению с проемом, так что указанные элементы зафиксированы посредством зажима в проеме. Следовательно, элементы устанавливают с чередованием.

Наконец, применительно к системе, было обнаружено, что преимущественными являются уплотнительные элементы, имеющие толщину от 40 до 80 мм, в частности от 50 до 60 мм, и объемную плотность от 100 до 200 кг/м³, в частности от 150 до 160 кг/м³. Данная толщина применима для широкого диапазона проемов и для разных значений толщины стены. Даже в случае очень толстой стены например, толщиной 250 мм, можно использовать, например, пять перемычек, состоящих из пяти систем, расположенных бок о бок, тем самым закрывая проем по всей толщине стены.

Применительно к уплотнительному элементу и перемычке согласно настоящему изобретению и преимуществам вариантов осуществления из зависимых пунктов формулы изобретения, это относится к вышеуказанному описанию вариантов осуществления системы.

Настоящее изобретение будет подробнее описано далее посредством иллюстративных вариантов осуществления со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых идентичным или соответствующим компонентам присвоены одинаковые ссылочные номера.

На фиг. 1 показан вид в перспективе противопожарного уплотнительного элемента системы противопожарного уплотнения согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 показан элемент согласно фиг. 1 в поперечном сечении, выполненном по линии II-II на фиг. 1;

на фиг. 3 показан вид сбоку второго варианта осуществления элемента системы согласно настоящему изобретению;

на фиг. 4 показан вид сбоку третьего варианта осуществления элемента системы согласно настоящему изобретению;

на фиг. 5 показан вид в перспективе балки каркаса в качестве части системы согласно настоящему изобретению;

на фиг. 6 показан вид в перспективе второго варианта осуществления балки каркаса в качестве части системы согласно настоящему изобретению;

на фиг. 7 показан вид спереди перемычки для противопожарного уплотнения в проеме стены, использующей систему согласно настоящему изобретению;

на фиг. 8 показан вид спереди второго варианта осуществления перемычки, использующей систему согласно настоящему изобретению;

на фиг. 9 показан вид спереди третьего варианта осуществления перемычки, использующей систему согласно настоящему изобретению;

на фиг. 10 показан вид сбоку перемычки в потолке, использующей систему согласно настоящему изобретению, и

на фиг. 11 показан вид сбоку второго варианта осуществления перемычки в потолке, использующей систему согласно настоящему изобретению.

Противопожарный уплотнительный элемент 1 в качестве части системы для предоставления противопожарного уплотнения в проеме 2 (фиг. 7—9) в стене 3 (фиг. 7—9) в форме блока 4 содержит две основные поверхности 5, ориентированные параллельно друг другу, и шесть боковых поверхностей 6, соединяющих основные поверхности 5 друг с другом, причем блок 4 состоит из минеральных волокон и связующего средства. Боковые поверхности 6 расположены смежно друг с другом и образуют угол, не равный 90°. Элемент 1 имеет шестиугольное поперечное сечение, и шесть боковых поверхностей 6 имеют равные размер и форму. Две основные поверхности 5 ориентированы параллельно друг другу, и основные поверхности 5 и боковые поверхности 6 предусматривают прямой угол, таким образом, образуя прямую шестиугольную призму.

Согласно фиг. 2, на которой изображен уплотнительный элемент 1 в поперечном сечении вдоль линии II-II на фиг. 1, можно увидеть, что элемент 1 состоит из минеральных волокон 7 и связующего средства, причем минеральные волокна 7 в основном ориентированы параллельно боковым поверхностям 6 и, следовательно, в основном ориентированы перпендикулярно основным поверхностям 5. Кроме этого, можно увидеть, что боковые поверхности 6 покрыты слоем 8 вспучивающегося материала. Можно покрыть все боковые поверхности 6 элемента 1 вспучивающимся материалом или только одну половину элемента 1, что означает, что три боковые поверхности 6, расположенные смежно друг с другом, оснащены вспучивающимся материалом.

Согласно фиг. 2, верхняя основная поверхность 5 имеет защитное покрытие 9, сцепленное с основной поверхностью 5, например, с помощью клея. Защитное покрытие 9 состоит из металлической фольги, например из фольги, выполненной из сплава.

