Способ изготовления бетонной стены с использованием напряженных опалубок, устройство для его осуществления и трубчатая распорка для связывания конструкции опалубки для изготовления бетонной стены - RU2102568C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к способу изготовления бетонной стены с использованием напряженных опалубок, к устройству для осуществления способа.

При этом плиты опалубок располагается параллельно относительно одна другой на расстоянии, соответствующем толщине изготавливаемой бетонной стены. Для фиксирования положения и напряжения плит опалубок применяются зажимные связи, при этом в качестве дистанционных держателей и элементов контрсвязей применяются трубчатые распорки, через которые пропускаются зажимные связи и опираются о внутренние стенки плит опалубки с помощью конусообразных углублений. Взаимное напряжение плит опалубок создается с помощью крепежных элементов, например барашкового винта большого размера, навинчиваемых на концах зажимной связи снаружи опалубок. Подготовленная таким образом конструкция опалубка заливается на месте бетоном /1/.

После затвердевания бетона снимаются плиты опалубок, при этом сначала отвинчиваются крепежные элементы с зажимных связей и затем зажимные связи вынимаются из труб или же из трубчатых распорок. После отпадания опалубка от бетонной стены удаляются конусообразные углубления от концов труб, в то время как трубчатые распорки остаются внутри бетонной стены как брошенные элементы, которая тем самым оказывается продырявленной насквозь многочисленными отверстиями в результате оставшихся в ней трубчатых распорок. Эти отверстия в стене заполняются уплотнительным материалом, например специальным цементным раствором. Заполнение происходит известным образом, а именно так, что трубчатая распорка закрывается на одном конце крышкой, в то время как с другого конца трубы вводится уплотнительный материал с помощью впрыскивателя. Запорная крышка имеет отверстие, через которое может вытесняться воздух в результате заполнения трубы. После заливки сквозных отверстий в стене бетонная стена готова к эксплуатации, при этом исходят из того, что бетонная стена должна быть водонепроницаемой не только в своей сплошной части, но также в зоне расположения трубчатых распорок.

При заполнении промежуточного пространства между плитами опалубок жидким бетоном, а также при последующем затвердевании бетона образуются в граничной зоне оболочки трубчатых распорок полые пространства и/или резки, которые могут простираться до наружной поверхности изготовляемой бетонной стены или со временем расширяться на наружной поверхности так, что не может обеспечиваться водонепроницаемость изготовленной бетонной стены.

В основе настоящего изобретения лежит задача разработать способ изготовления бетонных стен с использованием опалубок указанного типа, с помощью которого места зажимания выполняются водонепроницаемыми. Кроме того, должно быть создано простое и надежное в работе устройство для осуществления способа.

Благодаря способу в соответствии с настоящим решением заполняются полые пространства или риски между поверхностью трубы и материалом бетонной стены во время заполнения трубчатой распорки так, что также район места зажимания в бетонной стене надежно уплотняется и становится водонепроницаемым. В случае известного способа выполнялось собственно само уплотнение трубы. Нeплотность на наружной стороне оболочки трубы не была известна. Путем заполнения внутреннего пространства трубы не могли однако уплотняться расположенные рядом с поверхностью оставленных труб риски и полые пространства в бетонных стенках. Благодаря изобретению достигается водонепроницаемость бетонных стен в этой зоне, в которой остаются трубы.

В качестве предпочтительного средства для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением служит трубчатая распорка или же труба на месте зажимания, которая предусматривается с проходами в своей оболочке, которые накрываются снаружи, например, манжетой, насаженной на трубу, например, из эластичного гибкого материала. С помощью манжеты может применяться труба в соответствии с настоящим изобретения как известная трубчатая распорка вместе с зажимной связью, т.к.заполняемый между плитами опалубок жидкий бетон не может проникать в образованные в оболочке трубы отверстия или же проходы благодаря наличию манжеты. Предпочтительно такие проходы выполняются, по крайней мере, в продольном направлении средней части оболочки трубы.

Для настоящего изобретения не имеет значения имеют ли трубы расположенные сквозные проходы или имеют внутренние стенки.

Уплотняющая или закрывающая проходы в трубе манжета может быть выполнена из материала, который сопротивляется жидкому бетону, пока он не затвердеет. В качестве материала манжеты используется вследствие этого бумага или картон, при этом этот материал предпочтительно импрегнируется для придания ему влагостойкости или предусматривается с водопроницаемым наружным слоем. Особенно хорошо пригодна для этой цели манжета из резины или из эластичного искусственного материала, которая надежно обеспечивает желаемое уплотнение.

