Способ перемещения и позиционирования листов стекла и устройство для его осуществления - RU2003126598A

Реферат

1. Способ перемещения и позиционирования листов стекла (G) и формата, вырезанного из листа стекла, при резке листов стекла (G) на установке для резки листов стекла (G), включающей, по меньшей мере, одну зону резки (А, В) и опорные поверхности (I, II, III), расположенные с каждой стороны зоны резки (А, В), для листов стекла (G), которые надлежит разрезать, и для форматов, нарезанных из листа стекла, полученных после того, как листы стекла разрезали, отличающийся тем, что осуществляют скольжение листа стекла или формата, вырезанного из листа стекла, в положение, определяемое контактным краем (21, 43), по опорной поверхности (I, II), наклоненной вниз относительно горизонтали в направлении к контактному краю (21, 45).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют скольжение листа стекла (G) на воздушной подушке, которую создают между ним и опорной поверхностью (I, II).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну опорную поверхность (I, II) для перемещения листа стекла (G) устанавливают в положение, определяемое контактным краем (21, 45), при котором она опущена вниз по направлению к этому контактному краю (21, 45).

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что опорную поверхность (I), расположенную перед первой зоной резки (А), устанавливают в положение, при котором она опущена вниз по направлению к контактному краю (21), расположенному перед зоной резки (А).

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что опорную поверхность (II), расположенную между зонами резки (А, В), устанавливают в положение, при котором она опущена вниз по направлению к контактному краю (44, 45), расположенному перед зоной резки (А).

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что контактный край (21, 45) выставляют по существу перпендикулярно к направлению действия расположенной ниже по ходу зоны резки (А, В).

7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что определяют наличие листа стекла (G) в области его края, соприкасающегося с контактным краем (21, 45), и перемещают его к зоне резки (А, В).

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что лист стекла (G) перемещают постепенно к зоне резки (А, В) и операцию резки выполняют после каждого этапа подачи.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что лист стекла (G) сцепляют поджимом с конвейерным средством (20) его краем, который вводят в контакт с контактным краем (21, 45).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что лист стекла (G) перемещают конвейерным средством (20) в направлении, перпендикулярном направлению действия зоны резки (А, В).

11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что обеспечивают две зоны резки (А, В) с направлениями действия, перпендикулярными друг другу, при этом опорную поверхность (II) выставляют наклонно между двумя зонами резки (А, В) для того, чтобы обеспечить возможность формату, вырезанному из листа стекла, который был получен в результате резки листа стекла (G) в зоне резки (А), скользить в определенное положение (положение начала отсчета).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что определяют положение начала отсчета посредством формата, вырезанного из листа стекла, примыкающего к двум контактным краям (44, 45), перпендикулярным друг другу.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что угол формата, вырезанного из листа стекла, расположенный на краю формата, вырезанного из листа стекла, удаленном от первой зоны резки, располагают в точке (43) пересечения контактных краев (44, 45).

14. Способ по одному из пп.11-13, отличающийся тем, что вторую опорную поверхность (II) сначала поднимают в области края (40) рядом с первой зоной резки (А), а затем дополнительно – в области края (41), расположенного рядом со второй зоной резки (В) и перпендикулярно этому краю (40) так, чтобы в конечном счете она была наклонена вниз по направлению к точке (43) пересечения контактных краев (44, 45).

15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что опорную поверхность (I), расположенную перед первой зоной резки (А), перемещают в положение, параллельное направлению действия зоны резки А до транспортирования листа стекла к зоне резки.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что опорную поверхность (I) перемещают в положение, при котором она расположена под углом к горизонтали.

17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что перед перемещением формата, вырезанного из листа стекла, по опорной поверхности (II), расположенной между зонами резки (А, В) в направлении ко второй зоне резки (В), эту опорную поверхность опускают в области ее края (40), расположенного рядом с первой зоной резки (А).

18. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что при выполнении операций резки во второй зоне резки (В) опорную поверхность (III), расположенную вслед за второй зоной резки (В), устанавливают в одной плоскости с опорной поверхностью (II), расположенной перед второй зоной резки (В).

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что опорные поверхности (II) и (III) устанавливают в положение, при котором они расположены под углом к горизонтали.

20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что для съема формата, вырезанного из листа стекла, с опорной поверхности (III), расположенной вслед за второй зоной резки (В), поверхность выставляют с наклоном вниз от зоны резки (В).

21. Способ по одному из пп.1-20, отличающийся тем, что создают воздушную подушку между несущими поверхностями (I, II, III) и листом стекла (G) формата, вырезанного из листа стекла.

22. Устройство для осуществления способа, раскрытого в одном из пп.1-21, включающее, по меньшей мере, один механизм резки (А, В), по меньшей мере, одну опорную поверхность (I, II, III), выполненную в виде стола, и, по меньшей мере, одно средство для транспортирования листов стекла (G) по столу (I, II, III), в котором, по меньшей мере, один стол (I, II) может быть установлен с наклоном вниз в направлении к контактному краю (21, 44, 45).