Два дополнительных варианта осуществления уплотнительного элемента 1 показаны на фиг. 3 и фиг. 4. Эти варианты осуществления отличаются от вариантов осуществления, изображенных на фиг. 1 и фиг. 2, тем, что элемент 1 согласно фиг. 4 имеет продольное сечение в форме равнобедренного треугольника. Одна боковая поверхность 6 снабжена слоем 8 вспучивающегося материала. Элемент 1 в этом варианте осуществления имеет очень узкую вторую основную поверхность 5 в нижней части, которая представляет собой кромку, образованную двумя соединенными боковыми поверхностями 6. Элемент 1 имеет две боковые поверхности 6 треугольной формы и две боковые поверхности 6 прямоугольной формы.

Один вариант осуществления уплотнительного элемента 1 согласно фиг. 3 имеет трапециевидное продольное сечение и, следовательно, две основные поверхности 5 разного размера, соединенные посредством двух боковых поверхностей 6, каждая из которых покрыта слоем 8 вспучивающегося материала и имеет прямоугольную форму, в то время как две другие боковые поверхности 6 имеют трапециевидную форму. Верхняя основная поверхность 5 и боковые поверхности 6 предусматривают угол β, который меньше 90°.

Варианты осуществления согласно фиг. 3 и 4 предпочтительно используются для перемычки 10 в потолке 11 здания, как показано на фиг. 10 и фиг. 11.

На фиг. 10 показано использование уплотнительных элементов 1 согласно фиг. 3, которые вставлены в проем 2 в чередующейся ориентации. На обоих концах перемычки 10 уплотнительные элементы 12 вставлены в проем 2 и соединены с потолком 11 например с помощью клейкого вещества 13. Элементы 12 являются частью элемента 1 и, согласно фиг. 10, имеют треугольное продольное сечение, причем гипотенуза элементов 12 ориентирована в направлении элемента 1, расположенного смежно с элементом 12, и они соприкасаются с элементом 1 посредством гипотенузы, причем более длинный катет элемента 12 соединен с потолком 11. Более короткий катет элемента 12 ориентирован вниз относительно потолка 11 и находится на одном уровне с внешней поверхностью потолка.

На фиг. 11 показана подобная конструкция, использующая уплотнительные элементы 1 согласно фиг. 4.

На фиг. 7—9 изображены три варианта осуществления перемычки 10 для противопожарного уплотнения в проеме 2 стены 3. На фиг. 7 более подробно показана перемычка 10, описанная далее, и чьи детали, разумеется, присутствуют в вариантах осуществления по фиг. 8 и 9.

Перемычка 10 образована с применением пяти уплотнительных элементов 1, имеющих форму соты. Кроме этого, в перемычке 10 используются две половины 14 элементов 1. Дополнительные элементы 15, представляющие собой части элементов 1, используются для завершения перемычки 10 прямоугольной формы, предназначенной для вставки в каркас 16 , вставляемый в проем 2. Каркас 16 состоит из двух балок 17, состоящих из минеральных волокон и связующего средства и ориентированных параллельно друг другу. Балки 17 расположены на узких боковых сторонах проема 2 и соединены посредством балок 18, расположенных на длинных боковых сторонах проема 2. Балки 17, 18 соединены под углами 45° и состоят из минеральных волокон и связующего средства. Балки 17, 18 могут быть присоединены к стене 3 посредством клейкого вещества. Зазор 19 между уплотнительными элементами 1, 14, 15 и внутренней поверхностью балок 17, 18 заполнен вспучивающимся материалом.

На фиг. 7 видно, что балки 17, 18 каркаса 16 полностью окружают уплотнительные элементы 1, 14, 15. Тем не менее, возможно, чтобы балки 17, 18 были расположены лишь на одной, двух или трех боковых сторонах элементов 1, 14, 15.

На фиг. 8 и 9 показаны варианты осуществления перемычки 10 в стене 3, дополнительно оснащенной распорными элементами 20, выполненными из минеральной ваты, т. е. минеральных волокон и связующего средства, причем распорные элементы 20 имеют меньшую объемную плотность, чем балки 17, 18 каркаса 16 и/или уплотнительных элементов 1, 14, 15. На фиг. 8 видно, что распорные элементы 20 расположены на обеих длинных боковых сторонах проема 2 и одной узкой боковой стороне проема 2, в то время как на фиг. 9 показана перемычка 10, использующая несколько панелей из минеральных волокон в качестве распорных элементов 20, расположенных на двух узких боковых сторонах и одной длинной боковой стороне проема 2. Следует отметить, что часть перемычки, изображенная на фиг. 8 и 9, и расположенная внутри каркаса 16 и/или внутри распорных элементов 20, подобна конструкции, изображенной более подробно на фиг. 7. Следовательно, эти перемычки 10 также используются для того, чтобы провести две или более трубы 21 или т. п. сквозь проем 2 и закрыть проем 2 пожаробезопасным образом.