Предпочтительное устройство для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением с применением, например, перфорированной трубы в качестве трубчатой распорки с наложенной манжетой охватывает инжекторное устройство, вводимое в трубчатую распорку, по типу так называемого укладчика, который имеет инжекторную трубу, оболочка которой снабжена инжекторными отверстиями или инжекторными соплами. Инжекторная труба уплотнена с двух сторон. Двухстороннее радиальное уплотнение и напряженное введение укладчика в трубчатую распорку для уплотнения инжекторной волны осуществляется, например, с помощью резиновых манжет на инжекторной трубе.

Уплотнительный материал подается к укладчику по трубопроводам под давлением из емкости, при этом в основном применяется тот же самый уплотнительный материал, который используется для окончательной заливки внутренней части трубы. Специальный цементный раствор для установки представляет собой, как правило, смесь из цемента портланд, плотно прилегающий друг к другу частиц кварцевого песка и реактивных химических добавок, которые создают желаемое расширяющее действие.

В соответствии с особым вариантом исполнения настоящего изобретения используется способ в соответствии с настоящим изобретением, а также трубчатая распорка в соответствии с настоящим изобретением для инжекции уплотнительного материала в уплотнительное устройство для уплотнения паза, возникающего между двумя бетонируемыми участками. Подобное уплотнительное устройство описано, например, в патенте EP-A1-0418699. При этом речь идет о проходе, представляющем собой инжекторный путь для уплотнительного средства, образованный элементами в зоне паза на бетонной поверхности одного бетонируемого участка, из которых при достижении второго бетонируемого участка при инжекции уплотнительной среду она поступает в элементы тех участков, в которых отсутствует бетон в зоне расположения паза между двумя проводимыми бетонированиями. Элементы представляют собой каналообразную систему, как она описывается в патенте EP-A1-0418699, или пористые шланги согласно патенту EP-P-S 600077, которые согласно патенту DE-J М 8335231 могут иметь опорные элементы в виде винтообразной пружины, или согласно патенту DE-JM 8608396 могут быть уплотнительным устройством в форме инжекторного шланга, которые, с одной стороны, устраняют недостаток, возникающий в связи с перемещением шланга с помощью накладки, предусмотренной на корпусе шланга, с другой стороны, имеют необходимое место разрыва в продольном направлении шлангообразного элемента, через который должна проникать уплотнительная масса в бетон. Уплотнительная масса часто впрессовывается непосредственно в начале или же в конце шланга. При этом начало шланга, а также конец шланга после завершения бетонирования в зоне расположения паза должны быть свободно доступными снаружи. В этом случае опалубка для бетона должна иметь выемки для концов шланга, монтаж которых затрудняет проведение работ по установке опалубки. В патенте EP-A1-0418699 в этой связи предлагается просверливать описанный в этом описании канал после затвердевания бетона и удаления опалубка со второго участка бетонирования через отверстие в затвердевшем бетоне и через это отверстие подавать под давлением уплотнительную массу внутрь уплотнительного устройства. В соответствии с другим предложением в тех местах, в которых должно располагаться отверстие, должен канал оборудоваться целевым полым элементом большого размера, так что расположение отверстия может быть осуществлено проще и совпадение с каналом может быть выполнено надежнее. В соответствии с настоящим изобретением способ загрузки подобных уплотнительных устройств уплотнительным материалом упрощается благодаря тому, что применяется для этого уже находящиеся в бетонной стене трубчатые распорки. Тем самым нет уже более необходимости в том, чтобы просверливать бетон снаружи или создать особые устройства, чтобы пропускать наружу конец или начало инжекторного шланга или инжекторного канала.

