Система соединения панелей в форме досок - RU2461690C2

Чертежи

Показать все 7 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к системе соединения четырехугольных, в форме досок, панелей, имеющих две длинные кромки и две короткие кромки, причем система соединения имеет соединительные профили, которые расположены на кромках, и из которых расположенные на противолежащих сторонах соединительные профили таким образом подходят друг к другу, что однородные панели могут соединяться друг с другом.

Например, из международной заявки WO 94/26999 известна система соединения панелей для настилки пола, в которой соединительные профили в соединенном состоянии образуют геометрическое замыкание в направлении, которое простирается перпендикулярно к плоскости укладки, в которой должны укладываться панели, и образуют геометрическое замыкание в направлении, которое лежит в плоскости укладки и простирается перпендикулярно к соединенным кромкам. Соединительные профили согласно международной заявке WO 54/269999 включают при этом паз и шип, который вставляется в паз, когда соединительные профили соединяются друг с другом. При соединении шипа и паза поверхность шипа входит в контакт с сопряженной поверхностью в пазе, чтобы шип мог опираться на паз.

Из патента США US 6,808,777 к тому же известна система соединения панелей, причем соединительные профили имеют выступ с верхней стороной, наклоненной к плоскости укладки, и выемку с точно так же наклоненной к плоскости укладки нижней стороной. В соединенном состоянии соединительных профилей нижняя сторона выемки прилегает к верхней стороне выступа, причем наклон нижней стороны и верхней стороны образует геометрическое замыкание соединительных профилей в направлении, которое лежит в плоскости укладки и простирается поперек к соединительным профилям.

Верхняя сторона выступа и нижняя сторона выемки соответственно снабжены повышающим трение слоем, так что затрудняется относительное перемещение выступа и выемки. Благодаря повышающим трение слоям с повышенным коэффициентом трения Р_H может быть, таким образом усилено соединение соединительных профилей. Благодаря наклону верхней стороны выступа и нижней стороны выемки относительно плоскости укладки, подлежащие соединению панели, чтобы соединить соединительные профили, могут перемещаться друг на друга не в плоском положении. Напротив, наклон одной из панелей необходим, чтобы вставить соединительные профили друг в друга. У панелей, которые имеют соответствующие соединительные профили как на длинных кромках, так и на коротких кромках, укладка может быть сопряжена с трудностями, так как для соединения панели с уже уложенной другой панелью панель должна поворачиваться как вокруг ее длинной кромки, так и вокруг ее короткой кромки.

Отсюда задачей изобретения является разработка системы соединения панелей, с помощью которой панели надежно соединяются друг с другом и которая делает возможной простую укладку панелей.

Лежащая в основе изобретения задача решается с помощью комбинации признаков согласно пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные примеры осуществления могут быть заимствованы из зависимых пунктов формулы изобретения.

Согласно пункту 1 предложенная в соответствии с изобретением система соединения отличается тем, что в направлении D_E вставления, в котором движутся поверхность и сопряженная поверхность относительно друг друга при соединении соединительных профилей, повышающий трение слой имеет коэффициент трения R_N, который меньше, чем коэффициент трения R_H. В предпочтительном примере осуществления повышающий трение слой имеет повышенный коэффициент трения R_H во встречном направлении к направлению вставления.

Дополнительно или в качестве альтернативы повышенный коэффициент трения R_H может получаться в направлении поперек к направлению вставления D_E.

Когда соединительные профили для соединения панелей вставляются друг в друга, причем, по меньшей мере, одна поверхность перемещается вдоль сопряженной поверхности, то согласно изобретению благодаря повышающему трение слою для разделения соединительных профилей, т.е. для движения навстречу или поперек к направлению вставления D_E должна быть приложена бóльшая сила, чем при соединении соединительных профилей, причем соединение соединительных профилей происходит с движением в направлении D_E вставления. Направление D_E вставления может быть обусловлено линейным перемещением, перемещением с поворотом или комбинацией обоих.

