Код документа: RU2136616C1
Изобретение относится к устройству формования стеклянных трубок, содержащему два вращающихся формовочных инструмента, которые могут прижиматься во встречных направлениях к периметру размягченной стеклянной трубки, с целью выполнения сужения стеклянной трубки, соответствующего их профилю.
Устройства вышеуказанного вида используются в формовочных машинах для изготовления баллончиков из стеклянных трубок, с целью придания формы горловинам баллончиков. В аналогичном устройстве, известном из патента ФРГ 1796100 B2, расположенные парами профильные ролики фиксируются консолями, которые перемещаются возвратно-поступательно в противоположных направлениях и в процессе формования перемещаются поступательно относительно продольной оси стеклянной трубки таким образом, что она захватывается профильными роликами как клещами. В процессе формования профильные ролики соприкасаются в основном линейно со стеклянной трубкой, размягченной в результате теплового воздействия. Как показал опыт, неправильные формы стеклянной трубки, в частности разница в толщине ее стенок, могут привести к более сильному отклонению фактического профиля горловины баллончика от проектного, нежели это допускается.
Задачей изобретения является обеспечение возможности повышения точности формования в соответствующих устройствах. Согласно изобретению поставленная задача решается тем, что в подобном устройстве один из двух формовочных инструментов выполнен в виде кольца, охватывающего стеклянную трубку и второй формовочный инструмент, образованный роликом.
Преимущество устройства согласно изобретению состоит в том, что оно не столь чувствительно реагирует на отклонения от заданных размеров стеклянных трубок, нежели известные устройства. Причиной улучшенного принципа работа может явиться увеличенная по сравнению с линейным соприкосновением контактная зона между внешним формовочным инструментом, выполненным в виде кольца, и размягченной стеклянной трубкой, а также уменьшение угла в зоне клиновидного зазора между внутренней поверхностью внешних формовочных инструментов и наружной поверхностью стеклянной трубки.
Другие детали и признаки изобретения изложены в дополнительных пунктах формулы изобретения и нижеследующем описании приложенного чертежа.
Фиг. 1 показывает частично в разрезе схематичный вид сборку устройства и
фиг. 2 показывает также частично в разрезе вид сверху устройства согласно фиг. 1.
На фигурах изображена стеклянная трубка 1, из которой в известной формовочной машине изготавливаются стеклянные баллончики. Фигуры показывают положение формовочных инструментов, используемых для изготовления горловины стеклянной трубки 1 в конце формовочного процесса. Формовочные инструменты образованы роликом 2 и кольцом 3, внутри которого находится ролик 2. Ролик 2 через вал 4 приводится во вращение первым электромотором, который здесь не показан, в направлении стрелки 5, в то время как для приведения во вращение кольца 3 в направлении стрелки 6 служат три вращающихся в одном направлении по стрелке 7 приводных ролика 8, 9 и 10, которые фиксируют кольцо 3 и приводятся в действие все вместе другим, не показанным здесь электромотором, причем частота вращения вала обоих используемых для приведения в действие ролика 2 и кольца 3 моторов регулируется таким образом, что между формовочным инструментом и стеклянной трубкой 1 создается движение обкатки.
Вал 4 ролика 2 установлен в ползуне 12, перемещающемся возвратно-поступательно в направлении двойной стрелки 11, в то время как валы 13, 14 и 15 приводных роликов 8, 9 и 10 и фиксируемого ими кольца 3 установлены в ползуне 17, перемещающемся встречно относительно ползуна 12 в направлении двойной стрелки 16. Кроме того, оба ползуна 12 и 17 с помощью вертикального ползуна 18 могут подниматься и опускаться в направлении двойной стрелки 19. Ползуны 12, 17 и 18 приводятся в действие известными средствами, от показа и описания которых, следовательно, можно отказаться.
В процессе формования оправка 20 вводится в нижний открытый конец стеклянной трубки 1, как это общепринято и известно.
Для формования горловины стеклянных трубок в формовочных машинах используется устройство с двумя формовочными инструментами, один из которых выполнен в виде кольца, охватывающего стеклянную трубку, и другой образованный роликом формовочный инструмент. Технический результат изобретения - обеспечение возможности повышения точности формования. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.