На фиг. 1 показано поперечное сечение по конструкции опалубки, предназначенной для изготовления бетонной стены с использованием предпочтительного варианта исполнения трубчатой распорки в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 трубчатая распорка в аксонометрической проекции согласно фиг.1; на фиг. 3 поперечное сечение по бетонной стене в зоне места зажимания после удаления опалубки вместе с упаковщиком для подачи уплотнительного материала, расположенном в трубчатой распорке; на фиг. 4 - аксонометрическая проекция другого варианта исполнения трубчатой распорки; на фиг.5 поперечное сечение по конструкции опалубки для изготовления бетонной стены с применением трубчатой распорки, показанной на фиг. 4, которая подсоединена к инжекторной системе; на фиг. 6 поперечное сечение по бетонной стене, изготовленной с помощью конструкции опалубки по фиг. 5, после удаления опалубки; на фиг. 7 -предпочтительный вариант исполнения инжекторного укладчика для подачи уплотнительного материала в трубчатую распорку в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 1 показан разрез по опалубке для изготовления бетонной стены перед заполнением жидким бетоном. Опалубка имеет две плиты 1 и 2, которые снабжены зажимными элементами и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Зажимные элементы имеют соответственно зажимную связь 3, например, в форме стальной штанги, снабженной на своем конце резьбовым участком. Между плитой опалубка 1 и 2 располагается труба в месте зажимания или же трубчатая распорка 4, которая снабжена конусообразными углублениями 5 и 5а, граничащими с внутренними поверхностями плит опалубки 1 и 2 и насаженными в отверстие трубчатой распорки 4. Конусообразные углубления 5, 5а, которые торцевой поверхностью полностью опираются о внутреннюю поверхность плит опалубок 1 и 2, простираются своими другими концами внутрь трубчатой распорки 4 и имеют сквозные отверстия, через которые проходит зажимная связь 3, которая проходит через трубчатую распорку 4 и соответственно через отверстие в плитах опалубки 1 и 2. Натяжение зажимной связи происходит с помощью барашковых винтов 6 и 7, которые навинчиваются на резьбу, предусмотренную на концах зажимной связи 3, и воздействуют на плиты опалубок 1 и 2 через шайбы 8 и 9, имеющие большие размеры.

Затянутая таким образом опалубка заливается как обычно жидким бетоном. После затвердевания бетона плиты опалубки 1 и 2 снимаются, при этом предварительно удаляется зажимная связь 3 вместе с зажимными винтами 6,7 и шайбами 8,9. После этого вытягиваются углубления 5 и 5а из бетонной стены 20. Готовая бетонная стена 20 показана на фиг.3 в районе оставшейся трубчатой распорки 4.

Стенка трубы, расположенной в месте зажимания, или же трубчатой распорки 4 просверлена, в частности, по своей продольной оси большим количеством проходов, например, в форме отверстий 11. Отверстия 11 закрываются манжетой 12, которая натягивается вдоль продольной оси трубчатой распорки 4 и имеет такую длину, которая обеспечивает закрытие всех отверстий 11. Благодаря применению манжеты 12 может монтироваться и применяться трубчатая распорка 4 известным образом, потому что манжета надежно предотвращает проникновение жидкого бетона в отверстии 11.

После удаления опалубки и освобождения оставшейся трубчатой распорки 4 вводится в трубу 4 инжекторное устройство по типу укладчика 10. Инжекторное устройство имеет трубу 13, в оболочке которой выполняются проходы в форме, например, отверстий 15 и наружный диаметр которой меньше, чем внутренний диаметр оставшейся трубы 4, так что образуется кольцеобразное цилиндрическое промежуточное пространство 13а трубой укладчика 13 и оставшейся трубой 4. Укладчик 10 вводится со своей трубой 13 в область расположения манжеты трубчатой распорки 4. Со своей торцевой части труба укладчика 13 закрывается круглой шайбой 13в, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру оставшейся трубы 4. Снаружи на шайбах 13в насажены, например, цилиндрические уплотнители 16 из упругого материала. Один уплотнитель 16 имеет центральное отверстие, которое совпадает с отверстием граничной шайбы 13в, при этом к отверстию уплотнителя 16 подсоединяется шланг 14. Оба уплотнителя 16 растягиваются в радиальном направлении, прижимаясь к внутренней стенке трубы 4. Для этой цели выполнены оба уплотнителя 16, например, в форме баллонов, при этом к ним может подаваться сжатый воздух по шлангу так, что уплотнительный баллон может прижиматься в радиальном направлении к внутренней стенке трубы. В качестве альтернативного решения могут оба уплотнителя 16 представлять собой цилиндрические уплотнительные шайбы, на которые воздействует в радиальном направлении компрессионное устройство, при этом сжатый в аксиальном направлении материал уплотнительной шайбы расширяется в радиальном направлении и, тем самым, прижимается к внутренней стенке трубы 4. В любом случае благодаря сжатому уплотнителю 16 достигается уплотнение трубчатой распорки 4 на одном конце.