В крайнем случае, короткие и длинные кромки могут быть одинаковой длины. Тогда бы соответствующая панель была бы квадратной.

В предпочтительном примере осуществления слой образован слоем, полученным флокированием. Слой, полученный флокированием, может включать основной слой и короткие волокна, которые заделанным концом закреплены в основном слое, и свободным концом смотрят от основного слоя. При этом короткие волокна могут быть наклонены к направлению D_E вставления. Если поверхность, снабженная подобного рода полученным с помощью флокирования слоем, надвигается в направлении D_E вставления на сопряженную поверхность, то короткие волокна благодаря своему наклону создают меньшее сопротивление относительному перемещению поверхности и сопряженной поверхности в сравнении с движением сопряженной поверхности против направления вставления, так как в этом случае короткие волокна направлены против этого движения.

Короткие волокна могут иметь по всей своей длине постоянный наклон. Короткие волокна могут иметь начало своего наклона в области концов, заделанных в основной слой. Наклонное положение коротких волокон относительно основного слоя осуществляется при изготовлении слоя флокированием, т.е. уже перед соединением соединительных профилей короткие волокна имеют наклон.

Дополнительно длина коротких волокон может выбираться так, что они будут больше, чем зазор между поверхностью, снабженной слоем, полученным флокированием, и сопряженной поверхностью, который образуется, когда соединительные профили соединяются друг с другом. При соединении поверхности и сопряженной поверхности короткие волокна сгибаются наклонно вниз или складываются в направлении D_E вставления дополнительно к их первоначальному наклону, чтобы потом взаимодействовать с сопряженной поверхностью с усиленным наклоном.

Система соединения может быть выполнена таким образом, что соединительные профили на длинных кромках соединительных профилей соответствуют соединительным профилям на коротких кромках. Таким образом, в принципе можно бы было, соединительный профиль на короткой кромке соединить с соединительном профиле на длинной кромке, вследствие чего при укладке панелей можно было бы получить рисунок в елочку.

В качестве альтернативы соединительные профили на длинных кромках могут быть образованы в качестве первых соединительных профилей и на коротких кромках в качестве вторых соединительных профилей, причем в этом случае первые соединительные профили отличаются от вторых соединительных профилей. Преимущественно первые соединительные профили длинных кромок образуют при этом геометрическое замыкание в направлении D1 и геометрическое замыкание в направлении D2, в то время как вторые соединительные профили коротких кромок образуют геометрическое замыкание только в одном направлении, либо в направлении D1, либо в направлении D2. Это решающим образом может упростить укладку панелей, так как для соединения панелей по их коротким кромкам они должны только вдвигаться одна в другую или должны накладываться одна на другую.

Соединительные профили, например, первые и вторые соединительные профили описанного выше примера осуществления могут иметь паз с первой боковой стенкой паза и со второй боковой стенкой паза, а также шип с нижней стороной и с верхней стороной, причем шип входит в паз, когда соединительные профили соединены, вследствие чего образовано геометрическое замыкание в направлении D1 перпендикулярно к плоскости укладки. Повышающий трение слой может быть предусмотрен при этом на верхней стороне, на нижней стороне или на верхней стороне и нижней стороне шипа. В качестве альтернативы или дополнительно повышающий трение слой может быть предусмотрен на первой боковой стенке паза и/или на второй боковой стенке паза. К тому же возможно, что весь шип, т.е. нижняя сторона, верхняя сторона и торцевая сторона шипа покрыта повышающим трение слоем. Это имеет смысл также для паза, причем в этом случае наряду с первой боковой стенкой паза и второй стенкой паза донная часть паза точно также имеет повышающий трение слой.

