Способы обработки стеклянных изделий - RU2017125443A
Код документа: RU2017125443A
Формула
1. Способ увеличения гидролитического сопротивления стеклянного изделия, причем данный способ включает
предоставление стеклянного изделия, имеющего показатель гидролитического титрования до обработки; и
термическую обработку стеклянного изделия при температуре обработки, превышающей температуру, которая составляет на 200°C меньше, чем температурное напряжениестеклянного изделия, в течение времени обработки, составляющей более чем или равной приблизительно 0,25 ч, таким образом, что, после термической обработки стеклянного изделия, стеклянное изделие имеет показатель гидролитического титрования после обработки, который меньше, чем показатель гидролитического титрования до обработки.
2. Способ по п. 1, в котором
до термической обработки, поверхность стеклянного изделия имеет поверхностный слой стекла с устойчивой слоевой гетерогенностью по отношению к средней точке толщины стеклянного изделия, причем экстремум слоевой концентрации каждого составляющего компонента в поверхностном слое стекла составляет менее чем приблизительно 80% или более чем приблизительно 120% концентрации того же составляющего компонента в средней точке до термической обработки; и
после термической обработки, экстремум слоевой концентрации каждого составляющего компонента в поверхностном слое стекла составляет более чем или равняется 80% или составляет менее чем или равняется приблизительно 120% концентрации того же составляющего компонента в средней точке после термической обработки.
3. Способ по п. 2, в котором после термической обработки экстремум слоевой концентрации каждого составляющего компонента в поверхностном слое стекла составляет более чем или равняется 92% или составляет менее чем или равняется приблизительно 108% концентрации того же составляющего компонента в средней точке.
4. Способ по п. 1, в котором поверхность стеклянного изделия включает поверхностную область, проходящую по поверхности стеклянного изделия до глубины от приблизительно 10 нм до приблизительно 50 нм от поверхности стеклянного изделия; и
для дискретной точки на поверхности стеклянного изделия, экстремум поверхностной концентрации каждого составляющего компонента стеклянного изделия в поверхностной области в дискретной точке составляет более чем или равняется приблизительно 70% и составляет менее чем или равняется приблизительно 130% концентрации того же составляющего компонента в поверхностной области в любой второй дискретной точке на поверхности стеклянного изделия после термической обработки.
5. Способ по п. 1, в котором температура обработки составляет, по меньшей мере, на 20°C более чем температура отжига стеклянного изделия.
6. Способ по п. 1, в котором температура обработки составляет менее чем температура размягчения стеклянного изделия.
7. Способ по п. 1, в котором продолжительность обработки составляет более чем или равняется приблизительно 1 ч.
8. Способ по п. 1, в котором стеклянное изделие изготовлено из стекла на основе алюмосиликата щелочного металла.
9. Способ по п. 1, в котором стеклянное изделие изготовлено из боросиликатного стекла.
10. Способ по п. 1, в котором стеклянное изделие изготовлено из стекла класса A типа I или класса B типа I согласно стандарту ASTM E438-92.
11. Способ по п. 1, в котором стеклянное изделие имеет гидролитическое сопротивление типа I согласно USP <660> после термической обработки.
12. Способ по п. 1, в котором температура обработки составляет менее чем или равняется температуре отжига стеклянного изделия.
13. Способ увеличения гидролитического сопротивления стеклянного изделия, причем данный способ включает:
предоставление стеклянного изделия с, по меньшей мере, одной поверхностью, имеющей поверхностный слой стекла с составом, отличающимся от состава в средней точке толщины стеклянного изделия, причем упомянутая, по меньшей мере, одна поверхность, имеет показатель гидролитического титрования до обработки; и
диффузию частиц с поверхностного слой стекла в толщину стеклянного изделия для гомогенизации поверхностного слоя стекла по отношению к средней точке толщины стеклянного изделия, таким образом, что, после диффузии, упомянутая по меньшей мере, одна поверхность стеклянного изделия имеет показатель гидролитического титрования после обработки, который меньше, чем показатель гидролитического титрования до обработки.
14. Способ по п. 13, в котором диффузия частиц в поверхностном слое стекла включает термическую обработку стеклянного изделия.
15. Способ по п. 14, в котором стеклянное изделие подвергается термической обработке при температуре, составляющей более чем температура отжига стеклянного изделия и менее чем температура размягчения стеклянного изделия.
16. Способ по п. 14, в котором стеклянное изделие подвергается термической обработке в течение, по меньшей мере, 0,25 ч.
17. Способ по п. 14, в котором стеклянное изделие подвергается термической обработке в течение, по меньшей мере, 1 ч.
18. Способ по п. 13, в котором
до диффузии частиц поверхностный слой стекла имеет устойчивую слоевую гетерогенность по отношению к средней точке толщины стеклянного изделия, причем экстремум слоевой концентрации каждого составляющего компонента в поверхностном слое стекла составляет менее чем приблизительно 80% или более чем приблизительно 120% объемной концентрации того же составляющего компонента в средней точке; и
после диффузии частиц, экстремум слоевой концентрации каждого составляющего компонента в поверхностном слое стекла составляет более чем или равняется 80% или составляет менее чем или равняется приблизительно 120% концентрации того же составляющего компонента в средней точке.
19. Способ по п. 18, в котором после диффузия частиц экстремум слоевой концентрации каждого составляющего компонента в поверхностном слое стекла составляет более чем или равняется 92% или составляет менее чем или равняется приблизительно 108% концентрации того же составляющего компонента в средней точке.
20. Способ по п. 13, в котором, по меньшей мере, одна поверхность стеклянного изделия включает поверхностную область, проходящую по, по меньшей мере, одной поверхности стеклянного изделия до глубины от приблизительно 10 нм до приблизительно 50 нм от, по меньшей мере, одной поверхности стеклянного изделия; и
для дискретной точки на, по меньшей мере, одной поверхности стеклянного изделия, экстремум поверхностной концентрации каждого составляющего компонента стеклянного изделия в поверхностной области в дискретной точке составляет более чем или равняется приблизительно 70% и составляет менее чем или равняется приблизительно 130% концентрации того же составляющего компонента в поверхностной области в любой второй дискретной точке на, по меньшей мере, одной поверхности стеклянного изделия после диффузия частиц.
21. Фармацевтический контейнер, изготовленный способом по п. 1.
22. Фармацевтический контейнер, изготовленный способом по п. 13.