По шлангу 14 подается под давлением уплотнительный материал в трубу 13. Через отверстия 15 попадает уплотнительный материал к отверстиям 11 трубчатой распорки 4 и через отверстия 11, как это показано стрелкой на фиг. 3, попадает под манжету и из манжеты 12 в риски и полые пространства бетонной стены 20, которые остались при заполнении и затвердевании жидкого бетона в зоне между этим бетоном и оболочкой трубы 4 так, что эта критическая зона уплотняется надежно.

После завершения этого способа упаковщик 10 вытягивается из трубы 4 после ослабления уплотнителя 16 и внутреннее пространство трубы заполняется обычным образом, например уплотнительным материалом с помощью известного инжекторного упаковщика так, что бетонная стена полностью уплотняется в районе трубчатой распорки 4.

Манжета 12 имеет, по крайней мере, один вентиляционный шлиц, преимущественно несколько вентиляционных шлицев 12а, которые преимущественно не располагаются над отверстием 11 /фиг 2/. Преимущественно располагаются в один ряд несколько шлицев 12 вдоль линии на поверхности манжеты 12, параллельной оси ее, простираясь в продольном направлении. Если, как показано на чертеже, несколько отверстий 11 расположены в ряд, например вдоль линии на оболочке трубы 4, то шлицы 12а расположены на другой смещенной линии на поверхности манжеты 12, причем шлицы 12а располагаются преимущественно не на той же окружности, как и отверстия 11, а преимущественно между двумя соседними окружностями, на которых расположены отверстия 11, причем шлицы 12а аналогично распределены по окружности.

На фиг. 4 показан измененный вариант конструктивного исполнения трубчатой распорки 4, изображенной на фиг. 2. Применение этой трубчатой распорки 40 показано на фиг. 5,6. В отличие от трубчатой распорки 4 насаживается на трубу 40, которая проходит через манжету 12, выступающий в радиальном направлении патрубок 41, который имеет меньший диаметр, чем труба 40, соединен с этой трубой и входит в нее.

На фиг. 5 показано поперечное сечение опалубки для изготовления бетонной стены, при этом верхняя часть показанной опалубки соответствует изображенной на фиг. 1 опалубке с двумя плитами опалубки 1 и 2 и расположенной между двумя плитами опалубок 1 и 2 трубчатой распоркой 4, которая через конусообразные углубления 5 и 5а опирается о внутренние стенки плит опалубок 1 и 2 и через которую проходит зажимная связь 3, на концах которой завинчиваются барашковые винты 6 и 7, которые через шайбы 8 и 9 воздействует на внешнюю кромку плит опалубок 1 и 2.

В качестве другого дистанционного средства для обеих плит опалубок 1 и 2 монтируется в определенном месте трубчатая распорка 40 с патрубком 41, изображенная на фиг. 4, при этом труба 40 аналогичным образом опирается с помощью конусообразных углублений 5 и 5а о внутренние стенки плит опалубки 1 и 2. В качестве зажимающих средств служат зажимная связь 3, барашковые винты 6,7 и шайбы 8 и 9, как и в случае зажимной конструкции с трубчатой распорки 4. На патрубок 41, выступающий из трубы 40, насаживается шланг 42, который подсоединяется к инжекторному каналу 43 известного из патента ЕР-А1-0 418 699 уплотнительного устройства 43а, который имеет в поперечном сечении U-образную форму, проходит параллельно плитам опалубки 1 и 2, например, по всей их длине и своими боковыми стенками опирается на бетонную плиту 44. Вместо канала 43 могут также другие аналогичные известные инжекторные каналы соединяться аналогичным образом с патрубком 41.