В предпочтительном примере осуществления соединительные профили имеют стопорный элемент и паз для фиксации, который принимает стопорный элемент в соединенном состоянии соединительных профилей, вследствие чего образуется геометрическое замыкание в направлении D2 поперек к соединенным кромкам. При этом стопорный элемент и паз для фиксации могут находиться под натяжением, так что соединительные профили образуют посадку с натягом. К тому же, по меньшей мере, в направлении между стопорным элементом и пазом для фиксации может быть предусмотрен зазор, так что между соединительными профилями может иметь место подвижная посадка. К тому же соединение соединительных профилей может быть выполнено также в виде переходной посадки. Возможное обжатие между соединительными профилями или его увеличение может быть объяснено только присутствием повышающего трение слоя.

Стопорный элемент и паз для фиксации могут быть выполнены таким образом, что соединительные профили могут вставляться друг в друга в наклонном друг к другу положении, причем, по меньшей мере, один из соединительных профилей имеет угол наклона к плоскости укладки. С помощью придания соединительным профилям наклонного положения, так что они лежат в одной плоскости, стопорный элемент и паз для фиксации вводятся в зацепление без приложения механического усилия.

Соединительные профили могут быть выполнены так, что, несмотря на повышающий трение слой они могут смещаться друг к другу вдоль кромок панелей, когда панели наклонены друг к другу.

Стопорный элемент и паз для фиксации могут быть также выполнены так, что соединительные профили могут надвигаться друг на друга в основном в плоском положении, причем оба соединительных профиля лежат в плоскости укладки. Примером для подобного рода исполнения стопорного элемента и паза для фиксации является защелкивающееся или фиксирующее соединение, которое при надвигании соединительных профилей ведет к деформации элемента соединительного профиля, причем деформация после фиксации уменьшается или полностью проходит.

Повышающий трение слой может быть предусмотрен на первой боковой стенке и/или на второй боковой стенке паза для фиксации. Стенка стопорного элемента также может быть снабжена повышающим трение слоем.

Нижняя сторона шипа в поперечном сечении может быть выполнена выпуклой, в то время как первая боковая стенка паза, которая при соединенных соединительных профилях взаимодействует с нижней стороной шипа, может быть выполнена вогнутой. Благодаря кривизне нижней стороны шипа и первой боковой стенки паза может создаваться шарнирное соединение вокруг оси вращения параллельно к кромкам соединенных соединительных профилей. Благодаря кривизне образован задний вырез, так что соединительные профили образуют геометрическое замыкание в двух направлениях D1, D2.

В предпочтительном варианте осуществления соединительные профили, преимущественно короткие кромки, включают первый элемент в виде крюка и второй элемент в виде крюка, которые соответственно имеют перемычку крюка и концевую часть крюка, причем перемычка крюка соединяет концевую часть крюка с панелью, причем в соединенном состоянии соединительных профилей концевые части крюков захватываются взаимно в направлении D2. Преимущество выполненных таким образом соединительных профилей состоит в том, что, чтобы соединить соединительные профили, панели можно просто наложить друг на друга. Повышающий трение слой может быть предусмотрен на внутренней стороне концевой части крюка, на наружной стороне концевой части крюка, на торцевой стороне концевой части крюка, на боковой стенке перемычки крюка и/или замыкающей стенке крюка.

Преимущественно предусмотрена канавка для пыли или камера для пыли, которая, если смотреть в направлении D_E вставления, расположена позади поверхности, снабженной повышающим трение слоем. Таким образом, в канавке для пыли или камере для пыли могут собираться короткие волокна, которые при соединении соединительных профилей осыпались с основного слоя слоя, полученного флокированием.

Могут применяться все примеры осуществления, если повышающий трение слой во всех направлениях представляет одинаковое по величине сопротивление трения или примерно одинаковое по величине сопротивление трения. Это может усложнить укладку панелей, однако, таким образом могут быть достигнуты также хорошие результаты.

Изобретение более подробно поясняется с примеров осуществления, изображенных на чертеже, где:

Фигура 1 - Две панели;

Фигура 2 - Первый пример осуществления для соединительных профилей;

Фигура 3 - Соединительные профили на фигуре 2 в увеличенном масштабе;

Фигура 4 - Второй пример осуществления для соединительных профилей;

Фигура 5 - Третий пример осуществления для соединительных профилей;

Фигура 6 - Схематический способ укладки панелей;

Фигура 7 - Другой способ укладки панелей.