23. Устройство по п.22, в котором стол (I, II) может быть установлен с наклоном вниз путем подъема в области его края (11, 40, 41), расположенного против контактного края (21, 44, 45).

24. Устройство по п.22 или 23, в котором в области контактного края (21, 45) имеется конвейерное средство (20) для листов стекла (G) или форматов, нарезанных из листа стекла.

25. Устройство по п.24, в котором конвейерное средство содержит бесконечную конвейерную ленту (20).

26. Устройство по п.25, в котором одна ветвь (22) конвейерной ленты (20) образует контактный край (21, 44, 45).

27. Устройство по одному из пп.24-26, в котором контактный край (21, 46), оснащенный конвейерным средством (20), устанавливают перпендикулярно к механизму резки (А, В), расположенному рядом со столом (I, II).

28. Устройство по одному из пп.24-27, в котором имеется устройство (30, 31) для сцепления поджимом листа стекла (G) или формата, вырезанного из листа стекла, с конвейерным средством (20).

29. Устройство по п.28, в котором устройство (30, 31) для сцепления поджимом включает, по меньшей мере, один движитель (31), который сцеплен с поверхностью листа стекла (G), обращенной вверх, или формата, вырезанного из листа стекла, и которым лист стекла (G) или формат, вырезанный из листа стекла, может быть поджат к ветви (22) конвейерной ленты (20), образующей контактный край (21, 45).

30. Устройство по п.29, в котором движитель представляет собой, по меньшей мере, одну вакуумную головку (31).

31. Устройство по п.29 или 30, в котором движитель (31) направляется посредством каретки (30) на направляющей (25), установленной параллельно конвейерной ленте (20).

32. Устройство по п.31, в котором, по меньшей мере, одна вакуумная головка (31) установлена так, чтобы ее можно было поднимать, опускать и перемещать горизонтально относительно каретки (30) гидравлическими двигателями (32, 33).

33. Устройство по одному из пп.22-32, в котором стол (I), расположенный перед первой зоной резки (А), выполнен с возможностью подъема вверх для перемещения листа стекла (G) по существу в вертикальное положение и затем он может быть снова опущен.

34. Устройство по одному из пп.22-33, в котором стол (II), расположенный между механизмами резки (А, В), выполнен с двумя контактными краями (44, 45), причем каждый такой контактный край (44, 45) расположен против одного из механизмов резки (А, В).

35. Устройство по одному из пп.22-34, в котором опорные поверхности столов (I, II, III) снабжены роликами.

36. Устройство по одному из пп.22-34, в котором в опорной поверхности столов (I, II, III) выполнены отверстия (15), через которые можно подавать сжатый воздух.

37. Устройство по п.36, в котором опорная поверхность столов (I, II, III) сформирована путем войлочной опоры (19).

38. Устройство по одному из пп.22-37, в котором первая зона резки (А) расположена под углом к горизонтали, и в котором столы (I, II), расположенные рядом с этим механизмом резки (А), расположены под тем же углом к горизонтали, что и механизм резки (А), установленные заподлицо друг относительно друга в их исходном положении.

39. Устройство по одному из пп.22-38, в котором столы (II, III), расположенные рядом со вторым механизмом резки (В), установлены заподлицо один относительно другого в их исходном положении и под тем же углом с горизонталью, что и первый механизм резки (А).

40. Устройство по одному из пп.22-39, в котором в области первого стола (I) имеется конвейерное устройство (60), установленное параллельно направлению конвейера (20, 30) на краю стола (I) и перпендикулярно первой зоне резки (А).

41. Устройство по п.40, в котором конвейерное средство (60) включает бесконечную ленту (20), установленную на расстоянии от опорной поверхности стола (I), и имеется, по меньшей мере, одна каретка (66) со средством (31) для сцепления каретки (66) с одним из листов стекла (G), лежащих на столе (I).

42. Устройство по п.41, в котором средство для сцепления каретки (66) с листом стекла (G) представляет собой, по меньшей мере, одну вакуумную головку (31).

43. Устройство по п.41 или 42, в котором каретка (66) выполнена с возможностью сцепления с конвейерной лентой (20).

44. Устройство по п.43, в котором для сцепления каретки (66) с конвейерной лентой (20) на каретке (66) предусмотрен поршень, который может быть прижат к конвейерной ленте (20).

45. Устройство по одному из пп.40-44, в котором на конвейерном средстве (60) предусмотрен, по меньшей мере, один упор (80) для выставления одного края листа стекла (G), который надлежит перемещать, причем лист стекла (G) выставлен путем

помещения его у этого упора (80).

46. Устройство по п.45, в котором упор содержит, по меньшей мере, два опускаемых пальца (80).

47. Устройство по одному из пп.40-46, в котором конвейерный механизм (60) включает балку (62), установленную с одной стороны на раме машины, а с другой стороны - на балке (64) первого механизма резки (А).