На фиг. 6 изображена бетонная стена 20, которая получилась после заполнения бетоном опалубки, показанной на фиг. 5, после затвердевания бетона и после удаления плит опалубки 1 и 2 после того, как предварительно были удалены зажимная связь 3 вместе с барашковыми винтами 6,7 и шайбами 8 и 9, а также конусообразными углублениями 5 и 5а. В качестве оставшихся элементов остаются в бетонной стене 20 верхняя труба 4, нижняя труба 40, соединительный шланг 42 и инжекторный канал 43. Перед заполнением бетоном отверстий в бетонной стене 20, которые образованы трубами 4, 40, подается в соответствии со способом, например, описанного выше инжекторного упаковщика описанным выше образом уплотнительная среда через шлицы или же отверстия в трубах 4 и 40 в полые пространства и риски за пределами труб 4 или же 40. Таким образом соответствуют меры по уплотнению мест зажимания уплотнительным материалом, описанным на примере фиг. 1-3, мерам. Кроме того, благодаря соединению трубы 40 с инжекторным каналом 43 через патрубок 41 и соединительный шланг 42 достигается уплотнение пустот в бетоне в районе пазов 45 между нижней поверхностью стены 20 и верхней поверхностью бетонной плиты 44, когда уплотнительная среда или же уплотнительный материал подается в трубу 40 описанным выше образом и выдавливается в полые пространства или же риски не только через отверстия 11 или же 12а в трубе 40, которые расположены на границе с трубой 40 в бетонной стене 20, но уплотнительная среда достигает через патрубок 41 и соединительный шланг 42 также и через инжекторный канал 43, который полностью заполняется уплотнительным материалом или же уплотнительной средой, подаваемой под давлением, который через свободные продольные кромки канала 43 может проникать в район паза 45, а также в данном случае в риски или же полые пространства, которые имеются между бетонной стеной 20 и наружным пространством инжекторного канала 43. Существенным является то, что благодаря соединению двух уплотнительных устройств, предусмотренному в соответствии с настоящим изобретением, а именно в трубе 40 к инжекторному каналу 43, в результате выполнения одного единственного этапа способа, а именно путем введения уплотнительного материала в эти оба полых пространства, уплотняются одновременно различные неуплотненные зоны в конструкции бетонной плиты 44.

На фиг. 7 показан другой вариант конструктивного исполнения упаковщика 50 для применения в трубчатых распорках в соответствии с настоящим изобретением, из которых изображена на фиг. 7 трубчатая распорка 4, в которую вставляется передняя часть упаковщика 50 и которая насажена в бетонной стене 20.

Упаковщик 50 имеет трубу с соплом 51, которая простирается приблизительно на две трети длины упаковщика 50 и имеет на концах участки с наружной резьбой 52 и 52а, из которых резьбовой участок 52, расположенный на стороне сопла, простирается приблизительно на одну треть длины трубы с соплом 51. Нарезная головка сопла 53 имеет сквозное отверстие 54 с тем же самым диаметром, как и внутренний диаметр трубы 51. Расположенное аксиально относительно сквозного отверстия 54 глухое отверстие 53а в нарезной головке сопла 53 предусмотрено с внутренней резьбой, с помощью которой нарезанная головка сопла 53 навинчивается на конец резьбового участка 52.

Между кольцеобразным телом глухого отверстия 53а и кольцеобразной торцевой поверхностью резьбового участка 52 вставляется уплотнительное кольцо 52в. Положение нарезной головки сопла 53 на резьбовом участке 52 фиксируется контргайкой 57, которая с помощью своей внутренней резьбы навинчивается на резьбовой участок 52 трубы с соплом и с помощью своей торцевой поверхности воздействует на соседнюю торцевую поверхность нарезной головки сопла 53.

Нарезная головка сопла 53 имеет далее выполненный в виде единой детали цилиндрический патрубок 53в меньшего диаметра, который предусмотрен с наружной резьбой 53с. На эту наружную резьбу 53с навинчивается вентильное соединение 55 с внутренней резьбой, которое на своем наружном свободном конце имеет профильный элемент 56, предназначенный для подсоединения шлангового соединения. Плотная посадка вентильного соединения 55 на резьбу 53с обеспечивается с помощью тефлоновой ленты, которая располагается между резьбовыми зацеплениями. Во внутреннем пространстве 58 вентильного соединения 55 располагается коническая винтовая пружина 59 коаксиально относительно осевой линии трубы с соплом 51. Пружина 59 опирается своим концом, имеющим больший диаметр, на круглую шайбу 60, которая вставляется в кольцевой паз во внутренней стенке вентильного соединения 55, другой конец пружины 59, имеющий меньший диаметр, воздействует в результате предварительного напряжения на шарик 61, который в качестве вентиля закрывает проход в вентильном соединении 55 под воздействием пружины.

На резьбе 52 насажена цилиндрическая зажимная гайка 62, торцевая поверхность которой 63 прилегает к торцевой поверхности полой трубы 64. Другая кольцеобразная торцевая поверхность 64а полой трубы 64 граничит с первым зажимным шлангом 65, который выполнен из упругого материала, например из искусственного материала, и который насажен на наружную поверхность трубы с соплом 51. Другой аналогичный зажимной шланг 56 насажен аналогично на трубе с соплом 51 перед резьбой 52а на расстоянии по оси от первого зажимного шланга. Между двумя шлангами 65 и 66 располагается на трубе с соплом 51 другой участок полой трубы 67, который определяет расстояние между обоими шлангами 65,66 и имеет отверстия 68 в оболочке, которые совпадают с отверстиями 69, которые расположены на трубе с соплом 51.

На резьбе 52а трубы с соплом 51 навинчивается цилиндрическая головка 70, которая своей кольцеобразной торцевой кромкой 71 опирается о граничащую с этой кромкой кольцеобразную торцевую кромку второго зажимного шланга 66 и закрывает проход 51а трубы с соплом 51.

Инжекторный упаковщик 50 аналогичен известному упаковщику, применяющемуся для заполнения трубчатых распорок, в частности таких деталей, как участок полой трубы 67, второй зажимной шланг 66 и головка 70. Он вместе со своими удаленными друг от друга по оси зажимными шлангами 65 и 66 располагается внутри трубчатой распорки таким образом, что отверстия 11 трубчатой распорки 4 располагаются в зоне между обоими зажимными шлангами 65 и 66. Наружный диаметр участка полой трубы 67 меньше, чем внутренний диаметр трубчатой распорки 4 так, что образуется круглое цилиндрическое промежуточное пространство 72, которое уплотнено зажимными шлангами 65 и 66. Зажимные шланги 65 и 66 сжимаются в осевом направлении в результате перемещения зажимной гайки 62, утолщаются в радиальном направлении и прижимаются к внутренней стенке трубчатой распорки 4. При вращении зажимной гайки 62 образует головка 70 опору, препятствующую перемещению полых труб 64 и 67, а также зажимных шлангов 65,66. Взаимное движение полых труб 64 и 67 по трубе с соплом 51 вызывает сжатие обоих зажимных шлангов 65,66, которые при этом уплотняют промежуточное пространство 72. Через вентильное соединение 55 подается под давлением уплотнительный материал в инжекторный упаковщик 50, уплотнительный материал попадает через проходы 54 и 51а и отверстия 69 и 68 в промежуточное пространство 72 и оттуда поступает через отверстия 11 трубчатой распорки 4 в риски и полые пространства бетонной стены 20.

Частью настоящего изобретения является трубчатая распорка с патрубком 41, не имеющая отверстий, по которой к уплотнительному устройству, например 43, подается уплотнительный материал в зону паза между двумя соседними полученными бетонными конструкциями, как уже было описано, для чего особенно оказывается пригодным описанный инжекторный упаковщик 50.

Введение уплотнительного материала в трубчатую распорку с патрубком 41 без отверстий может однако выполняться с помощью известных инжекторных упаковщиков известным образом.

Далее к объему настоящего изобретения относятся применяемые трубчатые распорки 4, 40, которые имеют патрубок 41, чтобы в процессе одной операции с помощью использованного в одной трубчатой распорке инжекторного упаковщика заполнять несколько смежных трубчатых распорок 4, 40, при этом патрубки смежных трубчатых распорок 4, 40 соединены между с помощью шлангов и/или труб и конусообразные отверстия смежных трубчатых распорок 4, 40 заполнены. Одновременно может при этом при соответствующем подсоединении заполняться уплотнительное устройство 43.

Реферат

Использование: изготовление бетонных стен с использованием опалубок, при котором плиты опалубок располагаются напряженно параллельно одна другой на расстоянии, соответствующем толщине изготавливаемой бетонной стены, с помощью зажимных связей, имеющих трубчатые распорки. Зажимные связи после заливки промежуточного пространства между плитами опалубки удаляются из изготовленной бетонной стены и плиты опалубки снимаются. После чего остающиеся в бетонной стене трубчатые распорки заполняются уплотнительным материалом для уплотнения мест зажимания. При этом через отверстия, предусмотренные в оболочке трубчатой распорки, подается под давлением уплотнительный материал снаружи оболочки в полые пространства и/или риски. 3 с. и 34 з. ф-лы, 7 ил.

Формула