На фигуру 1 в перспективном виде изображены две ламинатные панели 1, 2, кострукция которых одинакова. Ламинатная панель 1 имеет верхнюю сторону 3 и нижнюю сторону 4. Расположенная по периметру кромка включает две длинные кромки 5, 5¹ и две короткие кромки 6, 6¹. В связи с одинаковым конструктивным исполнением панель 2 снабжена соответственно одинаковыми позициями обозначения.

Панели 1, 2 на кромках 5, 5¹ 6, 6¹ снабжены соединительными профилями, которые для упрощения не изображены на фигуре 1. Предпочтительные примеры осуществления соединительных профилей можно видеть на фигурах 2-5.

На фигуре 2 в поперечном сечении показан первый пример осуществления соединительных профилей 7, 7¹ причем в верхней части фигуры 2 соединительные профили 7, 7¹ соединены друг с другом и в нижней части фигуры 2 они показаны отдельно друг от друга. Соединительный профиль 7 имеет паз 8, который образуется нижней закраиной 9 и верхней закраиной 10. Соединительный профиль 7¹ имеет шип 11, который может быть вставлен в паз 8 (см. верхнюю часть фигуры 2). Шип 11 имеет нижнюю сторону 12 и верхнюю сторону 13, которые простираются в основном параллельно плоскости укладки, в которой должны укладываться ламинатные панели 1, 2.

Нижняя закраина 9 образует первую боковую стенку 14 паза, которая взаимодействует с нижней стороной 12 шипа 11, когда соединительные профили 7, 7¹ соединены друг с другом. Сверху паз 8 ограничивается второй боковой стенкой 15 паза. В соединенном состоянии профилей 7, 7¹ верхняя сторона 13 шипа 11 прилегает ко второй внутренней стенке 15 паза. Таким образом, соединительные профили 7, 7¹ соединены в направлении D1 перпендикулярно к плоскости укладки.

Нижняя сторона 12 шипа 11, например, образует поверхность, которая взаимодействует с сопряженной поверхностью в форме первой внутренней стенки 14 паза, когда соединительные профили 7, 7¹ соединены друг с другом. Нижняя сторона 12 снабжена слоем 16, повышающим трение. Повышающий трение слой 16 способствует тому, что повышается сила трения между нижней стороной 12 шипа 11 и первой внутренней стенкой 14 паза 8, которая при соединенном состоянии соединительных профилей 7, 7¹ противодействует разъединению этих соединительных профилей. При этом сила трения противодействует с одной стороны движению разъединения в направлении D2 и с другой стороны движению в направлении D3, которое простирается в продольном направлении соединительных профилей 7, 7¹ и на фигуре 2 в плоскости чертежа. Плоскость укладки Е определяется направлениями D2, D3. В примере осуществления на фигуре 2 повышающий трение слой 16 предусмотрен не только на нижней стороне 12 шипа 11, а также на второй внутренней стенке 15 паза 8. Также и этот повышающий трение слой 16 на второй внутренней стенке 15 паза служит для того, чтобы соединительные профили 7, 7¹ были прочно соединены друг с другом. Дополнительно другие повышающие трение слои 16 могут быть устроены на верхней стороне 13 паза 11 и первой внутренней стенке 14 паза.