Большое преимущество настоящего изобретения заключается в том, что если, например, лишь несколько труб 21 или т. п. проходят сквозь проем 2, остальную часть проема 2 необходимо закрыть простым образом, используя уплотнительные элементы 1. Кроме этого, если на более позднем этапе понадобится установить больше труб 21, можно извлечь лишь один элемент 1 и просверлить отверстия в этом элементе 1 для дополнительных труб 21 или заменить этот элемент 1 другим элементом 1, уже содержащим отверстия для прохождения труб 21 сквозь проем 2.

Благодаря форме уплотнительных элементов 1, очень легко образовать перемычку 10, поскольку каждый элемент 1 может быть легко расположен на одной поверхности каркаса 16 согласно фиг. 7, например элемент 1 с двумя трубами 21. Одну половину 14 элемента 1 размещают с двух сторон относительно первого элемента 1, причем одна боковая поверхность 6 половины 14 контактирует с одной боковой поверхностью 6 элемента 1. На следующем этапе второй элемент 1 размещают на поверхности каркаса 16 с двух сторон относительно половины 14, причем одна боковая поверхность 6 второго элемента 1 контактирует со второй боковой поверхностью 6 половины 14. На следующем этапе третий уплотнительный элемент 1 размещают сверху половины 14 и, таким образом, он контактирует посредством одной боковой поверхности 6 с одной боковой поверхностью 6 второго элемента 1 и первого элемента 1, а также с одной боковой поверхностью 6 половины 14. На следующем этапе два дополнительных элемента 1 размещают сверху элементов 1, расположенных на поверхности каркаса 16, и, таким образом, они контактируют с боковыми поверхностями 6 элементов 1, расположенных на одной поверхности каркаса 16, и элемента 1, расположенного в центре проема 2. Наконец, все остальные зазоры в проеме 2 внутри каркаса 16 заполняют второй половиной 14 и дополнительными элементами 15, которые могут состоять из элементов из минеральных волокон или, например, из цемента, известкового раствора или т. п. Благодаря форме уплотнительных элементов 1, очень легко заменить каждый элемент 1 на более позднем этапе, не разрушая всю перемычку 10.

На фиг. 5 и 6 показаны два варианта осуществления части каркаса 16, а именно балки 17 или 18. Балка 17, 18 имеет прямоугольное поперечное сечение и форму бруска. Хотя на фиг. 5 и 6 показана лишь одна балка 17, 18, следует подчеркнуть, что каркас 16 может состоять из четырех балок 17, 18, представляющих собой одну цельную деталь, например выполненную из панели из минеральных волокон, в которой вырезано отверстие прямоугольной формы и удалена внутренняя часть.

Также ссылаясь на фиг. 5 и 6, видно, что на обеих фигурах балка 17, 18 имеет слой 22 вспучивающегося материала. Кроме этого, слой 22 может представлять собой клейкое вещество для присоединения элементов 1 к балке 17, 18.

Вариант осуществления, изображенный на фиг. 6, дополнительно оснащен углублениями 23, сформированными в соответствии с внешним контуром уплотнительных элементов 1, которые должны частично вставляться в эти углубления 23. Слой 22 также предусмотрен в углублениях 23. Углубления имеют трапециевидное поперечное сечение. Кроме этого, размер поверхностей 24 углубления 23 равен размеру боковых поверхностей 6 элемента 1.

Ссылки

1 — уплотнительный элемент

2 — проем

3 — стена

4 — блок

5 — основная поверхность

6 — боковая поверхность

7 — минеральные волокна

8 — слой

9 — защитное покрытие

10 — перемычка

11 — потолок

12 — уплотнительный элемент

13 — клейкое вещество

14 — половина

15 — уплотнительный элемент

16 — каркас

17 — балка

18 — балка

19 — зазор

20 — распорный элемент

21 — труба

22 — слой

23 — углубление

24 — поверхность

Реферат

Изобретение относится к системе для предоставления противопожарного уплотнения в проеме в стене, потолке или полу здания, состоящей по меньшей мере из двух уплотнительных элементов в форме блоков, имеющих две основные поверхности, ориентированные параллельно друг другу, и по меньшей мере три боковые поверхности, соединяющие основные поверхности друг с другом, из которых по меньшей мере один элемент выполнен из минеральных волокон и связующего средства, причем боковые поверхности, расположенные смежно друг с другом, или боковые поверхности и основные поверхности, расположенные смежно друг с другом, образуют угол, не равный 90°, и при этом каждый элемент короче длины проема и меньше высоты проема. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил.

Формула