Устройство и способ для обработки стеклянных емкостей и способ изготовления стеклянных емкостей, включающий такую обработку - RU2019135647A
Код документа: RU2019135647A
Формула
1. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) для применения в фармацевтике, медицине и косметологии, причем стеклянные емкости (50) имеют цилиндрический основной корпус (52), способ обработки включает:
получение (S1) множества емкостей (50);
отделение отдельных емкостей от множества емкостей (50); и
последовательное перемещение отдельных емкостей (50) через станцию обработки (1; 61); в каковом способе на станции обработки (1; 61) отдельные емкости (50) вращаются вокруг их продольной оси, тогда как наружные поверхности их цилиндрических основных корпусов (52) контактируют со скрубберным элементом (27; 30, 35) для снижения адгезивных свойств наружных поверхностей цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей.
2. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 1, в котором отдельные емкости (50) несколько раз оборачиваются вокруг своей продольной оси, в то время как наружные поверхности их цилиндрических основных корпусов (52) находятся в контакте со скрубберным элементом (27; 30, 35).
3. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 1, в котором вращение отдельных емкостой (50) вокруг их продольной оси, в то время как наружные поверхности их цилиндрических основных корпусов (52) находятся в контакте со скрубберным элементом (27; 30, 35), стабилизировано.
4. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 3, в котором вращение отдельных емкостей (50) вокруг их продольной оси стабилизируется с помощью зазора, образованного между скрубберным элементом (27; 30) и по крайней мере одним противодействующим элементом (17; 35), в котором ширина зазора соответствует наружному диаметру отдельных емкостей, и в котором по крайней мере один противодействующий элемент (17; 35) контактирует с наружными поверхностями отдельных емкостей в двух или более точках соприкосновения, расположенных на наружных поверхностях на некотором расстоянии друг от друга по продольным осям емкостей.
5. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 4, в котором скрубберный элемент образован приводимым в движение роликом (27), а отдельные емкости опираются на два холостых ролика (17) или две пары холостых роликов (17), расположенные V-образно по окружности приводимого ролика (27), причем между каждым холостым роликом (17) или парой холостых роликов (17) имеется зазор ширины, соответствующей наружному диаметру отдельных емкостей.
6. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 5, в котором операция последовательного перемещения отдельных емкостей (50) через станцию обработки (1; 61) включает:
размещение отдельных емкостей (50) в канавках (22) направляющих элементов (20) и перемещение направляющих элементов (20) с расположенными на них отдельными емкостями через станцию обработки (1; 61) в синхронизированном цикле, где
два холостых ролика (17) или две пары холостых роликов (17) совместно установлены на подъемном рычаге (15), и
подъемный рычаг (15) поднимает отдельные емкости (50) согласно синхронизированному циклу, приводя наружные поверхности цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей (50) в контакт со скрубберным элементом (27; 30,35) для обработки; где
отдельные емкости (50) перемещаются через станцию обработки (1; 61) в горизонтальном положении.
7. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 4, в котором приведение во вращение вокруг продольной оси и стабилизация отдельных емкостей (50) обеспечиваются путем перемещения отдельных емкостей (50) по каналу (36), образованному между ведомой лентой (30) и по крайней мере одним противодействующим элементом (35), причем указанный по крайней мере один противодействующий элемент (35) имеет форму пластины, а канал имеет высоту, соответствующую длине цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей (50), и ширину, соответствующую наружному диаметру отдельных емкостей, где
указанная ведомая лента (30) приводится в движение за счет взаимодействия зубчатого приводного шкива (33) с осевыми канавками (31) на ее внутренней поверхности, где по крайней мере два холостых шкива (32) образуют линейную часть канала (36), и где по крайней мере один противодействующий элемент (35) расположен параллельно линейной части канала (36).
8. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по любому из пп. 4-7, где ширина зазора между скрубберным элементом (27; 30) и по крайней мере одним противодействующим элементом (17; 35) регулируется регулировочными элементами (37).
9. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 8, дополнительно включающий:
Количественное и качественное определение (S3) адгезивных свойств наружных поверхностей цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей (50); и
регулирование (S4) ширины зазора между скрубберным элементом (27; 30) и по крайней мере одним противодействующим элементом (17; 35) и/или контактного давления скрубберного элемента (27; 30) и/или по крайней мере одного противодействующего элемента (17; 35), контактирующего с наружными поверхностями цилиндрических основных корпусов (52) на станции обработки (1; 61), в соответствии с результатом операции количественного и качественного определения адгезивных свойств наружных поверхностей цилиндрических основных корпусов (52) стеклянных емкостей (50).
10. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по любому из предыдущих пунктов, в котором
в операции последовательного перемещения отдельных емкостей (50) через станцию обработки (1; 61) отдельные емкости расположены параллельно друг другу с одинаковыми интервалами.
11. Способ обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий:
распыление электрических зарядов на наружные поверхности отдельных емкостей (50) с помощью ионизатора (66) для обеспечения нейтрального электрического заряда отдельных емкостей (50) после обработки; и/или
удаление частиц из станции обработки (1; 61) с помощью вакуумного насоса (67) для предотвращения попадания частиц, удаленных с наружных поверхностей отдельных емкостей (50), внутрь емкостей.
12. Способ изготовления стеклянных емкостей (50) для применения в фармацевтике, медицине и косметологии, причем стеклянные емкости (50) имеют цилиндрический основной корпус (52), состоящий из следующих действий:
получение стеклянных трубок (S11);
изготовление множества стеклянных емкостей (50) из стеклянных трубок методом горячего формования (S12); и
обработку наружных поверхностей множества стеклянных емкостей (50), состоящую из следующих действий:
отделение отдельных емкостей от множества емкостей (50); и
последовательное перемещение отдельных емкостей (50) через станцию обработки (1; 61); в каковом способе
на станции обработки (1; 61) отдельные емкости (50) вращаются вокруг их продольной оси, тогда как наружные поверхности их цилиндрических основных корпусов (52) контактируют со скрубберным элементом (27; 30, 35) для снижения адгезивных свойств наружных поверхностей цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей.
13. Способ изготовления стеклянных емкостей (50) по п. 12, дополнительно включающий операции по любому из пп. 2-11.
14. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) для применения в фармацевтике, медицине и косметологии, причем стеклянные емкости (50) имеют цилиндрический основной корпус (52), состоящее из:
станции обработки (1) наружных поверхностей стеклянных емкостей (50);
входа (41-43) для приема множества емкостей (50), выполненного с возможностью отделения отдельных емкостей от множества емкостей (50);
выхода (40) для вывода отдельных емкостей после обработки их наружных поверхностей на станции обработки (1); и
транспортирующего устройство (8; 30) для последовательного перемещения отдельных емкостей (50) через станцию обработки (61) от входа (41-43) к выходу (40);
отличающееся тем, что
станция обработки (1) включает скрубберный элемент (27; 30, 35) и приводное устройство (27; 30) для приведения отдельных емкостей (50) во вращение вокруг их продольной оси, тогда как наружные поверхности их цилиндрических основных корпусов (52) контактируют со скрубберным элементом (27; 30, 35) для снижения адгезивных свойств наружных поверхностей цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей.
15. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 14, в котором отдельные емкости (50) несколько раз оборачиваются вокруг своей продольной оси, в то время как наружные поверхности их цилиндрических основных корпусов (52) находятся в контакте со скрубберным элементом (27; 30, 35).
16. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 14 или 15, в котором образован зазор между скрубберным элементом (27; 30) и по крайней мере одним противодействующим элементом (17; 35) для стабилизации вращения отдельных емкостей (50) вокруг их продольной оси, тогда как наружные поверхности их цилиндрических основных корпусов контактируют со скрубберным элементом (27; 30, 35), в котором ширина зазора соответствует наружному диаметру отдельных емкостей и в котором по крайней мере один противодействующий элемент (17; 35) контактирует с наружными поверхностями отдельных емкостей в двух или более точках соприкосновения, расположенных на наружных поверхностях на некотором расстоянии друг от друга по продольным осям емкостей.
17. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 16, в котором скрубберный элемент образован приводимым в движение роликом (27), а отдельные емкости опираются на два холостых ролика (17) или две пары холостых роликов (17), расположенные V-образно по окружности приводимого ролика (27), причем между каждым холостым роликом (17) или парой холостых роликов (17) имеется зазор ширины, соответствующей наружному диаметру отдельных емкостей.
18. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 17, в котором
транспортирующее устройство включает две конвейерные цепи (8), направляемые через станцию обработки (1), расположенные на некотором расстоянии друг от друга и параллельно друг другу,
направляющие элементы (20), имеющие V-образные канавки (22), соединены с конвейерными цепями (8), и
две конвейерные цепи (8) приводятся в движение в синхронизированном цикле для последовательного перемещения отдельных емкостей (50) через станцию обработки (1) в синхронизированном цикле, причем отдельные емкости (50) расположены в V-образных канавках (22) направляющих элементов (20), и в котором два холостых ролика (17) или
две пары холостых роликов (17) совместно установлены на подъемном рычаге (15), и
подъемный рычаг (15) управляется так, что поднимает отдельные емкости (50) согласно синхронизированному циклу, приводя наружные поверхности цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей (50) в контакт со скрубберным элементом (27; 30, 35) для обработки.
19. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 17 или 18, в котором транспортирующее устройство (8) выполнено с возможностью перемещения отдельных емкостей (50) через станцию обработки (1) в горизонтальном положении.
20. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 16, скрубберный элемент (30) и по крайней мере один противодействующий элемент (35), расположенный напротив скрубберного элемента (30), вместе образуют канал (36) для движения и стабилизации вращения отдельных емкостей (50) вокруг их продольной оси, в то время как отдельные емкости (50) движутся по каналу (36), причем указанный по крайней мере один противодействующий элемент (35) имеет форму пластины, а канал имеет высоту, соответствующую длине цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей (50), и ширину, соответствующую наружному диаметру отдельных емкостей.
21. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 20, в котором транспортирующее устройство дополнительно содержит
зубчатый приводной шкив (33), а на внутренней поверхности ведомой ленты (30) имеются осевые канавки 31) для приведения ленты в движение за счет взаимодействия зубчатого приводного шкива (33) с осевыми канавками (31), расположенными на внутренней поверхности ленты (30),
по крайней мере два холостых шкива (32) образуют линейную часть канала (36), и
указанный но крайней мере один противодействующий элемент (35) расположен параллельно линейной части канала (36).
22. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по любому из пп. 17-21, дополнительно включающее регулировочные элементы (37) для регулирования ширины зазора между скрубберным элементом (27; 30) и по крайней мере одним противодействующим элементом (17; 35).
23. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по п. 22, дополнительно включающее:
систему контроля (62) для количественного и качественного определения адгезивных свойств наружных поверхностей цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей (50) и вывода выходного сигнала, соответствующего адгезивным свойствам наружных поверхностей цилиндрических основных корпусов (52) отдельных емкостей (50); и
процессорный блок (63), управляющий регулировочными элементами (37) для регулировки ширины зазора между скрубберным элементом (27; 30) и по крайней мере одним противодействующим элементом (17; 35) и/или для регулировки контактного давления скрубберного элемента (27; 30) и/или по крайней мере одного противодействующего элемента (17; 35), контактирующего с наружными поверхностями цилиндрических основных корпусов (52) на станции обработки (1), в соответствии выходным сигналом.
24. Устройство для обработки наружных поверхностей стеклянных емкостей (50) по любому из пп. 14-23, дополнительно включающее
ионизатор (66) для распыления электрических зарядов на наружные поверхности отдельных емкостей (50) с целью обеспечения нейтрального электрического заряда отдельных емкостей (50) после обработки; и/или
вакуумный насос (67) для удаления частиц из станции обработки (1) с целью предотвращения попадания частиц, удаленных с наружных поверхностей отдельных емкостей (50), внутрь емкостей.