На фигуре соединительные профили 7, 7¹ показаны в увеличенном масштабе. На фигуре 3 в отличие от фигуры 2, однако, изображен только повышающий трение слой 16 на нижней стороне 12 паза 11. Повышающий трение слой 16 выполнен в виде слоя 17, полученным флокированием, который включает основной слой 18 и большое количество коротких волокон. Основной слой 18 служит крепления отдельных коротких волокон на нижней стороне 12 шипа 11. Короткие волокна своим заделанным концом закреплены в основном слое 18. Незакрепленный или свободный конец коротких волокон 19 выходит из основного слоя 18. Как можно видеть на фигуре 3, короткие волокна ориентированы параллельно друг другу. Короткие волокна 19 при этом наклонены в направлении DE вставления, вдоль которого шип 11 может вдвигаться в паз 8. Угол наклона между продольным распространением коротких волокон 19 и направлением вставления D_E на фигуре 3 обозначен α. Угол α меньше 90° и составляет преимущественно от 30 до 80°. Угол α преимущественно постоянный по всей длине коротких волокон и устанавливается при изготовлении слоя с короткими волокнами.

Благодаря наклону коротких волокон слой 17, состоящий из коротких волокон, имеет в направлении вставления D_E коэффициент трения RN, который меньше, чем коэффициент трения R_H, который должен лежать в основе, когда шип 11 выдвигается из паза 8.

На фигуре 4 показан другой вариант осуществления соединительных профилей, которые обозначены позициями 20, 20¹. Конструктивные элементы или признаки соединительных профилей 20, 20¹, которые подобны или идентичны конструктивным элементам или признакам соединительных профилей 7, 7¹ на фигуре 2, получили одинаковые номера позиций. Также и здесь соединительные профили 20, 20¹ включают шип 11 и паз 8, который ограничивается в направлении D1 нижней закраиной 9 и верхней закраиной 10. На нижней закраине 9 отформован стопорный элемент 21, который в соединенном состоянии соединительных профилей 20, 20¹ (верхняя часть фигуры 4) входит в зацепление в паз 22 для фиксации, который образован на нижней стороне 23 соединительного профиля 20¹.

Чтобы соединить соединительные профиля 20, 20¹ друг с другом, соединительный профиль 20¹ должен согнуться относительно соединительного профиля 20, как показано в нижней части фигуры 4. В согнутом положении согласно нижней части фигуры 4 соединительный профиль 20¹ своим пазом 11 может быть заведен в шип 8, без того, чтобы этому мешал стопорный элемент 21. После этого соединительный профиль 20¹ поворачивается в плоскости укладки Е, вследствие чего стопорный элемент 21 и паз 22 для фиксации входят в зацепление и таким образом образуют геометрическое замыкание в направлении D2.

Чтобы усилить соединение соединительных профилей 20, 20¹ в направлении D2, на первой боковой стенке 14 паза и на нижней стороне 12, а также верхней стороне 13 паза 11 устроены повышающие трение слои 16. Благодаря этому могут быть увеличены силы трения в соединении между соединительными профилями 20, 20¹ в направлении D2, вследствие чего разгружается соединение с геометрическим замыканием между стопорным элементом 21 и пазом 22 для фиксации. Как в примере осуществления, представленном на фигуре 3, повышающие трение слои 16 могут быть образованы в виде слоев 17 с короткими наклоненными волокнами 19.

Если соединительный профиль 20¹ вставлен в соединительный профиль 20, однако еще не повернут в плоскость укладки Е, повышающие трение слои 16 не находятся в зацеплении совсем или находятся в неполном зацеплении, так что без приложения большого усилия возможно смещение соединительного профиля 20¹ в направлении D3, т.е. вдоль соединительных профилей 20, 20¹.

На фигуре 5 показан другой предпочтительный пример осуществления соединительных профилей, которые обозначены позициями 24, 24¹. Соединительные профили 24, 24¹ включают два профиля 25, 26 в виде крюков, которые в основном выполнены одинаково и соответственно состоят из перемычки крюка 27 и концевой части крюка 28. В соединенном состоянии соединительные профили 24, 24¹ захватываются концевыми частями крюков 28 элементов в виде крюков соединительных профилей 24, 24¹. Чтобы усилить соединение в направлении D1, концевые части крюков 28 имеют соответственно на наружной стороне 29 повышающий трение слой 16. Эти повышающие трение слои увеличивают трение между наружными сторонами 29 концевых частей крюков 28 и замыкающей стенкой 30 крюка. С помощью повышающих трение слоев 16 может достигаться не только прочное соединение между соединительными профилями 24, 24¹ в направлении D1, но и создается страховка от плохой работы. К тому же дополнительно или в качестве альтернативы, как это показано на фиг.5, повышающие трение слои 16¹ предусмотрены на, по меньшей мере, одной из горизонтальных сторон 31 элементов 25, 26 в виде крюков.

С помощью фигур 6 и 7 должны быть представлены два возможных способа, как могут укладываться панели с соединительными элементами согласно фигурам 1-5.

На фигуре 6 показано три различных этапа I, II, III способа, причем левая часть фигуры 6 показывает ламинатные панели А, В, С сверху и правая часть фигуры 6 показывает ламинатные панели А, В, С со стороны.

Отправной точкой способа должна быть уже уложенная панель А, которая лежит в первом ряду R1. Во втором ряду R2 находится панель В, которая уже своей длинной кромкой 5¹ соединена с панелью А. Чтобы теперь уложить панель С во второй ряд R2, она в наклонном положении к плоскости Е укладки этой длинной кромкой 5¹ вставляется в соединительный профиль на длинной кромке 5 панели А. Соединительные профили панелей А, В, С на длинных кромках 5, 5¹ должны соответствовать соединительным профилям согласно фигуре 4. Как можно заключить из этапа) способа, панель С своей короткой кромкой 6¹ расположена еще на расстоянии от короткой кромки 6 панели В. На этапе II способа панель С сдвигается в направлении панели В до тех пор, пока она не упрется в панель В. Соединительные профили панелей С, В на коротких кромках 6, 6¹ должны соответствовать соединительным профилям 24, 24¹ фигуры 5. На этапе III способа панель С укладывается с прихлопыванием в плоскость Е укладки, благодаря чему элементы 25, 26 в виде крюков (см. фигуру 5) входят в зацепление друг с другом.

На фигуре 7 показан способ укладки панелей А, В, С, причем теперь соединительные профили на коротких сторонах 6, 6¹ должны соответствовать соединительным профилям 7, 7¹ фигур 2 и 3. Изображение панелей А, В, С сверху и со стороны, а также изображение отдельных этапов I, II, III, IV соответствуют изображениям фигуры 6.

Как и на фигуре 5, уже уложенная в первом ряду R1 панель А и уже уложенная во втором ряду R2 панель В образуют отправную точку. На этапе) способа панель С длинной кромкой 5¹ вставляется в длинную кромку панели А, причем это осуществляется в наклонном положении. После этого панель В поворачивается из плоскости Е укладки верх пока она не достигнет наклонного положения панели С. Таким образом панели С, В лежат в одной плоскости. На этапе III способа панель С сдвигается в направлении панели В, причем соединительные профили 7, 7¹ (ср. фигуру 2) входят в зацепление. После этого панели С, В вместе поворачиваются в плоскость Е укладки.

Перечень позиций

Реферат

Изобретение относится к области строительства, в частности к системе соединения панелей в форме досок. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности соединения. Система соединения панелей в форме досок имеет две длинные и две короткие кромки с расположенными на кромках удерживающими профилями, которые в соединенном состоянии образуют геометрическое замыкание. Удерживающие профили на длинных кромках и/или на коротких кромках имеют, по меньшей мере, одну поверхность, которая взаимодействует с сопряженной поверхностью, когда удерживающие профили соединены друге другом, и причем, по меньшей мере, поверхность или сопряженная поверхность имеет повышающий трение слой с повышенным коэффициентом трения. Повышающий трение слой образован в виде слоя, полученного флокированием, и включает основной слой и короткие волокна, которые заделанным концом закреплены в основном слое и свободным концом выходят от основного слоя, при этом короткие волокна имеют угол наклона к направлению вставления. 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула